一种直接分解矩形联合粘接强度试件的模具的制作方法
【专利摘要】一种直接分解矩形联合粘接强度试件的模具，以底板为基础，将顶板、两块侧板和多块隔板嵌装在底板上，并使各相邻隔板之间的间距与矩形联合粘接强度试件的外形尺寸相适应。本实用新型具有拆分简单易操作、各重复使用部件易清理、安全可靠，以及试件子样具有很高的一致性，无需重复手工二次整形，保证其数据的稳定性。
【专利说明】一种直接分解矩形联合粘接强度试件的模具
【技术领域】
[0001]本发明属于固体火箭发动机【技术领域】，涉一种矩形联合粘接强度试件的装药模具。
【背景技术】
[0002]固体火箭发动机矩形联合粘接强度试件可以表征固体火箭发动机的绝热层、衬层、推进剂之间粘接的力学性能。其数据的真实性、可靠性和稳定性代表了发动机燃烧室的现实状态，确保燃烧室的结构完整性。
[0003]现有的技术是:矩形联合粘接强度试件，五对子样为一组。单个矩形联合粘接强度试件为粘贴完绝热层后固化、整形、打磨，随后包覆衬层。将试件子样装入装药模具、装药硫化。目前矩形联合粘接强度试件脱模后，需要操作人员带药操作，将五对子样逐一使用钢刀手工切药整形。安全隐患极大，而且手工切药整形后矩形试件子样个体差异大。具体表现为:
[0004]⑴操作过程中使用钢刀整形时因操作失误造成刀具矩形联合粘接强度试件金属部分相碰产生火花，引燃推进剂发生燃烧。
[0005]⑵整形时速度过快、用力过猛，产生强摩擦、冲击，引起推进剂燃烧。
[0006]⑶矩形联合粘接强度试件在整形岗位翻转、敲击过程中因磕碰或操作失误等原因，使矩形联合粘接强度试件脱落、摔碰，矩形联合粘接强度试件与地面碰撞、摩擦产生火花，引起推进剂燃。
[0007]⑷矩形联合粘接强度试件子样在脱模后，需要使用钢刀多次切药整形才能达到测试标准，而且整形后的矩形试件子样个体差异很大，导致数据偏差很大。
【发明内容】
[0008]为克服现有技术中存在着安全隐患，以及整形后的矩形试件子样个体差异很大，导致数据偏差很大的不足，本发明提出了一种直接分解矩形联合粘接强度试件的模具。
[0009]本发明包括底板、顶板和两块侧板，以及多块隔板，并以所述底板为基础，将顶板、两块侧板和多块隔板组装在底板上:其中，两块侧板分别安装在底板两个短边的上表面处，将多块隔板安装在底板的上表面，并位于两块侧板之间；将两块顶板分别安装在所述两块侧板和多块隔板的上端，并使两块顶板中的一个长边分别与底板的一个长边平齐；各相邻隔板之间的间距与矩形联合粘接强度试件的外形尺寸相适应。
[0010]在所述底板的两个短边处的上表面分别有侧板的卡槽，将两块侧板分别嵌装在所述的两个卡槽内。在所述底板的上表面均布有多个用于嵌装隔板的卡槽，所述的多块隔板分别嵌装在所述的各卡槽内。在顶板的下表面亦分布有用于嵌装两块侧板和多块隔板的卡槽，并且位于顶板下表面的各卡槽分别与位于底板上表面的卡槽的位置相对应。
[0011]本发明所述模具为矩形框架，矩形联合粘接强度试件直接安装于矩形框架内部，各矩形试件子样通过一定的方式间隔开来，然后通过部件螺栓连接紧固。装配完成后用于矩形联合粘接强度试件装药。
[0012]本发明具有以下特点:
[0013]⑴矩形联合粘接强度试件脱模模具设计准确、可靠，易于使用。
[0014]⑵改变矩形联合粘接强度试件子样分离方式，无钢刀切推进剂操作，框架分解时部件拆分简单易操作，各重复使用部件易清理。
[0015]⑶矩形联合粘接强度试件子样要有很高的一致性，保证其数据的稳定性。
[0016]⑷经简单清理后即为正常待送测状态，无需重复手工二次整形。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的主视图。
