粉尘测试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉尘测试装置。粉尘测试装置包括：箱体，所述箱体包括箱盖、箱底及至少三个侧板。各所述侧板顺次连接围合作为所述箱体的侧壁部，邻接的两个所述侧板中，其中一个所述侧板上具有滑槽，另一个所述侧板的侧边嵌设于所述滑槽内；所述箱盖及所述箱底分别设置于所述侧壁部的两端以形成封闭的箱体。本实用新型之粉尘测试装置中，将各侧板通过滑槽连接围合作为箱体的侧壁部，箱盖和箱底分别设置于侧壁部的两端，实现结构简单、易于装配的粉尘测试装置。
【专利说明】粉尘测试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硬件设备的可靠性试验领域，特别是涉及一种粉尘测试装置。
【背景技术】
[0002]随着人们对电子器件可靠性要求的不断提高，除了运用老化试验、防水试验、机械振动试验以及跌落试验等来测试电子器件的各项性能指标，电子器件的耐尘性能也越来越受到设计和生产厂家的重视，逐渐作为电子器件可靠性的一项考察指标，广泛应用在家用电器、移动终端、汽车电子等【技术领域】。
[0003]另外，对于可靠性要求严格的特殊用途的电子器件以及军工产品，耐尘性能试验更是必不可少，例如，户外探测仪器、枪械等。
[0004]然而，现有的用于耐尘性能试验的粉尘测试装置通常结构复杂、不易拆卸和装配，给运输以及堆放带来不便。
实用新型内容
[0005]基于此，有必要针对现有的粉尘测试装置结构复杂、不易拆装的问题，提供一种结构简单、易于拆卸和装配的粉尘测试装置。
[0006]一种粉尘测试装置，包括:
[0007]箱体，所述箱体包括箱盖、箱底及至少三个侧板；
[0008]各所述侧板顺次连接围合作为所述箱体的侧壁部，邻接的两个所述侧板中，其中一个所述侧板上具有滑槽，另一个所述侧板的侧边嵌设于所述滑槽内；
[0009]所述箱盖及所述箱底分别设置于所述侧壁部的两端以形成封闭的箱体。
[0010]在其中一个实施例中，所述箱盖的边缘向所述侧壁部的一侧弯折形成翻边，所述箱底的边缘向所述侧壁部的一侧弯折形成折边。
[0011]在其中一个实施例中，还包括粉盒，
[0012]所述粉盒包括用于盛装粉尘的盒体及抽板，所述箱盖上设有粉尘漏孔，所述盒体的底部开设有出尘孔且嵌设于所述粉尘漏孔内，所述抽板部分活动穿设于所述盒体且位于所述出尘孔的上方，以遮盖所述出尘孔。
[0013]在其中一个实施例中，所述抽板的一侧边弯折形成拉动部，所述拉动部远离所述抽板上穿设所述盒体的部分。
[0014]在其中一个实施例中，所述箱盖和/或所述侧板上设有观察区。
[0015]在其中一个实施例中，还包括隔板，所述隔板上开设有多个通孔；
[0016]相对的两个侧板的内壁上各具有一固定槽，所述隔板的相对两侧边分别嵌设于两个侧板上的固定槽内。
[0017]在其中一个实施例中，所述侧板的侧边上平行设置有两个条形块，两个所述条形块之间形成所述滑槽。
[0018]在其中一个实施例中，所述滑槽为所述侧板的侧边上开设的导轨槽。
[0019]在其中一个实施例中，所述箱体内设置有吹风机。
[0020]在其中一个实施例中，至少一个所述侧板上开设有进风口。
[0021]上述粉尘测试装置至少具有如下优点:
[0022]首先，当需要使用粉尘测试装置进行耐尘性能试验时，能够将四个侧板通过滑槽连接围合作为箱体的侧壁部，把箱盖和箱底分别设置于侧壁部的两端，以及将盒体的底部嵌设于粉尘漏孔内，实现结构简单、易于装配的粉尘测试装置，当然，不使用粉尘测试装置时，可以快速地将其拆卸为简单的几个部件，便于运输或堆放存储，可以循环多次使用。
