一种新型电池极耳缺陷的检测机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型电池极耳缺陷的检测机构，其特征在于：其包括一底板、设置于底板上一图像采集组件，一左检测组件、一右检测组件，所述的左检测组件、右检测组件之间，设有一待检的带状极耳，所述的带状极耳上纵向设有多个电池极耳胶片，所述的电池极耳胶片包括一左肩，以及一右肩，所述的左检测组件，检测电池极耳胶片的左肩的上下移动位移量变化，所述的右检测组件，检测电池极耳胶片的右肩的上下移动位移量变化，所述的图像采集组件，采集左检测组件、右检测组件的上下移动位移量变化影像，用来判断当前的电池极耳是否正常。本实用新型结构精简，设计合理，通过左检测组件、右检测组件、以及图像采集组件的配合使用，快速、准确的判断当前电池极耳是否具有缺陷。
【专利说明】一种新型电池极耳缺陷的检测机构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种检测机构，具体涉及新型电池极耳缺陷的检测机构。
【背景技术】
[0002]目前对于电池极耳的品质检测(缺失、变形、尺寸、厚度等)，一般均采用人工目测的方法，由于工人水平差异、素质差异、注意力分散、疲劳等原因，容易出现漏检和错检的情况，尤其对于单层极耳胶片，由于单层厚度很薄(约0.04毫米)，和正常产品的双层厚度(约0.08毫米)相差甚微，目测检测时更容易漏检和错检。
[0003]但是目前尚未出现专门用于电池极耳缺陷的检测设备。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种解决上述问题的新型电池极耳缺陷的检测机构。
[0005]本实用新型为实现上述目的而采用的技术方案为:
[0006]一种新型电池极耳缺陷的检测机构，其包括一底板、设置于底板上一图像采集组件，一左检测组件、一右检测组件，所述的左检测组件、右检测组件之间，设有一待检测的带状极耳，所述的带状极耳上纵向设有多个电池极耳胶片，所述的电池极耳胶片包括一左肩，以及一右肩，所述的左检测组件，检测电池极耳胶片的左肩的上下移动位移量变化，所述的右检测组件，检测电池极耳胶片的右肩的上下移动位移量变化，所述的图像采集组件，采集左检测组件、右检测组件的上下移动位移量变化影像，用来判断当前的电池极耳是否正常。
[0007]所述的左检测组件、右检测组件，相互配合构成一检测整体，所述的图像采集组件，其包括一光源，以及一摄像部件，所述的光源、摄像部件，分别设置于检测整体的两侧，用来实时摄取清晰的影像。
[0008]所述的右检测组件，其包括一右安装基板，一右检测本体、一右滑台、一右顶板、一右顶丝、一右导杆、一右弹簧、一右上滚轮、一右上轴、一右卡环，一右下滚轮、一右下轴；所述的右安装基板上设有一右安装板、以及一右支撑板，所述的右检测本体通过右滑台安装于右支撑板上，所述的右顶板通过右导杆安装于右检测本体上，所述的右弹簧一端与右顶丝连接，另一端与右检测本体连接，安装于右顶板内，用来保证右检测本体带动右上滚轮，保持一设定的压力压接到电池极耳胶片的右肩上；所述的右上滚轮通过右上轴、右卡环固定设置与右检测本体上，所述的右下滚轮通过右下轴、右卡环固定设置于右安装板上。
[0009]所述的右检测组件，其还包括一右上导向板、以及一右下导向板，所述的右上导向板，右下导向板，上下对称设置于右检测本体、右安装基板之间，用来保证带状极耳、以及带状极耳上的电池极耳胶片平稳进入右检测组件。
[0010]所述的左检测组件，其包括一左安装基板，一左检测本体、一左滑台、一左顶板、一左顶丝、一左导杆、一左弹簧、一左上滚轮、一左上轴、一左卡环，一左下滚轮、一左下轴；所述的左安装基板上设有一左安装板、以及一左支撑板，所述的左检测本体通过左滑台安装于左支撑板上，所述的左顶板通过左导杆安装于左检测本体上，所述的左弹簧一端与左顶丝连接，另一端与左检测本体连接，安装于左顶板内，用来保证左检测本体带动左上滚轮，保持一设定的压力压接到电池极耳胶片的左肩上；所述的左上滚轮通过左上轴、左卡环固定设置于左检测本体上，所述的左下滚轮通过左下轴、左卡环固定设置于左安装板上。
[0011]所述的左检测组件，其还包括一转换板、一螺栓、一上垫片、一下垫片、一弹簧、以及一导柱，所述的转换板设有一导孔，通过螺栓依次贯穿上垫片、弹簧、下垫片、导柱、转换板的导孔，实现转换板固定设置于左检测本体上，
