一种新型硒鼓自动检测设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型硒鼓自动检测设备，包括工作台，所述工作台的台面设有硒鼓检测工位，且位于所述硒鼓检测工位的左侧设有齿轮驱动和充电辊检测组件，右侧设有端盖检测组件，以及后侧设有显影辊和出粉刀检测组件；所述台面的下方设有电控箱，所述电控箱内设有包含PLC控制器的电器控制元件，且所述PLC控制器与齿轮驱动和充电辊检测组件、端盖检测组件、显影辊和出粉刀检测组件导通连接。这样，即可自动完成硒鼓的漏装、错装、装配不到位检测，测试精确度和速度高，错检率极低，产品质量有保障，有效避免了传统采用目测的所有弊端，而且大大提升了生产效率，大量节省了所需人员量，人工成本大大降低，同时也减轻了检测人员的劳动强度。
【专利说明】—种新型砸鼓自动检测设备
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型属于硒鼓生产【技术领域】，尤其涉及一种新型硒鼓自动检测设备。
[0003]【【背景技术】】
[0004]目前，硒鼓的生产(包括再生生产)过程中，因采用的零件较多，在装配过程中易出现错装、漏装、装配不到位情况，严重影响产品质量。为此，在传统生产过程中，一般都会采用目测方式进行检测，采用目测方式存在以下几个缺点:
[0005]1、采用目测方式对硒鼓出粉刀、显影辊、充电辊、端盖的组合导电性进行检测，效率极低，精确度低、检错率高，且检测强度大；
[0006]2、新人进行检测易发生批量错误；
[0007]3、对多检测点、多检测类型硒鼓，检测效率低，需采用多种设备检测，操作麻烦；
[0008]4、需要大量检测人员进行目测检测，人工成本高昂。
[0009]【实用新型内容】
[0010]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可自动完成硒鼓的漏装、错装、装配不到位检测，测试精确度和速度高，错检率极低，产品质量有保障，且可大大提升了生产效率和节省人工成本，减轻检测人员的劳动强度的新型硒鼓自动检测设备。
[0011]本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为:
[0012]一种新型硒鼓自动检测设备，包括有工作台，所述工作台的台面设有硒鼓检测工位，且位于所述硒鼓检测工位的左侧设有齿轮驱动和充电辊检测组件，右侧设有端盖检测组件，以及后侧设有显影辊和出粉刀检测组件；所述台面的下方设有电控箱，所述电控箱内设有包含PLC控制器的电器控制元件，且所述PLC控制器与齿轮驱动和充电辊检测组件、端盖检测组件、显影辊和出粉刀检测组件导通连接。
[0013]进一步地，所述齿轮驱动和充电辊检测组件包括第一安装支架、驱动电机、第一气缸和充电棍电导率测试针；所述第一安装支架和第一气缸安装固定在台面上，且第一气缸的驱动部设有第一测试针安装板，并朝向硒鼓检测工位；所述充电辊电导率测试针安装在第一测试针安装板上，并可随第一气缸的运行从所述第一安装支架的下端穿过伸入至硒鼓检测工位；所述驱动电机可向下移动、定位地安装在第一安装支架上，并位于第一气缸的上方，且其驱动部朝向硒鼓检测工位，所述驱动部上设有与硒鼓的齿轮啮合、驱动的主动齿轮；
[0014]所述端盖检测组件包括第二安装支架、第二气缸和两根端盖电导率测试针；所述第二安装支架安装固定在在台面上，所述第二气缸安装在第二安装支架上，且其驱动部设有第二测试针安装板，并朝向硒鼓检测工位；所述两根端盖电导率测试针纵向排列地安装在第二测试针安装板上，并可随第二气缸的运行伸入至硒鼓检测工位；
[0015]所述显影辊和出粉刀检测组件包括第三安装支架、第三气缸、显影辊电导率测试针和出粉刀电导率测试针；所述第三安装支架安装固定在在台面上，所述第三气缸安装在第三安装支架上，且其驱动部设有第三测试针安装板，并朝向硒鼓检测工位；所述显影辊电导率测试针和出粉刀电导率测试针纵向排列地安装在第三测试针安装板上，并可随第三气缸的运行伸入至硒鼓检测工位；
[0016]而且所述驱动电机、第一气缸、充电辊电导率测试针、第二气缸、两根端盖电导率测试针、第三气缸、显影辊电导率测试针和出粉刀电导率测试针均与所述PLC控制器导通连接。
