一种适用于各种尺寸导电杆的变压器套管均压装置制造方法
【专利摘要】一种适用于各种尺寸导电杆的变压器套管均压装置，包括均压环和连接金具，均压环为双环结构，均压环包括上环、下环和连接支架，上环、下环分为上下两层且相互平行，上环、下环之间通过连接支架连接，连接支架包括立杆和横杆，立杆竖直设置，横杆水平设置且靠外一端固定连接在立杆的中部，立杆和横杆均沿均压环的中心线圆周分布，横杆的靠内一端向内延伸，横杆的端部设有第一连接孔；连接金具包括套筒和水平设置的连接杆，套筒为圆筒状；对不同尺寸的变压器套管端头导电杆，只需配置一个均压环，通过调整合适尺寸的金具或调整金具与均压环的相对位置，即可实现良好的均压效果。
【专利说明】一种适用于各种尺寸导电杆的变压器套管均压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超/特高压变压器领域，尤其涉及±800kV直流特高压换流变压器局部放电试验时换流变压器阀侧套管的均压装置。
【背景技术】
[0002]高压电器、高压试验设备、电力系统(高压线路、变电站等)中用到的均压环属于高压电器配件，也可理解为电力金具中的一种。与均压环名称相似的有屏蔽环、均压屏蔽环两种。均压环主要作用是均压，适用于电压形式为交流的，可将高压均匀分布在物体周围，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压的效果。
[0003]均压环按用处不同，可分为避雷器均压环、防雷均压环、绝缘子均压环、互感器均压环、高压试验设备均压环、输变电线路均压环等。均压环按材质不同，可分为铝制均压环、不锈钢均压环、铁制均压环等。
[0004]目前我国高压电器和电力系统(变电站、高压线路等)中用的均压环主要是用铝合金加工而成，一般要求均压环表面进行抛光处理，达到表面光滑无毛刺。
[0005]在对电气设备进行局放试验时，为了避免对局放测量产生干扰，应在被试品加压端加装均压环，通过控制均压环表面最大场强Emax,使其不起晕。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种适用于各种尺寸导电杆的变压器套管均压装置，能够最大程度利用均压环。
[0007]本实用新型的技术方案是:
[0008]一种适用于各种尺寸导电杆的变压器套管均压装置，包括均压环和连接金具，均压环为双环结构，均压环包括上环、下环和连接支架，上环、下环分为上下两层且相互平行，上环、下环之间通过连接支架连接，连接支架包括立杆和横杆，立杆竖直设置，横杆水平设置且靠外一端固定连接在立杆的中部，立杆和横杆均沿均压环的中心线圆周分布，横杆的靠内一端向内延伸，横杆的端部设有第一连接孔；连接金具包括套筒和水平设置的连接杆，套筒为圆筒状；连接杆的一端固定连接在套筒的外圆面上，连接杆的另一端设有第二连接孔，单根横杆的第一连接孔和单根连接杆的第二连接孔位置相对应；对应的横杆与连接杆的中心线重合；第一连接孔与第二连接孔之间通过螺栓连接。
[0009]所述第一连接孔与第二连接孔之间还连接有长杆螺栓，长杆螺栓竖向设置，长杆螺栓两端分别与第一连接孔与第二连接孔可拆卸连接，长杆螺栓的长度与待连接的被试变压器套管端头导电杆的长度相适配。
[0010]横杆与连接杆均由四根，均沿圆周方向均匀设置。
[0011]套筒的内径与待连接的被试变压器套管端头导电杆的外径相适配。
[0012]本实用新型的优点:
[0013]第一，均压环适应性强。对不同尺寸的变压器套管端头导电杆，只需配置一个均压环，通过调整合适尺寸的金具或调整金具与均压环的相对位置，即可实现良好的均压效果;
[0014]第二，均压环使用方便，本实用新型中的连接金具在安装时只需套装在变压器套管导电杆上即可牢靠固定，不需要其它繁琐的固定方式；
[0015]第三，均压环重量轻，运输方便；造价低，性价比高。
[0016]本实用新型通过采用几种不同尺寸的连接金具、一个均压环和四根全螺纹的螺杆的自由组合的方式，实现了试验过程中只需一种尺寸的均压环就能解决不同尺寸变压器套管导电杆试验中的均压。能够有效对高压试验过程中的电晕放电干扰进行抑制，适用于不同尺寸导电杆变压器套管电晕放电的干扰抑制。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1本实用新型的均压环的结构示意图；
[0018]图2是图1的俯视图；
[0019]图3是连接金具的结构示意图；
[0020]图4是图3的俯视图；
[0021]图5是使用状态的示意图；
[0022]图6是被试变压器套管导电杆长度较长时的结构示意图；