[0012]所述的螺栓的顶端作为基准端，左检测本体带动转换板的上下移动，实现将左检测本体的上下移动位移量，转换为转换板上部的基准端的上下移动位移量。
[0013]所述的左检测组件，其还包括一左上导向板、以及一左下导向板，所述的左上导向板，左下导向板，上下对称设置于左检测本体、左安装基板之间，用来保证带状极耳、以及带状极耳上的电池极耳胶片平稳进入左检测组件。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]1、本实用新型结构精简，设计合理，通过左检测组件、右检测组件、以及图像采集组件的配合使用，可快速、准确的检测并判断当前出电池极耳是否具有品质缺陷。
[0016]2、本实用新型的右检测组件的右上滚轮活动轮，右下滚轮为固定轮，与右上滚轮一起夹持带状极耳上的当前电池极耳胶片的右肩，当电池极耳的右肩出现缺失、单层或者其他多层情况时，与正常情况下(电池极耳胶片双肩双层)，其右上滚轮的上下移动的位移量是不同的，通过图像采集组件采集上下移动位移量变化影像，用来判断当前的电池极耳胶片的右肩是否正常。
[0017]3、本实用新型的左检测组件的左上滚轮活动轮，左下滚轮为固定轮，与左上滚轮一起夹持带状极耳上的当前电池极耳胶片的左肩，当电池极耳胶片的左肩出现缺失、单层或者其他多层情况时，与正常情况下(电池极耳胶片双肩双层)，其左上滚轮的上下移动的位移量是不同的，导致左检测本体带动转换板上下移动位移量不同，通过图像采集组件采集转换板上下移动位移量变化影像，用来判断当前的电池极耳胶片的左肩是否正常。
[0018]5、本实用新型，通过所述的图像采集组件，采集左检测组件、右检测组件的上下移动位移量变化影像，用来判断当前的电池极耳整体是否正常。
[0019]6、本实用新型通过设置一右上导向板，右下导向板，上下对称设置于右检测本体、右安装基板之间，保证了带状极耳、以及带状极耳上的电池极耳胶片平稳进入右检测组件。
[0020]7、本实用新型通过设置一左上导向板，左下导向板，上下对称设置于左检测本体、左安装基板之间，保证了带状极耳、以及带状极耳上的电池极耳胶片平稳进入左检测组件。
[0021]下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0023]图2为图1中的右检测组件的整体结构示意图；
[0024]图3为图2的分解结构示意图；
[0025]图4为图1中的左检测组件的整体结构示意图；
[0026]图5为图4的分解结构示意图；
[0027]其中:
[0028]1.右检测组件2.左检测组件3.光源
[0029]4.摄像部件5.底板6.带状极耳
[0030]7.电池极耳胶片8.右安装基板9.右检测本体
[0031]10.右顶板11.右上导向板12.右下导向板
[0032]13.右滑台14.右顶丝15.右导杆
[0033]16.右弹簧17.右上滚轮18.右上轴
[0034]19.右卡环20.右下滚轮21.右下轴
[0035]22.右安装板23.右支撑板24.左安装基板
[0036]25.左检测本体26.左顶板27.左上导向板
[0037]28.左下导向板29.左滑台30.左顶丝
[0038]31.左导杆32.左弹簧33.左上滚轮
[0039]34.左上轴35.左卡环36.左下滚轮
[0040]37.左下轴38.左安装板39.左支撑板
[0041]40.转换板41.螺栓42.上垫片
[0042]43.下垫片44.弹簧45.导柱
【具体实施方式】
[0043]参见图1?图5，本实用新型提供了新型电池极耳缺陷的检测机构，其包括一底板
5、设置于底板5上一图像采集组件，一左检测组件2、一右检测组件1，所述的左检测组件2、右检测组件I之间，设有一带状极耳6，所述的带状极耳6上纵向设有多个电池极耳胶片7，所述的电池极耳胶片7包括一左肩，以及一右肩，所述的左检测组件2，检测电池极耳胶片7的左肩的上下移动位移量变化，所述的右检测组件I，检测电池极耳胶片7的右肩的上下移动位移量变化，所述的图像采集组件，采集左检测组件2、右检测组件I的上下移动位移量变化影像，用来判断当前的电池极耳胶片7是否正常。
[0044]所述的左检测组件2、右检测组件1，相互配合构成一检测整体，所述的图像采集组件，其包括一光源3，以及一摄像部件4，所述的光源3、摄像部件4，分别设置于检测整体的两侧，用来实时摄取清晰的影像。
