一种适用于锂离子电池短路测试的测试夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及锂离子电池制备领域，公开了一种适用于锂离子电池短路测试的测试夹具。短路测试夹具包括：测试台，在所述测试台顶面设置有至少一对金属片，两所述金属片分别与短路测试仪器的正极以及负极连接；在所述测试台上设置有一立架，在所述立架上设置有一绝缘压板，所述绝缘压板位于所述测试台的正上方，与所述测试台相对，在所述绝缘压板的顶部还连接有驱动装置，在所述驱动装置的驱动下，所述绝缘压板可上下升降运动。采用本实施例技术方案有利于提高测试的操作便利性，特别适用于锂离子电池的批量测试，提高自动化测试。
【专利说明】—种适用于锂离子电池短路测试的测试夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂离子电池制备领域，特别涉及一种适用适用于锂离子电池短路测试的测试夹具
【背景技术】
[0002]目前聚合物锂离子电池在卷绕工序完成后，需要进行锂离子卷芯短路测试，该项测试是直接判断产品好坏的一个硬性标准。
[0003]锂离子卷芯短路会直接降低电池的安全性能，严重时甚至会引发明火或是爆炸的危险，造成人身安全和财产损失。同时短路也会导致电池的自耗电加大，压降变快，易胀气，严重影响了电池的性能和质量。
[0004]现有技术对锂离子卷芯进行短路测试时，存在测试接触不良影响测试结果准确性且检测效率低等问题，增加了劳动力，不适用于产品的快速作业。
实用新型内容
[0005]本实用新型实施例目的之一在于提供一种适用于锂离子电池短路测试的测试夹具。采用本实施例技术方案有利于提高测试的操作便利性，特别适用于锂离子电池的批量测试，提高自动化测试。
[0006]本实用新型的实施例提供的一种适用于锂离子电池短路测试的测试夹具，包括:测试台，
[0007]在所述测试台顶面设置有至少一对金属片，两所述金属片分别与短路测试仪器的正极以及负极连接；
[0008]在所述测试台上设置有一立架，
[0009]在所述立架上设置有一绝缘压板，所述绝缘压板位于所述测试台的正上方，与所述测试台相对，
[0010]在所述绝缘压板的顶部还连接有驱动装置，在所述驱动装置的驱动下，所述绝缘压板可上下升降运动。
[0011]可选地，所述驱动装置为气缸。
[0012]可选地，各所述金属片成排状设置在所述测试台的前端边沿处。
[0013]可选地，在所述绝缘压板的底面还设置有至少一对弹性垫层，所述弹性垫层凸起于所述绝缘压板的底面，各所述弹性垫层分别位于各所述金属片的正上方，当所述绝缘压板下降时，各所述弹性垫层分别压在各所述金属片上的极耳上。
[0014]可选地，所述弹性垫层为海绵垫层。
[0015]可选地，所述绝缘压板通过连接件与所述驱动装置连接。
[0016]可选地，所述绝缘压板为玻璃钢板。
[0017]由上可见，应用本实施例技术方案，由于在测试台上设置有至少一对分别与短路测试仪器的正极以及负极相连接的两金属片，在测试台的水平正上方设置有可上下升降的绝缘压板，在测试时，将被测锂离子电池置于测试台上，使被测锂离子电池端部的正极耳、负极耳分别置于金属片顶面，使绝缘压板下降压在被测锂离子电池上，在该绝缘压板的作用下，使被测锂离子电池的正极耳、负极耳与其下方的两金属片紧密接触，即是他们分别与短路测试仪器上的两极性分别连接，即可实现各锂离子电池的自动化短路测试。当设置在测试台上的金属片为多对时，可采用本设备实现批量锂离子电池短路自动测试，采用本实施例技术方案有利于提高测试的操作便利性，特别适用于锂离子电池的批量测试，提高自动化测试。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例提供的适用于锂离子电池短路测试的测试夹具的结构示意图。
[0020]附图标记
[0021]1:测试台；2:立架；3:驱动装置；4:压板；
[0022]5:连接件；6:金属片；7:弹性垫层；8:可调螺丝孔；
[0023]9:与正负极连接的导线。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]参照图1所示，本实施例提供了一种适用于锂离子电池短路测试的测试夹具，其特征是，包括:测试台1，在测试台I顶面设置有至少一对金属片6，本实施例一一对金属片为例，每金属片中的两金属片6分别与短路测试仪器的正极以及负极连接；在测试台I上设置有一立架2，该立架2可以但不限于如图1所示地设置在测试台的后端，也可以设置在左端或者右端，在立架2上设置有一绝缘压板4，绝缘压板4位于测试台I的正上方，与测试台I相对，在绝缘压板4的顶部还连接有气缸3，在气缸3的驱动下，绝缘压板4可上下升降运动。