[0023]再者，通过用手拉动抽板，调节抽板遮挡出尘孔与粉尘漏孔连通的面积大小，能够微调盒体内的粉尘经由出尘孔、粉尘漏孔落入箱体内的粉尘量，实现便捷的添加粉尘操作，降低试验成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型一较佳实施例的粉尘测试装置的爆炸图；
[0025]图2为图1中所示粉盒的一视角结构示意图；
[0026]图3为图1中所示粉尘测试装置的组装结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]请参阅图1，其为本实用新型一较佳实施例的粉尘测试装置10的爆炸图。粉尘测试装置10包括:箱体。
[0028]箱体包括箱盖110、箱底120及至少三个侧板，本实施例中以包括四个侧板为例说明，所述四个所述侧板具体包括:侧板131、侧板132、侧板133和侧板134。
[0029]侧板131、侧板132、侧板133和侧板134顺次连接围合作为箱体的侧壁部11，邻接的两个侧板中，其中一个侧板上具有滑槽103，另一个侧板的侧边嵌设于滑槽103内。例如，本实施例中，侧板133与侧板134邻接，侧板133上具有滑槽103，侧板134的侧边嵌设于滑槽103内。需要说明的是，侧板134上也可以具有滑槽103，侧板133的侧边嵌设于滑槽103内，使得邻接的两个侧板之间连接得更加紧密，有效的避免侧壁部11内的粉尘从侧板连接处散出，而且便于邻接的两个侧板的拆卸和装配。
[0030]箱盖110及箱底120分别设置于侧壁部11的两端以形成封闭的箱体。
[0031]本实施例中，箱盖110的边缘向侧壁部11的一侧弯折形成翻边111，箱底120的边缘向侧壁部11的一侧弯折形成折边121。
[0032]本实施例中，翻边的个数与侧板的个数相同，为长条形板，四个翻边顺次首尾连接。同样的，折边的个数与侧板的个数相同，为长条形板，四个折边顺次首尾连接。
[0033]本实施例中，滑槽为平行设置于侧板的侧边上的两个条形块之间所形成的导轨槽，便于邻接的两个侧板的拆卸和装配。
[0034]其它实施例中，滑槽也可以为开设于侧板的侧边上的导轨槽，便于邻接的两个侧板的拆卸和装配。
[0035]本实施例中，四个侧板大小相同，四个侧板的长度相同的侧边顺次连接围成具有四个侧面的侧壁部11，且侧壁部11的两端所在的平面平行。箱盖110设置于侧壁部11的一端，且翻边111朝向侧壁部11，较优的，箱盖110呈与侧壁部11横截面相同的四边形，使得箱盖110覆盖于侧壁部11的一端时，四个翻边分别与具有四个侧面的侧壁部11的外壁紧紧贴合，能够有效的避免箱体内的粉尘从箱盖110与侧壁部11的连接缝隙中散出。而且由于箱盖110覆盖于侧壁部11的一端，便于箱盖110与侧壁部11之间的安装和拆卸。
[0036]箱底120设置于侧壁部11的另一端，且折边121朝向侧壁部11，较优的，箱底120呈与侧壁部11横截面相同的四边形，使得箱底120覆盖于侧壁部11时，四个折边分别与具有四个侧面的侧壁部11的外壁紧紧贴合，能够有效的避免箱体内的粉尘从箱底120与侧壁部11的连接缝隙中散出。而且由于箱底120覆盖于侧壁部11的端部，便于箱底120与侧壁部11之间的安装和拆卸。
