轴承润滑时效寿命测试的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承润滑时效寿命测试机，包括机架(1)、设置在机架上的腔套(2)、设置在腔套内并且两端与机架转动连接的用于安装待测轴承的长轴(3)、不少于三个的施载机构组和设置在机架一侧的电机(4)，长轴由电机驱动，施载机构组包括不少于两个与腔套垂直的施载机构(5)，施载机构组中的施载机构沿长轴的轴向设置，每个施载机构组中的施载机构在与长轴垂直的截面上的投影绕着腔套外圆周面均匀的分布，施载机构的活塞杆穿透腔套伸到腔套内部。本实用新型的有益效果是：解决了现有技术中时间成本高或者设备成本高以及测试条件差异大的技术缺陷，且检测结果可靠，降低了成本。本实用新型还具有结构简单，制造及操作简便的优点。
【专利说明】轴承润滑时效寿命测试机
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种轴承润滑时效寿命测试机。
【背景技术】
[0002]现有的轴承润滑时效寿命测试机，一般仅能同时测试一套到四套轴承，导致测试的样本数不足，不能以概率原理提高测试结果的正确性即与真实情况的一致度。因为无法真实知道正确与否，此处称之可信度更合理。理论上讲，测试样本数越大，可信度则越高。业界，对样本数的要求，普遍采纳的有96套、48套等，这种折中了测试成本代价的样本数。
[0003]因此，过往为了得到相对可靠的结果，即采纳96套或者48套轴承的方式，需要一台机器分时测试达到目的的样品数，简称分时测试；或者数台机器同时测试达到目的的样本数，简称分机测试。分时测试，其测试的时间成本相当大，有时几乎失去了测试的时效要求，属于时间成本过大；分机测试，需要多台机器，其测试的设备成本大大增加，实用性降低，属于设备成本过大。同时，分时测试或者分机测试，其测试的运转条件可能发生变化，比如测试的温度、速度、负荷、外界环境等各测试轴承之间不一样，这又降低了样本数的可信度。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种轴承润滑时效寿命测试机，解决现有技术中时间成本高或者设备成本高以及测试条件差异大的技术缺陷。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]一种轴承润滑时效寿命测试机，包括机架、设置在机架上的腔套、设置在腔套内并且两端与机架转动连接的用于安装待测轴承的长轴、不少于三个的施载机构组和设置在机架一侧的电机，所述的长轴可安装六套以上的待测轴承，所述的长轴由电机驱动，所述的施载机构组包括不少于两个与腔套垂直的施载机构，施载机构组中的施载机构沿长轴的轴向设置，每个施载机构组中的施载机构在与长轴垂直的截面上的投影绕着腔套外圆周面均匀的分布，所述的施载机构的活塞杆穿透腔套伸到腔套内部。
[0007]将不少于六套(比如48套或者96套或者其间数目)的待测轴承安装在长轴上，每个待测轴承对应一个施载机构，施载机构的活塞伸长对待测轴承施加压力，实现了一台测试机一次对符合数量的待测轴承同时进行检测，而不需要同一台测试机分多次对不同的待测轴承进行检测，也不需要多台测试机分别对不同的待测轴承进行检测，解决了现有技术中分时测试时间成本高和分机测试设备成本高的技术缺陷，本实用新型的长轴设置在腔套内，腔套的设置使得所有设置在长轴上的轴承处在相同的检测环境中，比如各待测轴承检测时的温度等均相同，提高样本数的可信度；另一方面，所有的待测轴承设置在同一跟长轴上，所有的待测轴承转动的速度一致性强，每个施载机构组中的施载机构在与长轴垂直的截面上的投影绕着腔套外圆周面均匀的分布，长轴受到施载机构施加的力的自动中心点基本保持在一条直线上，即长轴的中心线上，长轴受到的各方向的载荷相同，长轴受力均匀，防止长轴由于受力不均而变形弯曲等，检测样本的可信度更高。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，还包括可拆卸的设置在长轴上用于限定相邻两个待测轴承间中心距离的过渡块。
[0009]设置过渡块，用于调节相邻两个待测轴承之间的中心距离，使待测轴承与施载机构相对应，使施载机构更好的对待测轴承施加压力。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述的腔套上开有与外界相连的接口和通孔。
[0011]设置接口，可以设置振动感应探头和温度感应探头，由振动感应探头和温度感应探头对待测轴承的外圈表面的温度和振动值进行时时的监测，并以此监测值判断轴承的精度变化，而无需停机将待测轴承取下再检测，即节约时间，又减少劳动力的投入；设置通孔，可以使腔套外的气体、粉尘等进入腔套内部，使腔套内的空间气体处于流动状态，腔套内温度等更均匀，检测结果更可靠。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述的长轴的两端分别通过待测轴承转动设置在机架上。
[0013]用待测轴承将长轴转动设置在机架上，一方面增加了待测轴承的数量，增大样本的数量，检测的数据更接近真实状况，另一方面，也减少了对整台测试机的投入，降低成本。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述的机架的两侧各设置一个辅助轴承，长轴的两端设置在辅助轴承的内圈中。
[0015]由于待测轴承的的时效寿命是未知的，很难断定在检测过程中待测轴承不会失效，所以设置辅助轴承，一旦待测轴承失效，由辅助轴承对长轴起到支撑的作用，确保检测不会因为待测轴承失效而终止，正常情况下由于支撑长轴的是待测轴承，因此辅助轴承不受力。
