一种检测管线结垢厚度的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种检测管线结垢厚度的装置，包括检测管、检测杆和阀门，检测杆一端位于检测管内，另一端位于检测管外，所述检测杆位于检测管内的一端上设置有刻度，且在端头设置有弧面接触头，检测管为密封的管体，阀门设置在检测管的管头处。通过本实用新型的使用能够适时准确的测出管线内结垢的厚度，为工人提供准确有效的参考。
【专利说明】一种检测管线结垢厚度的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油化工领域中排污管的检测装置，尤其涉及一种检测排污管中结垢厚度的装置。
【背景技术】
[0002]在石油化工领域中，需要将多余的污水排走。此时就会用到排污管线。由于排污管线的用途，长期使用后，在排污管线的内部会结出一层厚厚的水垢，由于水垢的形成，管线的内径就会越来越小，排出污水的流量也会随之减小。在水垢厚度达到一定程度后，会严重影响管线的排污能力，需要更换相应的管线。
[0003]而要更换管线就需要知道管线结垢厚度，通过结垢厚度，工人才能确定是否更换管线。目前，为了知道管线的结构厚度，不得关掉污水阀，然后用切割机切开管线后用刻度尺测出管线内水垢的厚度。这种操作方式存在着如下缺陷:
[0004]1、由于需要切开管线，工人劳动量大，需要专门的切割工具，操作成本较高。
[0005]2、将管线切割开，就会破坏管线，更换新的管线，更换成本较高。
[0006]3、需要将污水阀关闭，要断水操作，耽误抽油工作的正常进行，浪费了工作时间。
实用新型内容
[0007]为了克服现有操作方式的缺陷，本实用新型提供了一种检测管线结垢厚度的装置，该装置安装在管线上，能够适时准确的测出管线内结垢的厚度，为工人提供准确有效的参考。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0009]一种检测管线结垢厚度的装置，其特征在于:包括检测管、检测杆和阀门，检测杆一端位于检测管内，另一端位于检测管外，所述检测杆位于检测管内的一端上设置有刻度，且在端头设置有弧面接触头，检测管为密封的管体，阀门设置在检测管的管头处。
[0010]所述检测管上设置有泄压孔，泄压孔用橡胶塞密封。
[0011]所述检测管的管尾处设置有密封圈。
[0012]所述检测杆位于检测管外的一端设置有把手。
[0013]所述检测管的尾部设置有内螺纹，所述检测杆上设置有外螺纹，检测杆通过内外螺纹旋接在检测管内。
[0014]本实用新型具有以下优点:
[0015]1、本实用新型包括检测管、检测杆和阀门，检测杆一端位于检测管内，另一端位于检测管外，所述检测杆位于检测管内的一端上设置有刻度，且在端头设置有弧面接触头，检测管为密封的管体，阀门设置在检测管的管头处。在使用本实用新型时，将本实用新型安装在管线上，当需要检测管线内水垢的厚度时，打开阀门，将检测杆推入到管线中，一直到弧面接触头与管线内壁接触，通过读出为结垢时的数值和结垢后测得的数值，两者之间的差值就是水垢的厚度。这样工人根据检测杆上的刻度值就能准确的知道水垢的厚度，为工人确定是否更换管线提供参考。这样也就不需要截断管线来检测水垢厚度，缩短了检测时间和检测成本，同时也降低了工人的劳动强度。带刻度的检测杆的作用，通过不同时期检测排污管线结垢厚度的变化值可计算在该时段内管线结垢厚度。
[0016]2、本实用新型检测管上设置有泄压孔，泄压孔用橡胶塞密封，设置泄压口的作用在于:当排污管线结垢厚度检测结束关闭球阀后泄除装置中的压力，确保操作安全。
[0017]3、本实用新型检测管的管尾处设置有密封圈，其作用在于:当检测杆下放至充满地层水的排污管线时，确保水不能通过该检测装置返喷，保证操作人员安全。