[0017]进一步地，所述齿轮驱动和充电辊检测组件还包括有推拉式夹钳，所述推拉式夹钳纵向地安装在第一安装支架上，且其销轴垂直向下，所述销轴的末端安装有所述驱动电机；所述第一安装支架设有纵向条形孔，所述驱动电机的驱动部穿设在纵向条形孔内，并在推拉式夹钳的作用下可在纵向条形孔内上下移动，且其穿过纵向条形孔的末端上设有所述主动齿轮。
[0018]进一步地，所述第三气缸朝硒鼓检测工位向下倾斜地安装在第三安装支架上，其与水平面之间的夹角为。
[0019]进一步地，所述工作台的台面还设有硒鼓固定组件，所述硒鼓固定组件包括第四气缸和压紧块；所述第四气缸纵向地安装在第一安装支架上，并位于硒鼓检测工位上方，且与所述电控箱内的PLC控制器导通连接；所述第四气缸的驱动部设有压紧块安装板，所述压紧块安装在压紧块安装板上。
[0020]进一步地，所述台面是一朝前方倾斜的平面，其倾斜角度为。
[0021]进一步地，所述电控箱的侧面设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏、工作状态指示灯、合格指示灯、不合格指示灯和开关指示灯，且均与所述电控箱内的PLC控制器导通连接。
[0022]本实用新型的有益效果如下:
[0023]本实用新型通过上述技术方案，即可自动完成硒鼓的漏装、错装、装配不到位检测，测试精确度和速度高，错检率极低，产品质量有保障，有效避免了传统采用目测的所有弊端，而且大大提升了生产效率，大量节省了所需人员量，人工成本大大降低，同时也减轻了检测人员的劳动强度。
[0024]【【专利附图】
【附图说明】】
[0025]图1是本实用新型所述一种新型硒鼓自动检测设备实施例的结构示意图；
[0026]图2是本实用新型所述一种新型硒鼓自动检测设备实施例中齿轮驱动和充电辊检测组件的正视立体结构示意图；
[0027]图3是本实用新型所述一种新型硒鼓自动检测设备实施例中齿轮驱动和充电辊检测组件的后视立体结构示意图；
[0028]图4是本实用新型所述一种新型硒鼓自动检测设备实施例中端盖检测组件的结构示意图；
[0029]图5是本实用新型所述一种新型硒鼓自动检测设备实施例中显影辊和出粉刀检测组件的正视立体结构示意图。
[0030]【【具体实施方式】】
[0031]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0032]如图1至图5中所示:
[0033]本实用新型实施例提供了一种新型硒鼓自动检测设备，包括有工作台1，所述工作台I的台面2设有硒鼓检测工位3，且位于所述硒鼓检测工位3的左侧设有齿轮驱动和充电辊检测组件4，右侧设有端盖检测组件5，以及后侧设有显影辊和出粉刀检测组件6 ;所述台面2的下方设有电控箱7，所述电控箱7内设有包含PLC控制器的电器控制元件，且所述PLC控制器与齿轮驱动和充电辊检测组件4、端盖检测组件5、显影辊和出粉刀检测组件6导通连接。
[0034]其中，所述齿轮驱动和充电辊检测组件4包括第一安装支架41、驱动电机42、第一气缸43和充电辊电导率测试针44 ;所述第一安装支架41和第一气缸43安装固定在台面2上(当然，所述第一气缸43也可直接安装固定在第一安装支架41的下端。)，且第一气缸43是(20-75-50)双头气缸，其驱动部设有第一测试针安装板431，并朝向硒鼓检测工位3 ;所述充电棍电导率测试针44安装在第一测试针安装板431上，并可随第一气缸43的运行从所述第一安装支架41的下端设有的缺口 412穿过伸入至硒鼓检测工位3 ;所述驱动电机42可向下移动、定位地安装在第一安装支架41上，并位于第一气缸43的上方，具体结构可以为:所述齿轮驱动和充电辊检测组件4还包括有推拉式夹钳45，所述推拉式夹钳45纵向地安装在第一安装支架41上，且其销轴451垂直向下，所述销轴451的末端安装有所述驱动电机42 ;所述第一安装支架41设有纵向条形孔411，所述驱动电机42的驱动部穿设在纵向条形孔411内，并在推拉式夹钳45的作用下可在纵向条形孔411内上下移动，且其穿过纵向条形孔411的末端上设有所述主动齿轮421。所述驱动电机42的驱动部朝向硒鼓检测工位3，所述驱动部上设有与硒鼓的齿轮啮合、驱动的主动齿轮421。