[0045]所述的右检测组件1，其包括一右安装基板8，一右检测本体9、一右滑台13、一右顶板10、一右顶丝14、一右导杆15、一右弹簧16、一右上滚轮17、一右上轴18、一右卡环19,一右下滚轮20、一右下轴21 ;所述的右安装基板8上设有一右安装板22、以及一右支撑板23，所述的右检测本体9通过右滑台13安装于右支撑板23上，所述的右顶板10通过右导杆15安装于右检测本体9上，所述的右弹簧16 —端与右顶丝14连接，另一端与右检测本体9连接，安装于右顶板10内，用来保证右检测本体9带动右上滚轮17，保持一设定的压力压接到电池极耳胶片7的右肩上；所述的右上滚轮17通过右上轴18、右卡环19固定设置于右检测本体9上，所述的右下滚轮20通过右下轴21、右卡环19固定设置于右安装板22上。因品质问题造成电池极耳胶片厚度变化时，所述右上滚轮17带动右检测本体9上下移动，通过图像检测右检测本体9右上角基准位的影像的上下位移量变化，从而判断极耳胶片的右肩是否有缺陷。
[0046]所述的右检测组件I，其还包括一右上导向板11、以及一右下导向板12，所述的右上导向板11，右下导向板12，上下对称设置于右检测本体9、右安装基板8之间，用来保证带状极耳6、以及带状极耳6上的电池极耳胶片7平稳进入右检测组件I。
[0047]所述的左检测组件2，其包括一左安装基板24，一左检测本体25、一左滑台29、一左顶板26、一左顶丝30、一左导杆31、一左弹簧32、一左上滚轮33、一左上轴34、一左卡环35，一左下滚轮36、一左下轴37 ;所述的左安装基板24上设有一左安装板38、以及一左支撑板39，所述的左检测本体25通过左滑台29安装于左支撑板39上，所述的左顶板26通过左导杆31安装于左检测本体25上，所述的左弹簧32 —端与左顶丝30连接，另一端与左检测本体25连接，安装于左顶板26内，用来保证左检测本体25带动左上滚轮33，保持一设定的压力压接到电池极耳胶片7的左肩上；所述的左上滚轮33通过左上轴34、左卡环35固定设置于左检测本体25上，所述的左下滚轮36通过左下轴37、左卡环35固定设置于左安装板38上。
[0048]所述的左检测组件2，其还包括一转换板40、一螺栓41、一上垫片42、一下垫片43、一弹簧44、以及一导柱45，所述的转换板40设有一导孔，通过螺栓41依次贯穿上垫片42、弹簧44、下垫片43、导柱45、转换板40的导孔，实现转换板40固定设置于左检测本体25上，
[0049]因品质问题造成电池极耳胶片厚度变化时，所述左上滚轮33带动左检测本体25上下移动。所述的左检测本体25带动转换板40的上下移动，实现将左检测本体25的上下移动位移量，转换为转换板40上部的基准端的上下移动位移量。通过图像检测转换板40上部的基准端的上下移动位移量变化，从而判断极耳胶片的左肩是否有缺陷。
[0050]所述的左检测组件2，其还包括一左上导向板27、以及一左下导向板28，所述的左上导向板27，左下导向板28，上下对称设置于左检测本体25、左安装基板24之间，用来保证带状极耳6、以及带状极耳6上的电池极耳胶片7平稳进入左检测组件2。
[0051]1、本实用新型结构精简，设计合理，通过左检测组件、右检测组件、以及图像采集组件的配合使用，可快速、准确的判断当前电池极耳是否具有缺陷。
[0052]2、本实用新型的右检测组件的右上滚轮为活动轮，右下滚轮为固定轮，与右上滚轮一起夹持带状极耳上的当前电池极耳胶片的右肩，当电池极耳胶片的右肩出现缺失、单层或者其他多层情况时，与正常情况下(电池极耳双肩双层)，其右上滚轮的上下移动的位移量是不同的，通过图像采集组件采集右检测本体基准位上下移动位移量变化影像，用来判断当前的电池极耳的右肩是否正常。
[0053]3、本实用新型的左检测组件的左上滚轮为活动轮，左下滚轮为固定轮，与左上滚轮一起夹持带状极耳上的当前电池极耳胶片的左肩，当电池极耳胶片的左肩出现缺失、单层或者其他多层情况时，与正常情况下(电池极耳双肩双层)，其左上滚轮的上下移动的位移量是不同的，导致左检测本体带动转换板上下移动位移量不同，通过图像采集组件采集转换板基准位上下移动位移量变化影像，用来判断当前的电池极耳的左肩是否正常。
[0054]5、本实用新型，通过所述的图像采集组件，采集左检测组件、右检测组件的上下移动位移量变化影像，用来判断当前的电池极耳整体是否正常。
