电能表多表位耐压检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了电能表多表位耐压检测装置，包括底座、电表放置座、挡板、检测杆、气缸、电磁阀、开关、伸缩杆、压杆和定位架，电表放置座和气缸设置在底座上，挡板和检测杆设置在电表放置座上，伸缩杆和气缸连接，气缸和电磁阀连接，电磁阀和开关连接，压杆和伸缩杆连接，定位架设置在压杆的一端。本实用新型结构简单，设计巧妙，采用气动控制检测的方式代替老式人工手动耐压检测的方式，解决老式耐压测试工装在耐压检测中浪费劳动力、容易损坏耐压仪与电能表的缺点，既提高了工作效率，又保护了设备不易损坏。
【专利说明】 电能表多表位耐压检测装置
【技术领域】
[0001〕 本实用新型涉及电表测试【技术领域】，具体涉及电能表多表位耐压检测装置。
【背景技术】
[0002]电能表生产在出厂前要经过多项测试，以满足永辉安全使用要求，其中一项为耐压监测，耐压检测是在一定条件下对被试件施加相关标准中规定的电压，以其是否击穿来判定被试件是否符合规定要求。耐压检测对合格的被试件一般不会造成损坏，耐压检测是评价被试件防触电和防起火能力的重要手段。现有企业进行耐压检测的设备大多采用手动压杆式压接，电能表放好后，手动拉压杆，对电能表进行检测，这种压接方式很多缺点，首先人工手动压接，需要工作人员来回操作，浪费劳动力；其次，由于人工的来回压接，每次压接的力度控制不确定，压接杆容易松动，造成电能表接触不到位，产生高压拉弧烧坏耐压仪和电能表。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了电能表多表位耐压检测装置，采用气动控制检测的方式代替老式人工手动耐压检测的方式，解决老式耐压测试工装在耐压检测中浪费劳动力、容易损坏耐压仪与电能表的缺点。
[0004]本实用新型技术解决方案:
[0005]电能表多表位耐压检测装置，其特征在于:所述多表位耐压检测装置包括底座、电表放置座、挡板、检测杆、气缸、电磁阀、开关、伸缩杆、压杆和定位架，所述电表放置座和气缸设置在底座上，挡板和检测杆设置在电表放置座上，伸缩杆和气缸连接，气缸和电磁阀连接，电磁阀和开关连接，压杆和伸缩杆连接，定位架设置在压杆的一端。
[0006]所述电表放置座设置有X个，X ? 1。
[0007]所述气缸有两个，设置在底座两侧。
[0008]所述伸缩杆有四个，两个一组分别和气缸连接，其中一组和定位架连接，另一组和压杆连接。
[0009]所述气缸和开关电性连接。
[0010]本实用新型有益效果:
[0011]本实用新型结构简单，设计巧妙，采用气动控制检测的方式代替老式人工手动耐压检测的方式，解决老式耐压测试工装在耐压检测中浪费劳动力、容易损坏耐压仪与电能表的缺点，既提高了工作效率，又保护了设备不易损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。
[0014]如图1所电能表多表位耐压检测装置，包括底座1、电表放置座2、挡板3、检测杆4、气缸5、开关6、伸缩杆7、压杆8和定位架9，电表放置座2和气缸5设置在底座1上，挡板3和检测杆4设置在电表放置座2上，伸缩杆7和气缸5连接，气缸5和电磁阀10连接，电磁阀10和开关6连接，压杆8和伸缩杆7连接，定位架9设置在压杆8的一端，电表放置座2设置有~个4 ? 1，气缸5有两个，设置在底座1两侧，伸缩杆7有四个，两个一组分别和气缸5连接，其中一组和定位架9连接，另一组和压杆8连接，气缸5和开关6电性连接。
[0015]实施例:
[0016]待测电能表放置到电表放置座2上，开启开关6，电磁阀10，电磁阀10控制气缸5工作，气缸5通过伸缩杆7带动压杆8向下运动，把电能表压合到检测杆4上，对电能表进行耐压检测，检测好后压杆8抬起，取下电能表即可，定位架9保证压杆8水平下压，使用设备自动压合代替传统人工压合，提高了工作效率，降低了设备的故障率，提高生产率。
[0017]综上，本实用新型达到预期效果。
【权利要求】
1.电能表多表位耐压检测装置，其特征在于:所述多表位耐压检测装置包括底座、电表放置座、挡板、检测杆、气缸、电磁阀、开关、伸缩杆、压杆和定位架，所述电表放置座和气缸设置在底座上，挡板和检测杆设置在电表放置座上，伸缩杆和气缸连接，气缸和电磁阀连接，电磁阀和开关连接，压杆和伸缩杆连接，定位架设置在压杆的一端。
2.如权利要求1所述电能表多表位耐压检测装置，其特征在于:所述电表放置座设置有N个，N彡I。
3.如权利要求1所述电能表多表位耐压检测装置，其特征在于:所述气缸有两个，设置在底座两侧。
4.如权利要求1所述电能表多表位耐压检测装置，其特征在于:所述伸缩杆有四个，两个一组分别和气缸连接，其中一组和定位架连接，另一组和压杆连接。
5.如权利要求1所述电能表多表位耐压检测装置，其特征在于:所述气缸和开关电性连接。
【文档编号】G01R31/12GK204116532SQ201420490409
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】汪浩 申请人:江苏苏源杰瑞电表有限公司