一种磁钢的厚度的自动检测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磁钢的厚度的自动检测系统，包括第一检测组件，其包括：第一喂料装置，其上设有离心轨道，由振动离心机驱动，磁钢放在离心轨道的内端；与第一检测辊的上端连接的第一检测装置，其上设有两个平行设置并向外反向转动的第一检测辊，两个第一检测辊之间设有底板，且间距为第一预定间距；以及第二检测组件，其包括：与第一喂料装置结构相同的第二喂料装置，其入口与第一检测装置的出口连接；第二检测装置，其上设有两个平行设置并向内相向转动的第二检测辊，且间距为第二预定间距，第二喂料装置的出口与第二检测辊的上端连接；其中第一预定间距为磁钢的标准尺寸+上公差，第二预定间距为磁钢的标准尺寸-下公差。该系统生产效率高。
【专利说明】一种磁钢的厚度的自动检测系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及稀土永磁材料领域，特别涉及一种磁钢的厚度的自动检测系统。
【背景技术】
[0002]在磁钢的生产过程中需要对磁钢的厚度进行质量控制，现有技术中通常采用人工利用千分尺等工具进行手动检测磁钢的厚度。但是，长时间进行重复的测量工作，员工行会产生厌烦情绪，导致测量不准确等后续影响；并且频繁使用千分尺等量具会对员工造成身体上的损伤，使员工产生视力下降、“鸡爪手”等职业危害，且人力成本较大。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种磁钢的厚度的自动检测系统，从而克服现有技术中人工进行测量磁钢的厚度引起的测量质量低以及员工职业危害大、人力成本大的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种磁钢的厚度的自动检测系统，自动检测系统包括:第一检测组件，第一检测组件包括:第一喂料装置，第一喂料装置上设有螺旋的离心轨道，且第一喂料装置由振动离心机驱动，粘连在一起的磁钢放置在螺旋离心轨道的内端；第一检测装置，第一检测装置上设有两个倾斜放置的第一检测辊，两个第一检测辊平行设置并向外反向转动，第一喂料装置的出口与第一检测辊的上端连接，两个第一检测辊之间设有底板，且两个第一检测辊的间距为第一预定间距；以及第二检测组件，第二检测组件包括:第二喂料装置，第二喂料装置上设有螺旋的离心轨道，且第二喂料装置由振动离心机驱动，第二喂料装置的入口与第一检测装置的出口连接；第二检测装置，第二检测装置上设有两个倾斜放置的第二检测辊，两个第二检测辊平行设置并向内相向转动，第二喂料装置的出口与第二检测辊的上端连接，且两个第二检测辊的间距为第二预定间距；其中第一预定间距为磁钢的标准尺寸+上公差，且第二预定间距为磁钢的标准尺寸-下公差。
[0006]优选地，上述技术方案中，第一检测装置的第一检测辊和第二检测装置的第二检测辊与链轮链接，链轮由调速步进电机驱动。
[0007]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0008]本实用新型的系统通过两次不同的筛选分别自动将大于和小于磁钢标准厚度范围的不合格产品剔除出去，将合格的磁钢筛选出来，避免了人工测量带来的测量质量差、人力成本高以及职业危害的缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是根据本实用新型的磁钢的厚度的自动检测系统的结构示意图。
[0010]图2是根据本实用新型的第一检测装置的结构示意图。
[0011]主要附图标记说明:
[0012]1-第一喂料装置，2-第一检测装置，21-第一检测辊，3-第一滑轨，4-过渡轨，
5-第二喂料装置，6-第二滑轨，7-第二检测装置，71-第二检测辊。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0014]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。磁钢的标准尺寸为H，其上公差为hl，下公差为h2，即磁钢的尺寸范围为Hf21。其中hi和h2为正数。
[0015]如图1所示，根据本实用新型【具体实施方式】的磁钢的厚度的自动检测系统包括第一检测组件和第二检测组件。