[0018]图2是本发明的侧视图。
[0019]1.底板；2.矩形联合粘接强度试件子样；3.隔板；4.顶板；5.侧板。
【具体实施方式】
[0020]本实施例是一种用于直接分解矩形联合粘接强度试件的模具。
[0021]本实施例为框架结构,包括矩形的底板1、两块顶板4和两块侧板5，以及多块隔板3，其中，以所述底板I为基础，将顶板4、两块矩形的侧板5和多块隔板3组装在底板I上，组成本实施例。组装时，两块侧板5分别安装在底板I两个短边的上表面处，将多块隔板3安装在底板I的上表面,并位于两块侧板5之间；将两块顶板4分别安装在所述两块侧板5和多块隔板3的上端，并使两块顶板4中的一个长边分别与底板I的一个长边平齐。
[0022]在所述底板I的两个短边处的上表面分别有侧板5的卡槽，将两块侧板5分别嵌装在所述的两个卡槽内。在所述底板I的上表面均布有多个用于嵌装隔板3的卡槽，所述的多块隔板3分别嵌装在所述的各卡槽内，并使各相邻隔板之间的间距与矩形联合粘接强度试件的外形尺寸相适应。在两块顶板4的下表面亦分布有用于嵌装两块侧板5和多块隔板3的卡槽，并且位于顶板下表面的各卡槽分别与位于底板上表面的卡槽的位置相对应。
[0023]所述的各侧板5和各隔板3的上端面与下端面分别与顶板和底板通过螺栓固定。
[0024]所述的底板I和顶板4均采用不锈钢材料制成，所述的各侧板5和各隔板3均采用聚四氟乙烯板制成。
[0025]使用时，对矩形联合粘接强度试件钢件进行打磨清理，粘接绝热层并进行固化。然后对固化后矩形联合粘接强度试件子样进行整形、打磨处理。随后进行衬层成型，待衬层到达硫化点。
[0026]将各矩形联合粘接强度试件子样放置在底板I上，并且各矩形联合粘接强度试件子样之间通过隔板3隔开。所述隔板3的上端固定在顶板下表面，隔板3的下端固定在底板上表面。组装时注意保护好衬层粘接面，以防污染。紧固螺栓，对模具开口处粘贴塑料胶带，保护衬层。
[0027]矩形联合粘接强度试件直接分解模具进行装药作业，完成后使用压板对其进行压实处理。
[0028]推进剂硫化完成后，卸除螺栓，对模具进行分解，即为矩形联合粘接强度试件的待送测状态。
[0029]本实施例实现矩形试件脱模时间更快，框架分解时部件拆分简单易操作，无需手工面对面切药整形，避免引燃推进剂隐患，从而安全生产。同时确保矩形试件子样要有很高的一致性，保证其数据的稳定性。
【权利要求】
1.一种直接分解矩形联合粘接强度试件的模具，其特征在于，包括底板、顶板和两块侧板，以及多块隔板，并以所述底板为基础，将顶板、两块侧板和多块隔板组装在底板上:其中，两块侧板分别安装在底板两个短边的上表面处，将多块隔板安装在底板的上表面，并位于两块侧板之间；将两块顶板分别安装在所述两块侧板和多块隔板的上端，并使两块顶板中的一个长边分别与底板的一个长边平齐；各相邻隔板之间的间距与矩形联合粘接强度试件的外形尺寸相适应。
2.如权利要求1所述直接分解矩形联合粘接强度试件的模具，其特征在于，在所述底板的两个短边处的上表面分别有侧板的卡槽，将两块侧板分别嵌装在所述的两个卡槽内；在所述底板的上表面均布有多个用于嵌装隔板的卡槽，所述的多块隔板分别嵌装在所述的各卡槽内；在顶板的下表面亦分布有用于嵌装两块侧板和多块隔板的卡槽，并且位于顶板下表面的各卡槽分别与位于底板上表面的卡槽的位置相对应。
【文档编号】G01N1/28GK204064762SQ201420483009
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】安卫军, 孙小妮, 吴超, 曹曙华, 朱小波, 罗腾, 齐孝勇, 李刚, 董伟杰, 刘欣, 王雪荣, 陈思宇, 邹瑞雪 申请人:西安航天化学动力厂