[0023]图7是被试变压器套管导电杆长度较短时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图5所示，本实用新型包括均压环I和连接金具2，如图1、2所示，均压环I为双环结构，包括上环3、下环4和连接支架5，上环3和下环4均为圆环，二者直径相同，二者的中心线重合且二者互相平行。连接支架5包括四根沿圆周方向布置的竖直的立杆5-1，每根立杆的中部均固定连接有横杆5-2,横杆5-2向内延伸，四根横杆5-2以均压环I的中心线为中心作圆周分布。横杆5-2靠内一端的端部设有用于螺栓连接的第一连接孔5-3。
[0025]如图3、4所示，连接金具2包括套筒2-1和固定连接在套筒2_1外侧圆周面上的连接杆2-2，连接杆2-2共四根，沿套筒2-1外侧圆周面均匀设置。连接杆2-2的外侧一端设有第二连接孔2-3。连接杆2-2的位置与邻近的横杆5-2位置——对应，即连接杆2-2和邻近的横杆5-2的中心线重合，第一连接孔5-3和相邻的第二连接孔2-3对应，以便安装螺栓6。
[0026]套筒2-1的内径D可以根据需要制作几种规格，根据被试变压器套管导电杆7直径的不同，使用不同内径的套筒2-1。
[0027]如图5所示，由于换流变压器的电流不同，被试变压器套管端头导电杆7的直径就会有大有小，当套管端头导电杆7直径d变化时通过调换金具直径D的尺寸与d相匹配即可轻松安装。本装置做出三种直径D不同的金具，当导电杆7直径粗时我们加装直径大的金具，当导电杆7直径细时我们加装直径细的金具，这样的安装始终保证了均压环端面的中心与被试变压器套管导电杆7端面中心重合，从而最大限度的达到了均压的效果。
[0028]如图6、7所示，因为导电杆7的伸出长度不同，由于设计上对导线与导电杆连接时需要的接触面积大，使得被试变压器套管端头导电杆7的长度就会很长，当套管端头导电杆7长度L变化时在均压环I和连接金具2之间加装四颗长度相同的全螺纹螺杆后使连接金具与均压环中心距离发生变化，从而顺利安装均压环。当导电杆7很长时在均压环I和连接金具2中间加装螺杆使连接金具2向远离套管端头的方向平移，这样避免了由于导电杆7太长使安装时导电杆端头突出在均压环的均压面外，产生尖端达不到均压的效果。
[0029]因此，本实用新型还包括四根长杆螺栓8，长杆螺栓8为全螺纹螺栓，长杆螺栓8的上下两端通过螺母分别与第一连接孔5-3、第二连接孔2-3连接，在第一连接孔5-3、第二连接孔2-3之间的长杆螺栓8的长度可以适当调节，使导电杆7、变压器套管与上环3或下环4的位置关系满足电气安装要求。达到了套管端部场强最低、均压环屏蔽效果最好目的。
[0030]为了方便调节，可以将第一连接孔5-3或第二连接孔2-3制作成长孔，或二者均制作成长孔，方便组装。
[0031]综上所述，本实用新型整体结构简洁、构思巧妙，可有效提高均压环的利用率从而大大提高现场工作效率。
【权利要求】
1.一种适用于各种尺寸导电杆的变压器套管均压装置，其特征在于:包括均压环和连接金具，均压环为双环结构，均压环包括上环、下环和连接支架，上环、下环分为上下两层且相互平行，上环、下环之间通过连接支架连接，连接支架包括立杆和横杆，立杆竖直设置，横杆水平设置且靠外一端固定连接在立杆的中部，立杆和横杆均沿均压环的中心线圆周分布，横杆的靠内一端向内延伸，横杆的端部设有第一连接孔；连接金具包括套筒和水平设置的连接杆，套筒为圆筒状；连接杆的一端固定连接在套筒的外圆面上，连接杆的另一端设有第二连接孔，单根横杆的第一连接孔和单根连接杆的第二连接孔位置相对应；对应的横杆与连接杆的中心线重合；第一连接孔与第二连接孔之间通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的适用于各种尺寸导电杆的变压器套管均压装置，其特征在于:所述第一连接孔与第二连接孔之间还连接有长杆螺栓，长杆螺栓竖向设置，长杆螺栓两端分别与第一连接孔与第二连接孔可拆卸连接，长杆螺栓的长度与待连接的被试变压器套管端头导电杆的长度相适配。
3.根据权利要求1或2所述的适用于各种尺寸导电杆的变压器套管均压装置，其特征在于:横杆与连接杆均由四根，均沿圆周方向均匀设置。
4.根据权利要求1或2所述的适用于各种尺寸导电杆的变压器套管均压装置，其特征在于:套筒的内径与待连接的被试变压器套管端头导电杆的外径相适配。
【文档编号】G01R31/12GK203811763SQ201420213724
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】王伟, 王立楠, 郑含博, 李晓纲, 李予全 申请人:国家电网公司, 国网河南省电力公司电力科学研究院