一种反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种反应器，该反应器包括反应器本体(1)和能够伸入到所述反应器本体(1)内部用于保护热电偶的套管(5)，其中，所述反应器还包括用于承载焦炭的试样槽(6)，所述试样槽(6)连接至所述套管(5)的端部并能够伸入到所述反应器本体(1)内。通过上述技术方案，在反应器中设置用于承载焦炭的试样槽(6)，在装取焦炭的操作过程中，可以将该试样槽(6)从反应器中取出，待装取焦炭操作完成后再将该试样槽(6)安装于反应器中的合适位置上，从而使焦炭的装取更加方便。
【专利说明】一种反应器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焦炭领域，具体地，涉及一种反应器。
【背景技术】
[0002]焦炭的热性能指标为衡量焦炭质量的重要依据，焦炭的热性能指标通常包括焦炭反应性和焦炭反应后强度。为了测量上述指标，焦炭反应性及反应后强度试验通常需要在反应器中进行。
[0003]现有技术中的反应器如图1所示，通常包括反应器本体1、用于密封该反应器本体I的反应器盖体2、贯穿该反应器盖体2与反应器外部连通的排气管3、固定于该反应器盖体2上并延伸入反应器内部用于保护热电偶的套管5以及与反应器底部连通用于向反应器内通入气体的进气管4。当向反应器中添加焦炭时，需要使用添加工具将焦炭放置于该反应器的底部，操作比较复杂，另外，该反应器在装样过程中需要不断晃动才能使热电偶套管端部处于试样中心，在晃动过程中，焦炭容易产生破碎。除此，在反应结束后，为了取试样进行测量，常常需要将反应器翻转以将焦炭倒出，此时，位于反应器中的高铝球与焦炭掺杂，需要对焦炭进行筛选，操作复杂，费时费力。
[0004]因此，需要提供一种便于装取焦炭的反应器。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种反应器，以便于装取焦炭。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种反应器，该反应器包括反应器本体和能够伸入到所述反应器本体内部用于保护热电偶的套管，其中，所述反应器还包括用于承载焦炭的试样槽，所述试样槽连接至所述套管的端部并能够伸入到所述反应器本体内。
[0007]优选地，所述试样槽与所述套管通过紧固件可拆卸地连接。
[0008]优选地，所述试样槽的外周面侧壁以及底壁上均匀布置有多个第一通孔。
[0009]优选地，所述试样槽为顶部敞开的筒形，所述试样槽的外侧壁与所述反应器本体的内侧壁间隙配合。
[0010]优选地，所述反应器还包括用于密封所述反应器本体的反应器盖体，其中，所述套管的顶部贯穿所述反应器盖体并且固定连接至所述反应器盖体。
[0011]优选地，所述反应器还包括:进气管，该进气管的出口端贯穿所述反应器底部用于向所述反应器内通入气体；以及气体分散器，该气体分散器设置在所述进气管的出口端处用以使气体均匀地分散开。
[0012]优选地，所述气体分散器为倒扣在所述反应器本体的底面上的半球面形壳体，所述进气管的出口端设置在所述反应器本体的底面和所述气体分散器之间的空间中，并且所述气体分散器上均勻分布有多个第二通孔。
[0013]优选地，所述反应器还包括用于调节热电偶高度的热电偶调节螺栓，该调节螺栓可旋转地连接在所述套管上且所述调节螺栓位于所述反应器本体的外部。
[0014]优选地，所述反应器还包括贯穿所述反应器盖体与反应器内部连通的排气管，并且所述排气管与所述反应器盖体固定连接。
[0015]优选地，所述反应器由耐高温合金钢制成。
[0016]通过上述技术方案，在反应器中设置用于承载焦炭的试样槽，在装取焦炭的操作过程中，可以将该试样槽从反应器中取出，待装取焦炭操作完成后再将该试样槽安装于反应器中的合适位置上，从而使焦炭的装取更加方便。
[0017]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1是现有技术中反应器的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型一种【具体实施方式】提供的反应器的结构示意图；
[0021]图3是图2中试样槽的结构示意图；
[0022]图4是图3中试样槽的俯视图；
[0023]图5是图2中气体分散器的结构示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]I反应器本体2反应器盖体
