长轴类工件的校直装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种长轴类工件的校直装置，包括油压机，油压机由机架、压头、工作台及2块V型支块构成，其特征在于油压机的压头下方的工作台上设有径向圆跳动量检测装置；径向圆跳动量检测装置包括底座、上固定板、中间支架及2根导杆，滑块滑套在导杆上，光栅尺的标尺光栅及光栅读数头分别连接滑块及中间支架，水平设置的测量杆的一端固定连接滑块；上固定板上设有滑轮支架及滑轮，配重绳绕过滑轮，配重绳的两端固定连接滑块及配重块；校直操作时，测量杆抵在被校直工件的下表面上。本实用新型结构简单，径向圆跳动量的检测范围大并可实时显示检测数据，为长轴类工件的径向圆跳动量检测及校直操作提供方便，提高校直质量及工作效率。
【专利说明】 长轴类工件的校直装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种校直设备，尤其是涉及一种长轴类工件的校直装置。
【背景技术】
[0002]对于长轴类工件，尤其是长轴类工件的锻件坯料或经过热处理的坯料，由于工件相对较长而且直径较大，有时长度甚至超过10米，其表面缺陷甚至超过百分表的量程，再加之工件长而易造成弯曲，百分表无法满足径向圆跳动量检测的要求，很可能因超过百分表的量程而造成百分表的损坏，因此，目前对于长轴类工件在校直设备上进行校直时，通常只能依靠操作工人肉眼观察，依靠操作工人的经验来进行校直，并且校直操作时的下压量也只能依靠操作工人的经验来判断，校直质量的好坏受人为因素的影响较大，工作效率低，并且因校直质量较差而在后续加工中可能造成不必要的损失。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种长轴类工件的校直装置，结构简单，操作方便，使长轴类工件的校直操作更加方便快捷，减小人为因素的影响，提高校直质量及工作效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种长轴类工件的校直装置，包括油压机，所述油压机由机架、压头、工作台及设置在工作台上的2块V型支块构成，所述油压机的压头下方的工作台上设有径向圆跳动量检测装置；所述径向圆跳动量检测装置包括底座及上固定板，垂直设置的中间支架及2根导杆的两端分别固定连接所述底座及上固定板，2根所述导杆设置在所述中间支架的两侧，滑块滑套在2根所述导杆上，光栅尺的标尺光栅固定连接所述滑块，光栅尺的光栅读数头固定连接所述中间支架，水平设置的测量杆的一端固定连接所述滑块的前端面；所述上固定板上设有滑轮支架，滑轮可转动连接所述滑轮支架，配重绳绕过所述滑轮，所述配重绳的一端固定连接所述滑块，所述配重绳的另一端固定连接配重块；校直操作时，所述测量杆抵在被校直工件的下表面上。
[0006]进一步的:
[0007]所述滑块与所述导杆之间设有直线轴承。
[0008]本实用新型的技术效果在于:
[0009]本实用新型公开的一种长轴类工件的校直装置，结构简单，操作方便，在油压机上设置径向圆跳动量检测装置，该检测装置采用配重式结构及光栅尺，径向圆跳动量的检测范围大并可实时显示检测数据，为长轴类工件的径向圆跳动量检测提供方便；并且在校直操作时实时检测并显示下压量数据，使长轴类工件的校直操作更加方便，减小人为因素的影响，提高校直质量及工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为图1的左视图。
[0012]图3为径向圆跳动量检测装置的结构示意图。
[0013]图4为图3的右视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0015]如图广4所示，本实用新型包括油压机200，油压机200由机架14、压头15、工作台18及设置在工作台上的2块V型支块17构成，油压机200的压头15下方的工作台18上设有径向圆跳动量检测装置100。如图3、4所示，径向圆跳动量检测装置100包括底座I及上固定板8，2根导杆4垂直设置，导杆4的两端分别固定连接底座I及上固定板8，中间支架5垂直设置，中间支架5的两端分别固定连接底座I及上固定板8，2根导杆4设置在中间支架5的两侧，滑块2滑套在2根导杆4上，滑块2可沿导杆4作上下往复运动，滑块2与导杆4之间设有直线轴承，确保滑块2上下滑动顺畅。光栅尺的标尺光栅固定连接滑块2，光栅尺的光栅读数头固定连接中间支架5，光栅读数头连接控制器及显示屏16，显示屏16可安装在机架14上的合适位置；测量杆3水平设置，测量杆3的一端固定连接滑块2的前端面。上固定板8上设有滑轮支架7，滑轮6可转动连接滑轮支架7，配重绳9绕过滑轮6，配重绳9的一端固定连接滑块2，配重绳9的另一端固定连接配重块10。由于采用配重式结构及光栅尺，径向圆跳动量的检测范围不再受到限制，从而可适用于长轴类工件的大的径向圆跳动量的检测。
[0016]在进行长轴类工件校直时，将工件19吊放在工作台18两侧的V型支块17上，径向圆跳动量检测装置100的测量杆3伸入工件19下方，由悬吊的配重块10的重量通过配重绳9拉动滑块2，使测量杆3抵在工件19的下表面上；由辅助输送机构与辅助自转机构驱动工件19的移动和转动，当确定检测某一截面的径向圆跳动量时，由辅助自转机构驱动工件19的转动；当工件19转动时，在配重块10重量的作用下，测量杆3始终与工件19下表面接触，滑块2上下浮动，从而由光栅尺读出工件19在该截面上的径向圆跳动量并在显示屏16上显示。当需要检测下一个截面的径向圆跳动量时，由辅助输送机构移动工件19的位置，再重复上述的径向圆跳动量检测过程。当选定一个截面进行校直时，测量杆3始终抵在工件19的下表面上，压头15下压，这时压头15对工件19的下压量通过径向圆跳动量检测装置100实时检测并在显示屏16上显示，这样可方便、有效地控制下压量，并提高校直的效率，确保校直质量。在实际操作中，可建立下压量的经验值表，对于不同材料、长度、直径及径向圆跳动量，提供有效合适的下压量推荐值，使缺少校直经验的操作工人也能高效率、高质量地完成校直操作。
【权利要求】
1.一种长轴类工件的校直装置，包括油压机，所述油压机由机架、压头、工作台及设置在工作台上的2块V型支块构成，其特征在于:所述油压机的压头下方的工作台上设有径向圆跳动量检测装置；所述径向圆跳动量检测装置包括底座及上固定板，垂直设置的中间支架及2根导杆的两端分别固定连接所述底座及上固定板，2根所述导杆设置在所述中间支架的两侧，滑块滑套在2根所述导杆上，光栅尺的标尺光栅固定连接所述滑块，光栅尺的光栅读数头固定连接所述中间支架，水平设置的测量杆的一端固定连接所述滑块的前端面；所述上固定板上设有滑轮支架，滑轮可转动连接所述滑轮支架，配重绳绕过所述滑轮，所述配重绳的一端固定连接所述滑块，所述配重绳的另一端固定连接配重块；校直操作时，所述测量杆抵在被校直工件的下表面上。
2.按照权利要求1所述的长轴类工件的校直装置，其特征在于:所述滑块与所述导杆之间设有直线轴承。
【文档编号】G01B11/00GK204064242SQ201420543760
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】邓建星, 韦志奎, 李长文 申请人:无锡尤斯威科石油钻具有限公司