[0018]4、本实用新型检测杆位于检测管外的一端设置有把手，设置把手的作用是便于工人操作，省事省力的将检测杆深入到管线中检测水垢的厚度。
[0019]5、本实用新型检测管的尾部设置有内螺纹，所述检测杆上设置有外螺纹，检测杆通过内外螺纹旋接在检测管内。这样结构的设置一是能增加检测管与检测杆之间的密封性，同时还有助于工人将检测杆深入到管线中，通过旋转检测杆就能轻松的将检测杆旋如到管线中。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0021]图中标记1、检测杆，2、密封圈，3、泄压孔，4、弧面接触头，5、阀门，6、管线，7、检测管，8、把手。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型的主要用途是为了适时准确的检测出管线内水垢的结垢厚度。便于工人操作，避免切割管线，破坏管线而设计的。
[0023]本实用新型的主要设计点在于:通过一个检测杆来检测管线内水垢的厚度。
[0024]具体来说:
[0025]如图1所示，本实用新型包括检测管7、检测杆I和阀门5，检测杆I 一端位于检测管7内，另一端位于检测管7外，所述检测杆I位于检测管7内的一端上设置有刻度，且在端头设置有弧面接触头4，检测管7为密封的管体，阀门5设置在检测管7的管头处。在使用本实用新型时，将本实用新型安装在管线6上，当需要检测管线内水垢的厚度时，打开阀门，将检测杆推入到管线中，一直到弧面接触头与管线内壁接触，通过读出为结垢时的数值和结垢后测得的数值，两者之间的差值就是水垢的厚度。这样工人根据检测杆上的刻度值就能准确的知道水垢的厚度，为工人确定是否更换管线提供参考。这样也就不需要截断管线来检测水垢厚度，缩短了检测时间和检测成本，同时也降低了工人的劳动强度。带刻度的检测杆的作用，通过不同时期检测排污管线结垢厚度的变化值可计算在该时段内管线结垢厚度。
[0026]本实用新型检测管7上设置有泄压孔3，泄压孔3用橡胶塞密封，设置泄压口的作用在于:当排污管线结垢厚度检测结束关闭球阀后泄除装置中的压力，确保操作安全。
[0027]本实用新型检测管7的管尾处设置有密封圈2，其作用在于:当检测杆下放至充满地层水的排污管线时，确保水不能通过该检测装置返喷，保证操作人员安全。
[0028]本实用新型检测杆I位于检测管7外的一端设置有把手8，设置把手的作用是便于工人操作，省事省力的将检测杆深入到管线中检测水垢的厚度。
[0029]本实用新型检测管7的尾部设置有内螺纹，所述检测杆I上设置有外螺纹，检测杆通过内外螺纹旋接在检测管7内。这样结构的设置一是能增加检测管与检测杆之间的密封性，同时还有助于工人将检测杆深入到管线中，通过旋转检测杆就能轻松的将检测杆旋如到管线中。
[0030]实施例1
[0031]本实施例包括检测管7、检测杆I和阀门5，检测杆I 一端位于检测管7内，另一端位于检测管7外，所述检测杆I位于检测管7内的一端上设置有刻度，且在端头设置有弧面接触头4，检测管7为密封的管体，阀门5设置在检测管7的管头处，阀门5为球阀。
[0032]弧面接触头作用，保证检测杆与排污管线接触为面接触而不是点接触，减少测量误差。
[0033]球阀的作用，在检测时打开球阀，让检测杆下放至排污管线内进行检测，检测结束后上提检测杆，关闭球阀，确保检测装置内为常压、无水状态，确保安全。
[0034]实施例2
[0035]本实施例包括检测管7、检测杆I和阀门5，检测杆I 一端位于检测管7内，另一端位于检测管7外，所述检测杆I位于检测管7内的一端上设置有刻度，且在端头设置有弧面接触头4，检测管7为密封的管体，阀门5设置在检测管7的管头处，阀门5为球阀。检测管7上设置有泄压孔3，泄压孔3用橡胶塞密封。
[0036]实施例3