[0026]3排气管4进气管
[0027]5套管6试样槽
[0028]7气体分散器8热电偶调节螺栓
[0029]9第一通孔10第二通孔
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0031]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的顺序词如“第一、第二”通常是为了更加方便说明本实用新型，并无先后主次之分，对本实用新型并无限制作用；“内、外”是参照附图中结构进行说明的。
[0032]本实用新型提供一种反应器，该反应器包括反应器本体I和能够伸入到所述反应器本体I内部用于保护热电偶的套管5，其中，所述反应器还包括用于承载焦炭的试样槽6，所述试样槽6连接至所述套管5的端部并能够伸入到所述反应器本体I内。
[0033]通过上述技术方案，在反应器中设置用于承载焦炭的试样槽6，在装取焦炭的操作过程中，可以将该试样槽6从反应器中取出，待装取焦炭操作完成后再将该试样槽6安装于反应器中，从而使焦炭的装取更加方便。
[0034]一种优选的实施方式，如图2所示，试样槽6与套管5的端部连接，并且可以伸入到反应器本体I中。反应进行前，当需要向试样槽6中添加焦炭时，可以将套管5与试样槽6—同从反应器本体I中取出，再向试样槽6中加入焦炭，即可以近距离操作，方便控制焦炭的添加量并方便使焦炭调整均匀。待反应完成后反应器本体I内的焦炭降到合适温度时，可以再次将套管5与试样槽6 —同从反应器本体I中取出，将反应后的焦炭准确地倒入到待测试台上，然后可以对反应后的焦炭进行测量。
[0035]套管5可以与试样槽6通过紧固件形成可拆卸的连接，也可以通过铆钉等连接件形成固定连接，一种优选的实施方式，如图2和图3所示，所述试样槽6与所述套管5通过紧固件可拆卸地连接。多次试验后，试样槽6或套管5可能会产生或多或少的损伤，该试样槽6与套管5通过紧固件形成可拆卸的连接，在套管5与试样槽6两者中的一者发生破坏时，可以只对其中有损伤的一者进行更换，从而节约了维修成本。另一方面，也可以根据试验要求的不同，将不同尺寸的套管5与不同形状、不同尺寸的试样槽6进行配合，以满足不同的试验需求。
[0036]为了使反应更加迅速充分，一种优选的实施方式，如图2至图4所示，所述试样槽6的外周面侧壁以及底壁上均匀布置有多个第一通孔9。待反应气体进入反应器本体I后，将试样槽6包围，通过在试样槽6的表面上设置多个第一通孔9可以使气体通过该第一通孔9，以更加迅速地进入到试样槽6内与焦炭进行反应。需要说明的是，第一通孔9可以以任意方式分布在该试样槽6的表面上,一种优选的实施方式为第一通孔9均勻布置在该试样槽6的表面上。
[0037]试样槽6可以设置为多种不同的结构形式，只要具有能够装载焦炭的空间即可，一种优选的实施方式，如图2和图3所示，所述试样槽6为顶部敞开的筒形。该试样槽6可以是圆筒形或方筒形，除此之外，该试样槽6还可以是各种带盖体的壳体结构件，例如圆柱形壳体、球形壳体或方体形壳体，只要待反应气体能够进入到试样槽6内部,与焦炭参加反应均在本实用新型的保护范围内。另外，根据本实用新型的优选实施方式，所述试样槽6的外侧壁与所述反应器本体I的内侧壁间隙配合。这样，可以使试样槽6具有较大的底壁面积，即，使试样槽6具有足够的有效承载面积。
[0038]为了净化反应环境，防止杂质进入到反应器本体I中与焦炭进行反应，一种优选的实施方式，如图2所示，所述反应器还包括用于密封所述反应器本体I的反应器盖体2，其中，套管5可以固定于反应器盖体2上，为了便于将热电偶伸入到套管5中，所述套管5的顶部贯穿所述反应器盖体2并且固定连接至所述反应器盖体2。
[0039]为了使待反应气体能够进入到反应器本体I中，一种优选的实施方式，如图2所示，所述反应器还包括进气管4，该进气管4的出口端贯穿所述反应器底部用于向所述反应器内通入气体；为了使待反应气体能够均匀地分散到反应器本体I中，该反应器还包括气体分散器7，该气体分散器7设置在所述进气管4的出口端处用以使气体均匀地分散开。该气体分散器7位于进气管4的入口和反应器本体I之间，以使气体从进气管4的入口处开始分散，均匀进入到反应器本体I内部。
[0040]气体分散器7可以设置为多种结构形式，例如筒形壳体形，椭球形壳体形等，一种优选的实施方式，如图2和图5所示，所述气体分散器7为倒扣在所述反应器本体I的底面上的半球面形壳体，所述进气管4的出口端设置在所述反应器本体I的底面和所述气体分散器7之间的空间中，并且所述气体分散器7上均勻分布有多个第二通孔10。在该气体分散器7上设置第二通孔10以方便待反应气体能够顺利通过该第二通孔10进入到反应器本体I内部。为了使气体分布均勻，一种优选的实施方式为第二通孔10可以均勻分布在气体分散器7上。
