一种用于检测骨架油封尺寸的自动检测仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于检测骨架油封尺寸的自动检测仪，其特征在于包括：机架（1），机架（1）的上面设有载物台（1a），所述机架（1）内设有控制箱（2），所述控制箱（2）上设有操作面板（2a），所述载物台（1a）上设有底板（3）；所述底板（3）上分别连接同轴度检测装置（4）和平面度检测装置（5），所述同轴度检测装置（4）和平面度检测装置（5）分别连接控制箱（2）。本实用新型的优点：本装置结构简单，可采用手动或自动操作，可对零件的平面度、同轴度和厚度检测量，且检测速度快，效率高，检测结果精确。
【专利说明】一种用于检测骨架油封尺寸的自动检测仪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械零件尺寸的检测仪器，特别涉及一种用于轴、套类零件的同轴度和平面度自动检测仪。
【背景技术】
[0002]现阶段对轴、套类零件同轴度及平面度的测量一般采用游标卡尺或千分表等传统的仪器检测，此种检测方法不仅速度慢，而且只能取样测量几个点，测量结果不全面，同轴度及平面度的检测结果误差比较大，然而对于轴、套类零件，要进一步提高产品的质量，其圆度和同轴度是个重要指标，如不能准确检测并及时反映出生产状况，必将影响产品的质量。
[0003]现阶段市场上虽然也存在着一些用于测量零件同轴度或平面度的测量仪器，但它们都是相互分离的，且测量的方式大多是采用点式测量，在进行高精度的测量时，其测量不仅精确度差，在采用多个点测量时，其校零也较麻烦。
[0004]上述现有的同轴度及平面度的检测装置在使用上，仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进，为了解决上述存在的问题，经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是为了解决现阶段对轴、套类零件同轴度及平面度的测量时，存在的检测结果误差大、校零麻烦、检测速度慢等缺点，而提出的一种用于检测骨架油封尺寸的自动检测仪。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]—种用于检测骨架油封尺寸的自动检测仪，其特征在于包括:
[0008]a、机架，机架的上面设有载物台，所述机架内设有控制箱，所述控制箱上设有操作面板，所述载物台上设有底板；
[0009]b、所述底板上分别连接同轴度检测装置和平面度检测装置，所述同轴度检测装置和平面度检测装置分别连接控制箱。
[0010]在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案:
[0011]所述同轴度检测装置包括对应设置的横向气缸、滑轨、固定台和按钮，所述滑轨的滑块上分别对应连接推板和连接架，所述推板与横向气缸的推杆连接，所述连接架上连接传感器，所述固定台上连接一个转轴，转轴连接在所述控制箱内电机的输出轴上，转轴与所述传感器对应配合，所述按钮和传感器均与控制箱连接。
[0012]所述同轴度检测装置还包括蜂鸣器，蜂鸣器与控制箱连接。
[0013]所述平面度检测装置包括支架、立柱和开关，在支架的侧面竖直连接滑轨，在支架上端连接固定板，在固定板的前侧连接纵向气缸，在滑轨的滑块上连接一个检测板，在检测板前侧下面通过连杆连接检测盘，所述检测盘可绕连杆自由摆动，在检测板上还连接有以连杆为中心的成圆周分布的一组传感器，所述传感器的触头均与检测盘接触配合，所述检测板连接在纵向气缸的推杆连上，所述的立柱上活动配合连接一个芯轴，芯轴设置在所述检测盘的正下方，所述开关和传感器均与控制箱连接。
[0014]所述平面度检测装置还包括蜂鸣器，蜂鸣器与控制箱连接。
[0015]所述支架的侧面还连接一个限位板，在限位板的上侧面连接一个限位块，限位板支架的连接的一侧设有一个让位槽，让位槽与所述轨道让位配合，所述限位块与所述检测板限位配合。
[0016]在所述底板上还连接有气缸压力表和两个气阀，所述两个气阀通过管道分别与横向气缸和纵向气缸连接。
[0017]在所述固定板上还设有一个阶梯状的固定柱，在固定柱上套接一个标准块，在检测零件时先将标准块套接在转轴或芯轴上，把对应的测量装置校零，取下标准块后再进行测量相应的平面度、同轴度或厚度。