[0035]所述端盖检测组件5包括第二安装支架51、第二气缸52和两根端盖电导率测试针53 ;所述第二安装支架51安装固定在在台面2上，所述第二气缸52是(20-75-50)双头气缸，安装在第二安装支架51上，且其驱动部设有第二测试针安装板521，并朝向硒鼓检测工位3 ;所述两根端盖电导率测试针53纵向排列地安装在第二测试针安装板521上，并可随第二气缸52的运行伸入至硒鼓检测工位3。
[0036]所述显影辊和出粉刀检测组件6包括第三安装支架61、第三气缸62、显影辊电导率测试针63和出粉刀电导率测试针64 ;所述第三安装支架61安装固定在在台面2上；所述第三气缸62是(20-75-50)双头气缸，安装在第三安装支架61上，具体结构可以为:其朝硒鼓检测工位3向下倾斜地安装在第三安装支架61上，并与水平面之间的夹角为；所述第三气缸62的驱动部设有第三测试针安装板621，并朝向硒鼓检测工位3;所述显影辊电导率测试针63和出粉刀电导率测试针64纵向排列地安装在第三测试针安装板621上，并可随第三气缸62的运行伸入至硒鼓检测工位3。而且，所述驱动电机42、第一气缸43、充电辊电导率测试针44、第二气缸52、两根端盖电导率测试针53、第三气缸62、显影辊电导率测试针63和出粉刀电导率测试针64均与所述PLC控制器导通连接。
[0037]所述电控箱7的侧面设有控制面板8，所述控制面板8上设有显示屏81、工作状态指示灯82、合格指示灯83、不合格指示灯84和开关指示灯85，且均与所述电控箱7内的PLC控制器导通连接。
[0038]本实用新型所述检测设备工作时，首先将硒鼓放置在硒鼓检测工位3上，并启动设备；然后电控箱7内的PLC控制器控制齿轮驱动和充电辊检测组件4、端盖检测组件5，以及显影辊和出粉刀检测组件6对硒鼓进行检测，并控制相应的工作状态指示灯82亮启，具体为:启动驱动电机42,并通过驱动部的主动齿轮421带动硒鼓驱动端的齿轮转动，同时启动第一气缸43，驱使充电辊电导率测试针44与硒鼓驱动端的充电辊端部连接，并进行检测；启动第二气缸52，使两根端盖电导率测试针53与端盖的固定金属螺丝连接、检测；启动第三气缸62，使显影辊电导率测试针63和出粉刀电导率测试针64分别与硒鼓的显影辊和出粉刀连接、检测；以完成硒鼓固定螺丝位置的装配情况和内部金属部分装配连接情况检测，并将检测信号反馈至PLC控制器；最后PLC控制器根据检测信号进行分析判断是否存在漏装、错装、装配不到位情况，若不存在漏装、错装或装配不到位，则控制合格指示灯83亮启，否则控制不合格指示灯84亮启。
[0039]这样，通过本实用新型所述检测设备即可自动完成硒鼓的漏装、错装、装配不到位检测，测试精确度和速度高，错检率极低，产品质量有保障，有效避免了传统采用目测的所有弊端，而且大大提升了生产效率，大量节省了所需人员量，人工成本大大降低，同时也减轻了检测人员的劳动强度。
[0040]另外，所述台面2是一朝前方倾斜的平面，其倾斜角度为，更有利于检测人员的操作，使用操作更方便、更轻松。
[0041]作为本实用新型一优选方案，所述工作台I的台面2还设有硒鼓固定组件7，所述硒鼓固定组件7包括第四气缸71和压紧块72 ;所述第四气缸71纵向地安装在第一安装支架41上，并位于硒鼓检测工位3上方，且与所述电控箱7内的PLC控制器导通连接；所述第四气缸71的驱动部设有压紧块安装板711，所述压紧块72安装在压紧块安装板711上。将硒鼓放置在硒鼓检测工位3后，PLC控制器控制第四气缸71启动，驱使压紧块72向下移动，并压紧在硒鼓上，即将硒鼓稳稳地固定在硒鼓检测工位3，以便齿轮驱动和充电辊检测组件
4、端盖检测组件5，以及显影辊和出粉刀检测组件6对硒鼓进行检测时更稳定，检测的准确度进一步提闻，检测性能稳定、可罪。
[0042]以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型硒鼓自动检测设备，其特征在于:包括有工作台(1)，所述工作台(I)的台面(2)设有硒鼓检测工位(3)，且位于所述硒鼓检测工位(3)的左侧设有齿轮驱动和充电辊检测组件(4)，右侧设有端盖检测组件(5)，以及后侧设有显影辊和出粉刀检测组件(6)； 所述台面(2)的下方设有电控箱(7)，所述电控箱(7)内设有包含PLC控制器的电器控制元件，且所述PLC控制器与齿轮驱动和充电辊检测组件(4)、端盖检测组件(5)、显影辊和出粉刀检测组件(6)导通连接。