[0016]第一检测组件包括第一喂料装置I和第一检测装置2。第一喂料装置I上设有螺旋的离心轨道(图中未示出)，离心轨道的内端靠近第一喂料装置I的中心处，作为磁钢的入口，且第一喂料装置I由振动离心机驱动，输送料装置为第一喂料装置I提供粘连在一起的磁钢，粘连在一起的磁钢落入第一喂料装置I的离心轨道的入口。第一检测装置2上设有两个倾斜放置的第一检测辊21，两个第一检测辊21平行设置，且两个第一检测辊21之间设有底板(图中未示出)，第一检测辊21与链轮链接，链轮由调速步进电机驱动，第一检测装置通过调速步进电机带动链轮传动，链轮带动两个第一检测辊21向外反向转动，两个第一检测辊21的间距为第一预定间距，第一预定间距为磁钢的标准尺寸+上公差，即H+hl。第一喂料装置I的出口通过第一滑轨3与第一检测辊2的上端连接，第一检测辊21的下端与第一检测装置2的侧壁之间形成磁钢的出口。第一检测装置2的下方设有第一集料器(图中未示出)。
[0017]如图1所示，第二检测组件包括第二喂料装置5和第二检测装置7。第二喂料装置5的结构与第一喂料装置I相同。第二检测装置7上设有两个第二检测辊71 (两个第二检测辊71之间无底板)，第二检测辊71与链轮链接，链轮由调速步进电机驱动，第二检测装置7通过调速步进电机带动链轮传动，链轮带动两个第二检测辊71向内反向转动，两个第二检测辊71的间距为第二预定间距，第二预定间距为磁钢的标准尺寸-上公差，即H-h2。第一检测装置2的出口通过过渡轨4与第二喂料装置5的入口连接，第二喂料装置5的出口通过第二滑轨6与第二检测辊71的上端连接。第二检测装置7的下方设有第二集料器(图中未示出)，第二检测辊7的底端连接有第三滑轨8，在第三滑轨8的末端的下方设有合格品集料器(图中未示出)。
[0018]利用上述的自动检测系统检测时，粘连在一起的磁钢通过输送料装置落入第一喂料装置I的入口，在振动离心机的驱动下，磁钢在离心作用下沿着离心轨道逐渐向其外端移动，同时在振动作用下，粘连在一起的磁钢彼此分离，形成单个的磁钢。单个的磁钢经第一滑轨3进入两个第一检测辊21之间，收到重力影响，单个磁钢沿第一检测辊21向下运动，同时在第一检测辊21的转动作用下，厚度尺寸大于第一预定间距的磁钢脱离第一检测辊21，从第一检测辊21的两侧掉落，落入第一集料器中，将厚度较大的不合格磁钢筛除出去。而厚度尺寸等于或小于第一预定间距的磁钢沿着两个第一检测辊之间的底板滑至第一检测辊21的底端，并从第一检测辊21的出口经过过渡轨4进入第二喂料装置5。
[0019]进入第二喂料装置5的磁钢在振动离心机的驱动下以单个磁钢的状态进入第二检测装置7，厚度尺寸小于第二预定间距的磁钢从两个第二检测辊71之间的间隙掉落，落入第二集料器，将厚度较小的不合格磁钢筛除出去。而厚度尺寸等于或大于第二预定间距的磁钢沿着两个第二检测辊滑至第二检测辊71的底端，并经过第三滑轨8进入合格品集料器。
[0020]本实用新型的系统通过两次不同的筛选分别自动将大于和小于磁钢标准厚度范围的不合格产品剔除出去，将合格的磁钢筛选出来，避免了人工测量带来的测量质量差、人力成本高以及职业危害的缺陷。
[0021]前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【权利要求】
1.一种磁钢的厚度的自动检测系统，其特征在于，所述自动检测系统包括: 第一检测组件，所述第一检测组件包括: 第一喂料装置，所述第一喂料装置上设有螺旋的离心轨道，且所述第一喂料装置由振动离心机驱动，粘连在一起的磁钢放置在所述螺旋离心轨道的内端； 第一检测装置，所述第一检测装置上设有两个倾斜放置的第一检测辊，两个所述第一检测辊平行设置并向外反向转动，所述第一喂料装置的出口与所述第一检测辊的上端连接，两个所述第一检测辊之间设有底板，且两个所述第一检测辊的间距为第一预定间距；以及 第二检测组件，所述第二检测组件包括: 第二喂料装置，所述第二喂料装置上设有螺旋的离心轨道，且所述第二喂料装置由振动离心机驱动，所述第二喂料装置的入口与所述第一检测装置的出口连接； 第二检测装置，所述第二检测装置上设有两个倾斜放置的第二检测辊，两个所述第二检测辊平行设置并向内相向转动，所述第二喂料装置的出口与所述第二检测辊的上端连接，且两个所述第二检测辊的间距为第二预定间距； 其中所述第一预定间距为磁钢的标准尺寸+上公差，且所述第二预定间距为磁钢的标准尺寸-下公差。
2.根据权利要求1所述的磁钢的厚度的自动检测系统，其特征在于，所述第一检测装置的第一检测辊和所述第二检测装置的第二检测辊与链轮链接，所述链轮由调速步进电机驱动。
【文档编号】G01B5/06GK204007423SQ201420427327
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】卫红河, 李秀红 申请人:中磁科技股份有限公司