[0018]在检测零件的平面度或同轴度时，当检测结果不合格时，就会通过蜂鸣器报警，方便了操作可不用时时刻刻看显示屏上的数值，节约了检测时间，提高了效率。
[0019]本实用新型的优点在于:本装置结构简单，可采用手动或自动操作，可对零件的平面度、同轴度和厚度检测量，且检测速度快，效率高，检测结果精准。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的基本结构示意图；
[0021]图2是检测板的配合示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，本实用新型提供的一种用于检测骨架油封尺寸的自动检测仪，其特征在于包括:
[0023]a、机架1，所述机架I包括四个立柱，在四个立柱的顶端连接一个载物台la，在两侧相互对称的立柱的底部均连接一个横梁，在两个横梁上连接连个支撑梁，在支撑梁上固定连接一个控制箱2，所述控制箱2上设有操作面板2a，在操作面板2a的底部还分别设有一个电源开关29和一个电源指示灯，所述操作面板2a为触摸屏，所述载物台Ia上设有底板3。
[0024]b、所述底板3上分别连接同轴度检测装置4和平面度检测装置5，所述同轴度检测装置4和平面度检测装置5分别连接控制箱2，可通过所述控制箱2上的操作面板2a来选择是进行零件的同轴度检测还是平面度检测，同时还可选择是手动操作还是自动操作。
[0025]C、所述同轴度检测装置4包括对应设置的横向气缸9、滑轨6和固定台28，所述的横向气缸9、滑轨6和固定台28设置在同一竖直平面内，其中滑轨6设置在横向气缸9和固定台28之间，在滑轨6和固定台28 —侧的底板3上还连接有蜂鸣器19和按钮29。所述横向气缸9工作固定座9a固定连接在底板3上，横向气缸9的推杆穿过固定座9a，所述固定座9a为一个T型板，在所述滑轨6滑块的前侧和后侧通过螺钉连接两个相互平行的连接架7和接推板8，连接架7和接推板8均为T型板，其中连接架7的上端高于接推板8。所述推板8与横向气缸9的推杆通过螺纹连接，连接后通过锁紧螺母锁紧固定。所述连接架7的上侧设有一个带开槽的通孔，在开槽的两侧设有两个对称的检测板，在通孔内配合连接一个传感器10，传感器10在连接架7上位置连接后，在两个检测板处通过螺钉螺母锁紧固定。所述固定台28为一个阶梯型圆管结构，固定台28通过螺钉固定在板3上,在固定台28的上端配合连接一个转轴座，在转轴座内配合连接一个转轴27，所述转轴27连接在所述控制箱2内电机的输出轴上，所述电机的输出轴穿过固定台28的空腔与转轴27连接。所述转轴27与所述传感器10对应配合，所述按钮29为自动按钮，所述按钮29、蜂鸣器19和传感器10均通过导线与控制箱2连接。
[0026]C、结合图2所示，所述平面度检测装置5包括一个圆柱形支架13和一个圆柱形的立柱25以及一个开关23，在支架13的侧面通过螺钉连接一个竖直设置的滑轨6，在支架13上端通过螺钉固定连接一个固定板14，所述固定板14连接的方向与滑轨16连接的方向一致，在固定板14前侧的上面连接一个纵向气缸17，纵向气缸17的推杆伸到固定板14的下面。在滑轨6的滑块上连接一个L型的检测板18，所述检测板18的中间设有一个螺孔18e、前侧为一个圆板18a，在圆板18a的中间设有连接孔18f，在圆板18a的外侧均布三个带有开槽18c的通孔18b，在每个开槽的两侧向外对称设置锁紧板18d。在所述螺孔18e处与通过螺纹纵向气缸17的推杆连接，连接后通过锁紧螺母锁紧，在所述连接孔18f处通过螺钉连接一个连杆20，连杆20设置在所述检测板18下面，在所述连杆20的下端连接一个圆形的检测盘21，所述检测盘21可绕连杆20自由摆动，所述每个通孔18b内均配合连接一个传感器10，每个所述传感器10的触头均与检测盘21接触配合，传感器放好后在所述锁紧板18d上通过螺钉和螺母锁紧固定。所述支架13的侧面还连接一个限位板26，在限位板26的上侧面连接一个限位块22，所述限位块22采用螺钉，限位块22与所述检测板18限位配合，在限位板26与支架13的连接处设有一个让位槽，所述让位槽与所述滑轨6的轨道让位配合。在所述立柱25的上端面内设有一个阶梯孔，在阶梯孔内活动配合连接一个芯轴24，芯轴24设置在所述检测盘21的正下方，所述开关23，开关23和传感器10均与控制箱2连接。在支架13 —侧的底板3上还连接一个蜂鸣器19，蜂鸣器19也与控制箱2连接。
[0027]d、在所述固定板14上还设有一个阶梯状的固定柱15，在固定柱15上套接一个标准块16，在检测零件时先将标准块16套接在转轴27或芯轴24上。