[0037]本实施例包括检测管7、检测杆I和阀门5，检测杆I 一端位于检测管7内，另一端位于检测管7外，所述检测杆I位于检测管7内的一端上设置有刻度，且在端头设置有弧面接触头4，检测管7为密封的管体，阀门5设置在检测管7的管头处，阀门5为球阀。所述检测管7的管尾处设置有密封圈2。
[0038]实施例4
[0039]本实施例包括检测管7、检测杆I和阀门5，检测杆I 一端位于检测管7内，另一端位于检测管7外，所述检测杆I位于检测管7内的一端上设置有刻度，且在端头设置有弧面接触头4，检测管7为密封的管体，阀门5设置在检测管7的管头处，阀门5为球阀。检测管7上设置有泄压孔3，泄压孔3用橡胶塞密封。所述检测管7的管尾处设置有密封圈2。
[0040]实施例5
[0041]本实施例包括检测管7、检测杆I和阀门5，检测杆I 一端位于检测管7内，另一端位于检测管7外，所述检测杆I位于检测管7内的一端上设置有刻度，且在端头设置有弧面接触头4，检测管7为密封的管体，阀门5设置在检测管7的管头处，阀门5为球阀。检测杆I位于检测管外的一端设置有把手8。
[0042]实施例6
[0043]本实施例包括检测管7、检测杆I和阀门5，检测杆I 一端位于检测管7内，另一端位于检测管7外，所述检测杆I位于检测管7内的一端上设置有刻度，且在端头设置有弧面接触头4，检测管7为密封的管体，阀门5设置在检测管7的管头处，阀门5为球阀。检测管7上设置有泄压孔3，泄压孔3用橡胶塞密封。检测杆I位于检测管外的一端设置有把手8。
[0044]实施例7
[0045]本实施例包括检测管7、检测杆I和阀门5，检测杆I 一端位于检测管7内，另一端位于检测管7外，所述检测杆I位于检测管7内的一端上设置有刻度，且在端头设置有弧面接触头4，检测管7为密封的管体，阀门5设置在检测管7的管头处，阀门5为球阀。所述检测管7的管尾处设置有密封圈2。检测杆I位于检测管外的一端设置有把手8。
[0046]实施例8
[0047]本实施例包括检测管7、检测杆I和阀门5，检测杆I 一端位于检测管7内，另一端位于检测管7外，所述检测杆I位于检测管7内的一端上设置有刻度，且在端头设置有弧面接触头4，检测管7为密封的管体，阀门5设置在检测管7的管头处，阀门5为球阀。检测管7上设置有泄压孔3，泄压孔3用橡胶塞密封。所述检测管7的管尾处设置有密封圈2。检测杆I位于检测管外的一端设置有把手8。
[0048]实施例9
[0049]在上述任一实施例的基础之上，本实施例检测管7的尾部设置有内螺纹，所述检测杆I上设置有外螺纹，检测杆I通过内外螺纹旋接在检测管7内。
【权利要求】
1.一种检测管线结垢厚度的装置，其特征在于:包括检测管、检测杆和阀门，检测杆一端位于检测管内，另一端位于检测管外，所述检测杆位于检测管内的一端上设置有刻度，且在端头设置有弧面接触头，检测管为密封的管体，阀门设置在检测管的管头处。
2.根据权利要求1所述的一种检测管线结垢厚度的装置，其特征在于:所述检测管上设置有泄压孔，泄压孔用橡胶塞密封。
3.根据权利要求1或2所述的一种检测管线结垢厚度的装置，其特征在于:所述检测管的管尾处设置有密封圈。
4.根据权利要求1或2所述的一种检测管线结垢厚度的装置，其特征在于:所述检测杆位于检测管外的一端设置有把手。
5.根据权利要求1或2所述的一种检测管线结垢厚度的装置，其特征在于:所述检测管的尾部设置有内螺纹，所述检测杆上设置有外螺纹，检测杆通过内外螺纹旋接在检测管内。
【文档编号】G01B5/06GK204154238SQ201420563184
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】唐勇, 赵禹鑫, 孙昊茹, 杨功田, 谭明文, 罗庆瑞, 唐华斌, 于川, 黄守清, 李锦程, 伍洲, 熊重寒, 胡衡, 董全, 曾建平, 李成军 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司西南油气分公司