[0055]6、本实用新型通过设置一右上导向板，右下导向板，上下对称设置于右检测本体、右安装基板之间，保证了带状极耳、以及带状极耳上的电池极耳胶片平稳进入右检测组件。
[0056]7、本实用新型通过设置一左上导向板，左下导向板，上下对称设置于左检测本体、左安装基板之间，保证了带状极耳、以及带状极耳上的电池极耳胶片平稳进入左检测组件。
[0057]本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的结构，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型电池极耳缺陷的检测机构，其特征在于:其包括一底板、设置于底板上一图像采集组件，一左检测组件、一右检测组件，所述的左检测组件、右检测组件之间，设有一待检测的带状极耳，所述的带状极耳上纵向设有多个电池极耳胶片，所述的电池极耳胶片包括一左肩，以及一右肩，所述的左检测组件，检测电池极耳胶片的左肩的上下移动位移量变化，所述的右检测组件，检测电池极耳胶片的右肩的上下移动位移量变化，所述的图像采集组件，采集左检测组件、右检测组件的上下移动位移量变化影像，用来判断当前的电池极耳是否正常。
2.根据权利要求1所述的新型电池极耳缺陷的检测机构，其特征在于:所述的左检测组件、右检测组件，相互配合构成一检测整体，所述的图像采集组件，其包括一光源，以及一摄像部件，所述的光源、摄像部件，分别设置于检测整体的两侧，用来实时摄取清晰的影像。
3.根据权利要求1所述的新型电池极耳缺陷的检测机构，其特征在于:所述的右检测组件，其包括一右安装基板，一右检测本体、一右滑台、一右顶板、一右顶丝、一右导杆、一右弹簧、一右上滚轮、一右上轴、一右卡环，一右下滚轮、一右下轴；所述的右安装基板上设有一右安装板、以及一右支撑板，所述的右检测本体通过右滑台安装于右支撑板上，所述的右顶板通过右导杆安装于右检测本体上，所述的右弹簧一端与右顶丝连接，另一端与右检测本体连接，安装于右顶板内，用来保证右检测本体带动右上滚轮，保持一设定的压力压接到电池极耳胶片的右肩上；所述的右上滚轮通过右上轴、右卡环固定设置于右检测本体上，所述的右下滚轮通过右下轴、右卡环固定设置于右安装板上。
4.根据权利要求3所述的新型电池极耳缺陷的检测机构，其特征在于:所述的右检测组件，其还包括一右上导向板、以及一右下导向板，所述的右上导向板，右下导向板，上下对称设置于右检测本体、右安装基板之间，用来保证带状极耳、以及带状极耳上的电池极耳胶片平稳进入右检测组件。
5.根据权利要求1所述的新型电池极耳缺陷的检测机构，其特征在于:所述的左检测组件，其包括一左安装基板，一左检测本体、一左滑台、一左顶板、一左顶丝、一左导杆、一左弹簧、一左上滚轮、一左上轴、一左卡环，一左下滚轮、一左下轴；所述的左安装基板上设有一左安装板、以及一左支撑板，所述的左检测本体通过左滑台安装于左支撑板上，所述的左顶板通过左导杆安装于左检测本体上，所述的左弹簧一端与左顶丝连接，另一端与左检测本体连接，安装于左顶板内，用来保证左检测本体带动左上滚轮，保持一设定的压力压接到电池极耳胶片的左肩上；所述的左上滚轮通过左上轴、左卡环固定设置于左检测本体上，所述的左下滚轮通过左下轴、左卡环固定设置于右安装板上。
6.根据权利要求5所述的新型电池极耳缺陷的检测机构，其特征在于:所述的左检测组件，其还包括一转换板、一螺栓、一上垫片、一下垫片、一弹簧、以及一导柱，所述的转换板设有一导孔，通过螺栓依次贯穿上垫片、弹簧、下垫片、导柱、转换板的导孔，实现转换板固定设置于左检测本体上，所述的螺栓的顶端作为基准端，左检测本体带动转换板的上下移动，实现将左检测本体的上下移动位移量，转换为转换板上部的基准端的上下移动位移量。
7.根据权利要求5所述的新型电池极耳缺陷的检测机构，其特征在于:所述的左检测组件，其还包括一左上导向板、以及一左下导向板，所述的左上导向板，左下导向板，上下对称设置于左检测本体、左安装基板之间，用来保证带状极耳、以及带状极耳上的电池极耳胶片平稳进入左检测组件。
【文档编号】G01B11/06GK203941112SQ201420265963
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】李景星, 于辰起, 李竟昌 申请人:东莞市三瑞自动化科技有限公司