2.根据权利要求1所述的新型硒鼓自动检测设备，其特征在于:所述齿轮驱动和充电辊检测组件(4)包括第一安装支架(41)、驱动电机(42)、第一气缸(43)和充电辊电导率测试针(44);所述第一安装支架(41)和第一气缸(43)安装固定在台面(2)上,且第一气缸(43)的驱动部设有第一测试针安装板(431)，并朝向硒鼓检测工位(3);所述充电辊电导率测试针(44)安装在第一测试针安装板(431)上，并可随第一气缸(43)的运行从所述第一安装支架(41)的下端穿过伸入至硒鼓检测工位(3);所述驱动电机(42)可向下移动、定位地安装在第一安装支架(41)上，并位于第一气缸(43)的上方，且其驱动部朝向硒鼓检测工位(3)，所述驱动部上设有与硒鼓的齿轮啮合、驱动的主动齿轮(421)； 所述端盖检测组件(5)包括第二安装支架(51)、第二气缸(52)和两根端盖电导率测试针(53);所述第二安装支架(51)安装固定在在台面(2)上，所述第二气缸(52)安装在第二安装支架(51)上，且其驱动部设有第二测试针安装板(521)，并朝向硒鼓检测工位(3)；所述两根端盖电导率测试针(53)纵向排列地安装在第二测试针安装板(521)上，并可随第二气缸(52)的运行伸入至硒鼓检测工位(3)； 所述显影辊和出粉刀检测组件(6)包括第三安装支架(61)、第三气缸(62)、显影辊电导率测试针￠3)和出粉刀电导率测试针￠4);所述第三安装支架￠1)安装固定在在台面(2)上，所述第三气缸￠2)安装在第三安装支架￠1)上，且其驱动部设有第三测试针安装板(621)，并朝向硒鼓检测工位(3);所述显影辊电导率测试针￠3)和出粉刀电导率测试针(64)纵向排列地安装在第三测试针安装板(621)上，并可随第三气缸(62)的运行伸入至硒鼓检测工位⑶； 而且所述驱动电机(42)、第一气缸(43)、充电棍电导率测试针(44)、第二气缸(52)、两根端盖电导率测试针(53)、第三气缸(62)、显影辊电导率测试针￠3)和出粉刀电导率测试针(64)均与所述PLC控制器导通连接。
3.根据权利要求2所述的新型硒鼓自动检测设备，其特征在于:所述齿轮驱动和充电辊检测组件(4)还包括有推拉式夹钳(45)，所述推拉式夹钳(45)纵向地安装在第一安装支架(41)上，且其销轴(451)垂直向下，所述销轴(451)的末端安装有所述驱动电机(42)；所述第一安装支架(41)设有纵向条形孔(411)，所述驱动电机(42)的驱动部穿设在纵向条形孔(411)内，并在推拉式夹钳(45)的作用下可在纵向条形孔(411)内上下移动，且其穿过纵向条形孔(411)的末端上设有所述主动齿轮(421)。
4.根据权利要求3所述的新型硒鼓自动检测设备，其特征在于:所述第三气缸￠2)朝硒鼓检测工位(3)向下倾斜地安装在第三安装支架￠1)上，其与水平面之间的夹角为。
5.根据权利要求2至4中任一所述的新型硒鼓自动检测设备，其特征在于:所述工作台(I)的台面(2)还设有硒鼓固定组件(7)，所述硒鼓固定组件(7)包括第四气缸(71)和压紧块(72);所述第四气缸(71)纵向地安装在第一安装支架(41)上，并位于硒鼓检测工位(3)上方，且与所述电控箱(7)内的PLC控制器导通连接；所述第四气缸(71)的驱动部设有压紧块安装板(711)，所述压紧块(72)安装在压紧块安装板(711)上。
6.根据权利要求1至4中任一所述的新型硒鼓自动检测设备，其特征在于:所述台面(2)是一朝前方倾斜的平面，其倾斜角度为。
7.根据权利要求1至4中任一所述的新型硒鼓自动检测设备，其特征在于:所述电控箱(7)的侧面设有控制面板(8)，所述控制面板(8)上设有显示屏(81)、工作状态指示灯(82)、合格指示灯(83)、不合格指示灯(84)和开关指示灯(85)，且均与所述电控箱(7)内的PLC控制器导通连接。
【文档编号】G01R27/02GK203941233SQ201420353129
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】罗君, 李尧周, 江维 申请人:珠海联合天润打印耗材有限公司