[0041]根据试样槽6内焦炭的添加量，对热电偶进行调节，以使热电偶位于焦炭的中心，一种优选的实施方式，如图2所示，所述反应器还包括用于调节热电偶高度的热电偶调节螺栓8，该调节螺栓8可旋转地连接在所述套管5上且所述调节螺栓8位于所述反应器本体I的外部。待焦炭添加完成后，可以将热电偶设置于套管5中，通过节热电偶调节螺栓8可以调节热电偶的高度，使热电偶相对于套管5进行上下移动，即热电偶可以相对于焦炭移动以设置于焦炭的中心位置。例如调节螺栓可旋转地设置于套管5壁上设置的相应的螺孔，待热电偶伸入到该套管5中合适位置后，旋转该调节螺栓使热电偶相对于套管5固定。
[0042]为了使反应器本体I中的气压恒定且方便尾气处理，所述反应器还包括贯穿所述反应器盖体2与反应器内部连通的排气管3，并且所述排气管与所述反应器盖体2固定连接。
[0043]一种优选的实施方式，所述反应器由耐高温合金钢制成。
[0044]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0045]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0046]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种反应器，该反应器包括反应器本体(I)和能够伸入到所述反应器本体(I)内部用于保护热电偶的套管(5)，其特征在于，所述反应器还包括用于承载焦炭的试样槽(6)，所述试样槽(6)连接至所述套管(5)的端部并能够伸入到所述反应器本体(I)内。
2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述试样槽(6)与所述套管(5)通过紧固件可拆卸地连接。
3.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述试样槽(6)的外周面侧壁以及底壁上均匀布置有多个第一通孔(9)。
4.根据权利要求3所述的反应器，其特征在于，所述试样槽(6)为顶部敞开的筒形，所述试样槽出)的外侧壁与所述反应器本体(I)的内侧壁间隙配合。
5.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述反应器还包括用于密封所述反应器本体(I)的反应器盖体(2)，其中，所述套管(5)的顶部贯穿所述反应器盖体(2)并且固定连接至所述反应器盖体(2)。
6.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述反应器还包括:进气管(4)，该进气管(4)的出口端贯穿所述反应器底部用于向所述反应器内通入气体；以及气体分散器(7)，该气体分散器(7)设置在所述进气管(4)的出口端处用以使气体均匀地分散开。
7.根据权利要求6所述的反应器，其特征在于，所述气体分散器(7)为倒扣在所述反应器本体(I)的底面上的半球面形壳体，所述进气管(4)的出口端设置在所述反应器本体(I)的底面和所述气体分散器(7)之间的空间中，并且所述气体分散器(7)上均匀分布有多个第二通孔(10)。
8.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述反应器还包括用于调节热电偶高度的热电偶调节螺栓(8)，该调节螺栓(8)可旋转地连接在所述套管(5)上且所述调节螺栓(8)位于所述反应器本体(I)的外部。
9.根据权利要求5所述的反应器，其特征在于，所述反应器还包括贯穿所述反应器盖体(2)与反应器内部连通的排气管(3)，并且所述排气管与所述反应器盖体(2)固定连接。
10.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述反应器由耐高温合金钢制成。
【文档编号】G01N25/00GK203965358SQ201420343102
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】邵国庆, 舒文东, 黄先佑, 王建明, 李应海 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司