[0037]侧板的个数不限于四个，在其它实施例中，侧板的个数也可以三个、五个、六个等多个，从而可以顺次连接围成具有三个侧面的侧壁部、具有五个侧面的侧壁部、具有六个侧面的侧壁部等具有至少三个侧面的侧壁部，较优的，翻边的个数与侧板的个数相同，为长条形板，多个翻边分别与多个侧板的长度一一对应大致相同，使得箱盖覆盖于侧壁部的一端时，多个翻边分别与具有多个侧面的侧壁部的一端外壁紧紧贴合，有效的避免箱体内的粉尘从箱盖与侧壁部的连接缝隙中散出。
[0038]本实施例中，所述箱盖110和/或所述侧板上设有观察区112，观察区112由透明材质，如透明玻璃、透明塑料制成，可以用于在测试时透过观察区112观察到箱体内部。
[0039]所述粉尘测试装置还包括粉盒21，请参阅图2，其为粉盒21的一视角结构示意图。
[0040]其中，粉盒21包括用于盛装粉尘010的盒体211及抽板212。盒体211的底部开设有出尘孔213，抽板212部分活动穿设于盒体211上，以遮盖出尘孔213，用于在抽出抽板212时，粉尘可以从除尘孔掉出，且还可调节出尘孔213与粉尘漏孔113连通的面积大小，来控制出尘量。
[0041]请一并参阅图1-图3，图3为粉尘测试装置10的组装结构示意图。
[0042]箱盖110设置有粉尘漏孔113，盒体211的底部嵌设于粉尘漏孔113内，以使出尘孔213与粉尘漏孔113连通，可以根据粉尘测试的需要，将粉盒21从粉尘漏孔113取出或者嵌入粉尘漏孔113内，便于进行装配或拆卸。用手拉动抽板212，调节抽板212遮挡出尘孔213与粉尘漏孔113连通的面积大小，从而能够微调盒体211内的粉尘010经由出尘孔213、粉尘漏孔113落入箱体内的粉尘量。为了便于手拉动抽板212，本实施例中，抽板212的一侧边弯折形成拉动部2121，拉动部2121远离抽板212上穿设盒体211的部分。
[0043]在一具体实施例中，箱体内设置有吹风机，也可以为风扇，用于扬起落入箱体内的粉尘，使得箱体空间内形成浓度较均匀的粉尘环境，进而对放置于箱体内的被测试物体进行耐尘性能试验时，得到较为准确的试验数据，以便后续对被测试物体进一步的设计改进。
[0044]需要说明的是，在另一具体实施例中，为了给箱体内送风，也可以在侧板上开设进风口，吹风机或风扇设置于箱体外并朝向进风口吹风，同样可以扬起落入箱体内的粉尘，从而达到了箱体空间内形成浓度较均匀的粉尘环境的技术效果。当然，为了使得进入箱体内的风力分布均匀，可以在多个侧板上开设进风口。
[0045]又如，为了解决防止盒体211滑落进入箱体内的技术问题，本实施例中，粉尘漏孔113的内侧壁上成型有凸台，盒体211的底部与凸台抵接，防止盒体211从粉尘漏孔113滑落进入箱体内。
[0046]请再次参阅图1和图3，根据耐尘性能试验的需要，箱体内还可以设置有隔板31，隔板31上开设有多个通孔，为了固定隔板31，相对的两个侧板的内壁上各具有一固定槽104，隔板31的相对两侧边分别嵌设于两个侧板上的固定槽104内，从而可以将箱体内分成两个空间，实现同时放置两个被测试物体，以进行耐尘性能试验，隔板31也可以起到支撑箱盖110以及加固箱体的作用。隔板31上开设的多个通孔，可以使得被隔板31分开的两个箱体空间扬起的粉尘相互流通。
[0047]又如，为了解决更方便将隔板31安装于箱体内的技术问题，本实施例中，固定槽104为平行设置于侧板上的两个长条块之间所形成的导轨槽。
[0048]其它实施例中，固定槽也可以为开设于侧板上的导轨槽。
[0049]在一具体实施例中，箱体内设置有粉尘浓度传感器，该粉尘浓度传感器用于将检测得到的粉尘浓度数据以无线信号发射输出，便于试验人员根据箱体内的粉尘浓度大小，调节抽板212向箱体内增加粉尘量，以满足试验需要。