[0028]本装置不仅可检测零件的同轴度和平面度同时还可检测零件的厚度，其检测步骤为:
[0029]联轴体三点厚度检测仪操作步骤:
[0030]a、标注块放入检测座，“下降气缸”下降，清零；
[0031]b、取出标准块；
[0032]C、工件放入,输入启动信号；
[0033]d、“下降气缸”下降，检测工件；
[0034]e、判断检测结果，同时“下降气缸”上升，结束检测；
[0035]f、检测结果如为NG，报警；检测结果如为0K，将自动判断是在公差上限还是下限，并提示。
[0036]联轴体跳动自动检测仪操作步骤:
[0037]a、标注块放入检测座，“下降气缸”下降，清零；
[0038]b、取出标准块；
[0039]C、工件放入,输入启动信号；
[0040]d、“下降气缸”下降，同时步进电机旋转，检测工件；
[0041]e、判断检测结果，同时“下降气缸”上升，结束检测；
[0042]f、检测结果如为NG，报警；检测结果如为0K，将提示。
【权利要求】
1.一种用于检测骨架油封尺寸的自动检测仪，其特征在于包括: a、机架(1)，机架(I)的上面设有载物台(la)，所述机架(I)内设有控制箱(2)，所述控制箱(2)上设有操作面板(2a)，所述载物台(Ia)上设有底板(3)； b、所述底板(3)上分别连接同轴度检测装置(4)和平面度检测装置(5)，所述同轴度检测装置(4 )和平面度检测装置(5 )分别连接控制箱(2 )。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测骨架油封尺寸的自动检测仪，其特征在于:所述同轴度检测装置(4)包括对应设置的横向气缸(9)、滑轨(6)、固定台(28)和按钮(29)，所述滑轨(6)的滑块上分别对应连接推板(8)和连接架(7)，所述推板(8)与横向气缸(9)的推杆连接，所述连接架(7 )上连接传感器(10 )，所述固定台(28 )上连接一个转轴(27 )，转轴(27)连接在所述控制箱(2)内电机的输出轴上，转轴(27)与所述传感器(10)对应配合，所述按钮(29)和传感器(10)均与控制箱(2)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于检测骨架油封尺寸的自动检测仪，其特征在于:所述同轴度检测装置(4 )还包括蜂鸣器(19 )，蜂鸣器(19 )与控制箱(2 )连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测骨架油封尺寸的自动检测仪，其特征在于:所述平面度检测装置(5)包括支架(13)、立柱(25)和开关(23)，在支架(13)的侧面竖直连接滑轨(6 )，在支架(13 )上端连接固定板(14)，在固定板(14)的前侧连接纵向气缸(17 )，在滑轨(6)的滑块上连接一个检测板(18)，在检测板(18)前侧下面通过连杆(20)连接检测盘(21)，所述检测盘(21)可绕连杆(20 )自由摆动，在检测板(18 )上还连接有以连杆(20 )为中心的成圆周分布的一组传感器(10)，所述传感器(10)的触头均与检测盘(21)接触配合，所述检测板(18)连接在纵向气缸(17)的推杆连上，所述的立柱(25)上活动配合连接一个芯轴(24)，芯轴(24)设置在所述检测盘(21)的正下方，所述开关(23)和传感器(10)均与控制箱(2)连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于检测骨架油封尺寸的自动检测仪，其特征在于:所述平面度检测装置(5 )还包括蜂鸣器(19 )，蜂鸣器(19 )与控制箱(2 )连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于检测骨架油封尺寸的自动检测仪，其特征在于:所述支架(13)的侧面还连接一个限位板(26)，在限位板(26)的上侧面连接一个限位块(22)，限位板(26)支架(13)的连接的一侧设有一个让位槽，让位槽与所述滑轨(6)让位配合，所述限位块(22)与所述检测板(18)限位配合。
【文档编号】G01B21/00GK203929042SQ201420267303
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】闫建军, 闫高发, 徐继新, 李军, 申振书 申请人:安徽奥弗橡塑科技有限公司