[0026]在测试时，将被测锂离子卷芯置于测试台上，使被测锂离子卷芯端部的正极耳、负极耳分别置于金属片6顶面，启动气缸3，在气缸3的推进作用下，绝缘压板4下降压在被测锂离子卷芯上，在该绝缘压板4的作用下，绝缘压板4平压到锂离子卷芯的正极耳、负极耳上，使被测锂离子卷芯的正极耳、负极耳与其下方的两金属片6紧密接触，即待测锂离子卷芯分别与短路测试仪器上的两极性分别连接，即可实现各锂离子卷芯的自动化短路测试:当短路测试仪器有短路提示时，则某被测锂离子卷芯短路；否则合格。可见，采用本实施例技术方案无需操作人员手持测试笔即可实现锂离子卷芯的短路测试。[0027]由上可见，应用本实施例技术方案，当设置在测试台I上的金属片6为多对时，可采用本设备实现批量锂离子电池短路自动测试，采用本实施例技术方案有利于提高测试的操作便利性，特别适用于锂离子电池的批量测试，提高自动化测试。
[0028]需要说明的是，本实施例以气缸3作为驱动本实施例绝缘压板升降的驱动装置，但实际并不限于此，还可以采用电机或者其他的动力装置。
[0029]作为本实施例的示意，还可进一步在绝缘压板4的底面前方设置与金属片6位置正对的弹性垫层7，该燃性垫层7凸起在绝缘压板4的底面平面，在下降绝缘压板4时，弹性垫层7首先到达金属片6，在保证对被测锂离子卷芯的极耳与金属片6的压力而确保其接触良好的基础上，该弹性垫层7还可以可以减弱压板4与锂离子卷芯的极耳压制时引起振荡，避免由于振荡导致锂离子卷芯内的极片上的极性材料层松散或者脱落而导致锂离子电池性能受损的问题。
[0030]作为本实施例的示意，由于各批次的电池的厚度可能发生变化，而绝缘压板4与测试台I之间的垂直距离大小会对锂离子卷芯短路测试结果产生影响，如果他们之间的垂直间距过小，锂离子卷芯受到的压力可能过大，可能会破坏锂离子卷芯；如果间距过大，则可能导致测试精度不准；因此，可在立架2上进一步设置一个可根据锂离子卷芯厚度调节绝缘压板4与测试台I之间距离的可调螺丝孔8。在本实施例中可以采连接件5连接绝缘压板4与气缸3，并且气缸3的顶部活动连接在立架2上，在立架2上留有可供气缸3上下调节的运动行程空间，在应用时可以调节可调螺丝孔8的而调整气缸3在立架2上的高度，即连接有绝缘压板4的驱动装置3向上或者向下移动，增大或者减少了绝缘压板4与测试台I间的距离；。这样，可以根据电池的厚度灵活调节螺丝孔8的位置来定位绝缘压板4与测试台I之间的距离从而适应当前厚度的锂离子卷芯，满足当前被测锂离子卷芯的测试要求，保证锂离子卷芯检测结果的准确。
[0031]以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种适用于锂离子电池短路测试的测试夹具，其特征是，包括:测试台， 在所述测试台顶面设置有至少一对金属片，两所述金属片分别与短路测试仪器的正极以及负极连接； 在所述测试台上设置有一立架， 在所述立架上设置有一绝缘压板，所述绝缘压板位于所述测试台的正上方，与所述测试台相对， 在所述绝缘压板的顶部还连接有驱动装置，在所述驱动装置的驱动下，所述绝缘压板可上下升降运动。
2.根据权利要求1所述的适用于锂离子电池短路测试的测试夹具，其特征是，所述驱动装置为气缸。
3.根据权利要求1所述的适用于锂离子电池短路测试的测试夹具，其特征是，各所述金属片成排状设置在所述测试台的前端边沿处。
4.根据权利要求1或2或3所述的适用于锂离子电池短路测试的测试夹具，其特征是， 在所述绝缘压板的底面还设置有至少一对弹性垫层，所述弹性垫层凸起于所述绝缘压板的底面，各所述弹性垫层分别位于各所述金属片的正上方，当所述绝缘压板下降时，各所述弹性垫层分别压在各所述金属片上的极耳上，。
5.根据权利要求4所述的适用于锂离子电池短路测试的测试夹具，其特征是，所述弹性垫层为海绵垫层。
6.根据权利要求1或2或3所述的适用于锂离子电池短路测试的测试夹具，其特征是，所述绝缘压板通过连接件与所述驱动装置连接。
7.根据权利要求1或2或3所述的适用于锂离子电池短路测试的测试夹具，其特征是，所述绝缘压板为玻璃钢板。
【文档编号】G01R1/04GK203811640SQ201420264430
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】向磊 申请人:湖北蜂鸟科技股份有限公司