槽车大米全程取样控制工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种槽车大米全程取样控制工具，包括卸料槽、分流槽和分流管，卸料槽向下倾斜20°～30°，于卸料槽上开设宽度为8mm～12mm的条形孔；于卸料槽底部设置分流槽，分流槽向下倾斜的角度大于卸料槽且其倾角为25°～35°，对应于条形孔于分流槽内设置向下通出分流槽的分流管，分流管的口径为6mm～10mm；对应于卸料槽出料口设置瞬间样本收集器皿，对应于分流槽出料口设置阶段样本收集器皿，对应于分流管出料口设置全程样本收集器皿。本实用新型对大米原料从全程、阶段、瞬时三时段进行取样跟踪，且样本量控制均匀标准，能有效取样到大米原料中夹杂的各类杂质，及时发现大米原料中存在的各类问题，方便控制及处理。
【专利说明】槽车大米全程取样控制工具
(—)【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及对粮食样本的取样用具，具体为一种槽车大米全程取样控制工具。
(二)【背景技术】:
[0002]我国在酿酒及食品加工类行业对原料的控制要求非常高，经详细了解及实地调查，对于大米等粮食样本的取样，在我国还没有一定标准的规范操作。
[0003]目前我国对粮食等样本的取样，一般都是采取插管及随机抽样，经常会存在以下问题:
[0004]1、原料堆放过高盲区太多，很多样本无法取到，因运输车辆堆放过高夹杂在中间及底部的样本很难取到，而造成取样不够准确。
[0005]2、取样随意性太大，无法做到全程跟踪取样，夹杂的杂质和碎米不容易被取到，造成偏差大，处理不当会造成产品质量控制不稳。
[0006]3、取样一般都是按照不同时段进行抽样取样，很少做到全程取样跟踪，容易造成取时段不准随意性太大，且取样样本的多少也没有一定的标准，不能做到现代企业标准化操作及控制的要求。
[0007]综合以上存在的问题，都会因原料存在的质量不达标及杂质多未及时发现，而混入到生产原料中造成对产品质量的影响。
(三)实用新型内容:
[0008]针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种提取到料车中完整米粒、碎米、糠粉、石头等其它夹杂物料的槽车大米全程取样控制工具。
[0009]能够解决上述技术问题的槽车大米全程取样控制工具之技术方案，包括于槽车出口处设置的卸料取样机构，与现有技术不同的是所述卸料取样机构包括卸料槽、分流槽、分流管和样本收集器皿，所述卸料槽向下倾斜的范围在20°?30°之间，于卸料槽的上部开设有宽度为8mm?12mm的条形孔；于卸料槽的底部设置长度和宽度均小于卸料槽的分流槽，所述分流槽向下倾斜的角度大于卸料槽且其倾角范围在25°?35°之间，对应于条形孔于分流槽内设置向下通出分流槽的分流管，所述分流管的口径小于条形孔的宽度且其口径范围在6mm?1mm之间；对应于卸料槽的出料口设置瞬间样本收集器皿，对应于分流槽的出料口设置阶段样本收集器皿，对应于分流管的出料口设置全程样本收集器皿。
[0010]用全程样本收集器皿进行全程取样是指在卸料过程中，对全车的原料大米进行取样，对物料取出的均匀样本要求较高，总量控制在1.5KG左右进行分析化验。
[0011]用阶段样本收集器皿进行阶段取样是指在卸料过程中，每隔十五分钟取一次样本进行分析化验，要求样本均匀稳定，及时发现控制。
[0012]用瞬间样本收集器皿进行瞬时取样是指在卸料过程中，随时抽取样本分析化验。
[0013]通过各时段的取样分析可以有效控制大米原料质量，保证产品品质。
[0014]对应于全车约40T大米的卸料，为满足卸料效率和合理取样，所述卸料槽向下倾斜的优选角度为22°，所述条形孔距离卸料槽出料口的距离选择为3 500mm。
[0015]进一步的设计,所述分流槽向下倾斜的角度优选30° ,所述分流槽的出料口距离料车出口处长度选择为兰400mm。
[0016]所述条形孔的宽度优选为10_，所述分流管的口径优选为8_，满足完整米粒(大小约为2mmX 7mm)、碎米(大小约为1.5mmX2mm)和碎石及杂质(一般为3mmX6mm)的通过要求。
[0017]本实用新型的有益效果:
[0018]本实用新型槽车大米全程取样控制工具可以对大米原料从全程、阶段、瞬时三时段进行取样跟踪，且样本量控制均匀标准，能有效取样到大米原料中夹杂的各类杂质，及时发现大米原料中存在的各类问题，方便控制及处理。
(四)【专利附图】
【附图说明】:
[0019]图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
[0020]图号标识:1、卸料槽；2、条形孔；3、分流槽；4、分流管；5、瞬间样本收集器皿；6、阶段样本收集器皿；7、全程样本收集器皿；8、大米投料坑。
(五)【具体实施方式】:
[0021]下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
[0022]本实用新型槽车大米全程取样控制工具包括卸料取样机构，所述卸料取样机构设于料车出口处，包括卸料槽1、分流槽3、分流管4和样本收集器皿。
[0023]所述卸料槽I的进料口设于槽车出口处，卸料槽I的出料口倾斜向下，倾斜角度为22°，靠近进料口的卸料槽I中部位置开设有宽度为10_的条形孔2，由于大米原料流速大，1mm宽的条形孔2可以保证大米原料及杂质都能均匀稳定流出，满足各类样本都能提取的要求，效果较好，所述条形孔2距离卸料槽I出料口的距离为500mm，如图1所示。
[0024]长度为400mm的分流槽3焊接在卸料槽I下方，分流槽3上端处于槽车出口处，分流槽3下端(作为出料口)倾斜向下，倾斜角度为30°，分流槽3的出料口距离卸料槽I底部约为80mm，分流槽3内设置一分流管4，所述分流管4的口径为8mm，分流管4的上端对应于条形孔2，分流管4的下端伸出分流槽3的底部，所述分流管4可有效减缓大米原料的下落速度，保证完整米粒、碎米、糠粉、石头等其它夹杂物通过小孔落出，如图1所示。
[0025]所述样本收集器皿有三种，分别为瞬间样本收集器皿5、阶段样本收集器皿6和全程样本收集器皿7。
[0026]所述全程样本收集器皿7设于分流管4下方，可对卸料全程进行取样，样本稳定控制在1.5KG左右；所述阶段样本收集器皿6设于分流槽3的出料口下方，在卸料过程中，每隔15分钟取一次样本进行分析化验；所述瞬间样本收集器皿5设于卸料槽I出料口下方，在卸料过程中可随时抽取样本分析化验，如图1所示。
[0027]所述卸料取样机构下方的卸料区为开挖的大米投料坑8，用样本收集器皿取样的操作于大米投料坑8中进行，如图1所示。
[0028]本实用新型适用于对全车约40T大米的卸料和取样。
【权利要求】
1.槽车大米全程取样控制工具，包括于槽车出口处设置的卸料取样机构，其特征在于:所述卸料取样机构包括卸料槽(I)、分流槽(3)、分流管(4)和样本收集器皿，所述卸料槽(I)向下倾斜20°?30°，于卸料槽(I)的上部开设有宽度为8mm?12mm的条形孔⑵；于卸料槽(I)的底部设置长度和宽度均小于卸料槽(I)的分流槽(3)，所述分流槽(3)向下倾斜的角度大于卸料槽(I)且其倾角为25°?35°，对应于条形孔(2)于分流槽(3)内设置向下通出分流槽(3)的分流管(4)，所述分流管(4)的口径小于条形孔(2)的宽度且其口径为6mm?1mm ;对应于卸料槽(I)的出料口设置瞬间样本收集器皿(5)，对应于分流槽(3)的出料口设置阶段样本收集器皿￠)，对应于分流管(4)的出料口设置全程样本收集器皿(7)。
2.根据权利要求1所述的槽车大米全程取样控制工具，其特征在于:所述卸料槽(I)向下倾斜22°，所述条形孔⑵距离卸料槽⑴出料口的距离兰500mm。
3.根据权利要求2所述的槽车大米全程取样控制工具，其特征在于:分流槽(3)向下倾斜的角度为30°，所述分流槽(3)的出料口距离料车出口处长度3 400mm。
4.根据权利要求1?3中任意一项所述的槽车大米全程取样控制工具，其特征在于:所述条形孔⑵的宽度为10mm，所述分流管⑷的口径为8mm。
【文档编号】G01N1/20GK204177630SQ201420595739
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】廖勇, 蒋新 申请人:燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司