[0016]作为本实用新型的更进一步改进，所述的电机与长轴通过联轴器连接。
[0017]联轴器不仅能将点击的输出轴与长轴连接在一起，而且可以补偿电机输出轴和长轴偏移的能力，减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷。
[0018]综上所述，本实用新型的有益效果是:解决了现有技术中时间成本高或者设备成本高以及测试条件差异大的技术缺陷，且检测结果可靠，降低了成本。本实用新型还具有结构简单，制造及操作简便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型的左视图。
[0021]其中:1、机架；2、腔套；3、长轴；4、电机；5、施载机构；6、过渡块；7、接口 ；8、联轴器;9、辅助轴承;10、待测轴承;11、通孔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0023]实施例一:
[0024]如图1和图2所示的轴承润滑时效寿命测试机，包括机架1、设置在机架1上的腔套2、设置在腔套2内并且两端与机架1通过待测轴承转动连接的用于安装待测轴承的长轴3、十六个或者三十二个施载机构组和设置在机架1 一侧的电机4，所述的长轴3通过联轴器8与电机4的输出轴连接，电机4运行驱动长轴3转动，所述的施载机构组包括三个与腔套2垂直的施载机构5，施载机构组中的施载机构5沿长轴3的轴向设置并由螺栓固定在腔套2上(每个施载机构组可以有多个施载机构，考虑到腔套2外空间的因素，本申请每个施载机构组包含三个施载机构)，每个施载机构组中的施载机构5在与长轴3垂直的截面上的投影绕着腔套2外圆周面均匀的分布，即相邻两个施载机构5之间的夹角为120°，所述的施载机构5的活塞杆的自由端为与轴承外圈相配合的圆弧状，并且穿透腔套2伸到腔套2内部，长轴3上可拆卸的设置有用于限定相邻两个待测轴承间中心距离的过渡块6，过渡块6是可以套装在长轴3上的套筒。所述的机架1的两侧各设置一个辅助轴承9，长轴3的两端设置在辅助轴承9的内圈中。长轴3可根据不同规格的轴承选择不同的直径，长轴3的直径变化，联轴器8、过渡块6以及辅助轴承9的规格也随之更换即可。
[0025]在使用本实用新型的轴承润滑时效寿命测试机时，将待测轴承10的内圈安装在长轴3上，每相邻的两个待测轴承10之间设置一个过渡块6，使一个待测轴承10与一个施载机构5相对应，并使施载机构5对待测轴承10施加压力，启动电机4，电机4驱动长轴3转动，在试验进行中每隔一段时间后，停下电机4，取消施载机构5对待测轴承10的压力，并取下待测轴承10，检测待测轴承10经受压力后的震动噪音值随试验运转的变化情况判断待测轴承的精度情况。
[0026]实施例二:
[0027]本实施例的结构是在实施例一的基础上，在腔套2上开有与外界相连的接口 7和通孔11，接口 7和通孔11交替设置，在接口 7中安装与感应体连接的振动感应探头和温度感应探头。
[0028]在使用本实用新型的轴承润滑时效寿命测试机时，将待测轴承10的内圈安装在长轴3上，每相邻的两个待测轴承10之间设置一个过渡块6，使一个待测轴承10与一个施载机构5相对应，并使施载机构5对待测轴承10施加压力，启动电机4，电机4驱动长轴3转动，在试验过程中时时监测振动感应探头和温度感应探头探测到的轴承外圈表面的温度值和振动值，以此值随测试运转时间的变化情况来判断轴承的精度变化。
[0029]以上实施例一和实施例二中的施载机构5可以是气动、液压或者其它比如弹簧等现有的方式。凡是本实用新型中未作特别说明的部分均为现有技术，不属于本实用新型保护的范围，且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。
【权利要求】
1.一种轴承润滑时效寿命测试机，其特征在于:包括机架(I)、设置在机架(I)上的腔套(2)、设置在腔套(2)内并且两端与机架(I)转动连接的用于安装待测轴承的长轴(3)、不少于两个的施载机构组和设置在机架(I) 一侧的电机(4)，所述的长轴(3)可安装六套以上的待测轴承，且长轴(3)由电机(4)驱动，所述的施载机构组包括不少于三个与腔套(2)垂直的施载机构(5)，施载机构组中的施载机构(5)沿长轴(3)的轴向设置，每个施载机构组中的施载机构(5)在与长轴(3)垂直的截面上的投影绕着腔套(2)外圆周面均匀的分布，所述的施载机构(5)的活塞杆穿透腔套(2)伸到腔套(2)内部。
2.根据权利要求1所述的轴承润滑时效寿命测试机，其特征在于:还包括可拆卸的设置在长轴(3)上用于限定相邻两个待测轴承间中心距离的过渡块(6)。
3.根据权利要求1所述的轴承润滑时效寿命测试机，其特征在于:所述的腔套⑵上开有与外界相连的接口(7)和通孔(11)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的轴承润滑时效寿命测试机，其特征在于:所述的长轴(3)的两端分别通过待测轴承转动设置在机架(I)上。
5.根据权利要求4所述的轴承润滑时效寿命测试机，其特征在于:所述的机架⑴的两侧各设置一个辅助轴承(9)，长轴(3)的两端设置在辅助轴承(9)的内圈中。
6.根据权利要求1至3任一项所述的轴承润滑时效寿命测试机，其特征在于:所述的电机(4)与长轴(3)通过联轴器(8)连接。
【文档编号】G01M13/04GK204228413SQ201420626628
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】周东海, 何忠胜 申请人:道儒伯润滑科技南京有限公司