[0050]当需要进行耐尘性能测试时，将被测试物体通电工作，如液晶电视、手持电子终端等放置于箱体内，启动吹风机或风扇，通过控制粉盒21上的抽板212调节落入箱体的粉尘量，粉尘被吹风机或风扇输出的风扬起，箱体空间内形成浓度较均匀的粉尘环境，透过天窗112观察试验过程。
[0051]本实用新型中之粉尘测试装置取材具有多样性，比如，利用纸箱、木板、金属板或塑料板均可经过简单的加工完成，结构简单、成本低廉，而且操作便捷。
[0052]上述粉尘测试装置10至少具有如下优点:
[0053]首先，当需要使用粉尘测试装置10进行耐尘性能试验时，能够将四个侧板通过滑槽103连接围合作为箱体的侧壁部11，把箱盖110和箱底120分别设置于侧壁部11的两端，以及将盒体211的底部嵌设于粉尘漏孔113内，实现结构简单、易于装配的粉尘测试装置10，当然，不使用粉尘测试装置10时，可以快速地将其拆卸为简单的几个部件，便于运输或堆放存储，可以循环多次使用。
[0054]再者，通过用手拉动抽板212，调节抽板212遮挡出尘孔213与粉尘漏孔113连通的面积大小，能够微调盒体211内的粉尘010经由出尘孔213、粉尘漏孔113落入箱体内的粉尘量，实现便捷的添加粉尘操作，降低试验成本。
[0055]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种粉尘测试装置，其特征在于，包括: 箱体，所述箱体包括箱盖、箱底及至少三个侧板； 各所述侧板顺次连接围合作为所述箱体的侧壁部，邻接的两个所述侧板中，其中一个所述侧板上具有滑槽，另一个所述侧板的侧边可拆卸的嵌设于所述滑槽内； 所述箱盖及所述箱底分别设置于所述侧壁部的两端以形成封闭的箱体。
2.根据权利要求1所述的粉尘测试装置，其特征在于，所述箱盖的边缘向所述侧壁部的一侧弯折形成翻边，所述箱底的边缘向所述侧壁部的一侧弯折形成折边。
3.根据权利要求1所述的粉尘测试装置，其特征在于，还包括粉盒， 所述粉盒包括用于盛装粉尘的盒体及抽板，所述箱盖上设有粉尘漏孔，所述盒体的底部开设有出尘孔且嵌设于所述粉尘漏孔内，所述抽板部分活动穿设于所述盒体且位于所述出尘孔的上方，以遮盖所述出尘孔。
4.根据权利要求3所述的粉尘测试装置，其特征在于，所述抽板的一侧边弯折形成拉动部，所述拉动部远离所述抽板上穿设所述盒体的部分。
5.根据权利要求1所述的粉尘测试装置，其特征在于，所述箱盖和/或所述侧板上设有观察区。
6.根据权利要求1所述的粉尘测试装置，其特征在于，还包括隔板，所述隔板上开设有多个通孔； 相对的两个侧板的内壁上各具有一固定槽，所述隔板的相对两侧边分别嵌设于两个侧板上的固定槽内。
7.根据权利要求1所述的粉尘测试装置，其特征在于，所述侧板的侧边上平行设置有两个条形块，两个所述条形块之间形成所述滑槽。
8.根据权利要求1所述的粉尘测试装置，其特征在于，所述滑槽为所述侧板的侧边上开设的导轨槽。
9.根据权利要求1所述的粉尘测试装置，其特征在于，所述箱体内设置有吹风机。
10.根据权利要求1所述的粉尘测试装置，其特征在于，至少一个所述侧板上开设有进风口。
【文档编号】G01N17/00GK204008414SQ201420401496
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】罗晓, 朱伟伟, 王豫元, 李建林 申请人:Tcl光电科技(惠州)有限公司