汽轮发电机组台板标高找正装置制造方法
【专利摘要】本实用新型的一种汽轮发电机组台板标高找正装置，包括两个相同的罐体和带测量杆的深度千分尺，每个罐体顶部中心设置有可伸入深度千分尺测量杆的测量孔，每个罐体底部设置有连通短管，所述连通短管上设置有截止阀门，两个罐体内装有液体并且两个罐体上的连通短管之间连接有软管。本实用新型的有益效果是：利用了连通器原理，通过测量计算出液面的高度差来实现汽轮机台板的标高找正工作，既能保证测量的精度又不受天气等外界因素的影响，快捷方便，提高了测量的准确性和效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种汽轮发电机组台板标高找正装置。 汽轮发电机组台板标高找正装置
【背景技术】
[0002] 在大型汽轮发电机组安装过程中，首先进行的工作是汽轮发电机组台板标高的找 正工作。以往在施工现场普遍使用的找正测量工具是水平尺加水准仪联合找正，采用该测 量方法进行调整台板水平的速度慢，测量误差大。
【发明内容】
[0003] 为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种汽轮发电机组台板标高找正装 置，较大程度地提高了台板的找正的速度和精准度。
[0004] 本实用新型是通过以下措施实现的：
[0005] 本实用新型的一种汽轮发电机组台板标高找正装置，包括两个相同的罐体和带测 量杆的深度千分尺，每个罐体顶部中心设置有可伸入深度千分尺测量杆的测量孔，每个罐 体底部设置有连通短管，所述连通短管上设置有截止阀门，两个罐体内装有液体并且两个 罐体上的连通短管之间连接有软管。
[0006] 上述罐体顶部测量孔两侧设置有长条形的限位槽，并且限位槽的底面作为深度千 分尺的测量基准面。
[0007] 上述软管内衬有钢丝。
[0008] 本实用新型的有益效果是：利用了连通器原理，通过测量计算出液面的高度差来 实现汽轮机台板的标高找正工作，既能保证测量的精度又不受天气等外界因素的影响，快 捷方便，提高了测量的准确性和效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0010] 其中：1罐体，2限位槽，3测量孔，4连通短管，5截止阀门，6软管，7深度千分尺。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：
[0012] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：
[0013] 如图1所示，本实用新型的一种汽轮发电机组台板标高找正装置，包括两个相同 的罐体1和带测量杆的深度千分尺7,每个罐体1顶部中心设置有可伸入深度千分尺7测量 杆的测量孔3,每个罐体1底部设置有连通短管4,连通短管4上设置有截止阀门5,两个罐 体1内装有液体并且两个罐体1上的连通短管4之间连接有软管6。罐体1顶部测量孔3 两侧设置有长条形的限位槽2,并且限位槽2的底面作为深度千分尺7的测量基准面，两个 罐体1上的基准面是必须经过专业的数控磨床精加工过的。软管6内衬有钢丝。
[0014] 使用时，将两个完全相同的罐体1分别放置在需要找正的两个汽轮发电机组台板 上，并将罐体1内倒入适量的水。根据连通器的原理，水会在两个罐体1之间流动，最终使 两个罐体1内的液面高度相等，经过一段时间的静止使水的液面平衡。然后将深度千分尺 7的测量杆从测量孔3伸入罐体1内，以基准面为基准测量到液面的高度。如果两个罐体1 内液面的高度存在差别，则深度千分尺7测量出来的数据就不相同，说明两个罐体1所在的 汽轮发电机组台板的高度不同，通过计算差值就可以达到调整的数据，从而满足施工现场 汽轮机台板的找正工作的需要。
[0015] 两个罐体1在移动的过程中必须要把这个要把临近罐体1的两个截止阀门5关 死，以防测量罐内部的水会随着罐体1的高度改变而从另一个罐体1顶部泄露出来，等罐体 1移动结束后再将阀门打开以便介质流动平衡。综上所述，这种测量装置工艺简单，操作方 便，所用测量工具深度千分尺7的测量精度是0. 01mm，大大的提高了施工的精准度和进度。 解决了在施工现场用水平尺加水准仪测量找正汽轮发电机组台板速度慢，测量误差大的问 题，
[0016] 以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人 员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换 也应视为本专利的保护范围。
【权利要求】
1. 一种汽轮发电机组台板标高找正装置，其特征在于：包括两个相同的罐 体和带测量杆的深度千分尺，每个罐体顶部中心设置有可伸入深度千分尺测量杆的测 量孔，每个罐体底部设置有连通短管，所述连通短管上设置有截止阀门，两个罐体内装有液 体并且两个罐体上的连通短管之间连接有软管。
2. 根据权利要求1所述汽轮发电机组台板标高找正装置，其特征在于：所述罐体顶部 测量孔两侧设置有长条形的限位槽，并且限位槽的底面作为深度千分尺的测量基准面。
3. 根据权利要求1所述汽轮发电机组台板标高找正装置，其特征在于：所述软管内衬 有钢丝。
【文档编号】G01B5/18GK203908469SQ201420330056
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】李广军, 石亮, 陈彪 申请人:山东电力建设第一工程公司