一种单向轴承内圈中心距的测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单向轴承内圈中心距的测量装置，它包括座板（1）、工作台（4）、导向盖（5）、导向板（6），内孔测头体（2）上设有三个测量喷嘴，其中两个是一对相互对应的气动喷嘴（15），还有一个是与气动喷嘴（15）成90度角度的第一测量喷嘴（16）；测板测头体（3）上设有与第一测量喷嘴（16）相对应的一个第二测量喷嘴（17），每个气动喷嘴（15）均通过气管连接第一进气嘴（11），第一测量喷嘴（16）通过气管连接第二进气嘴（12），第二测量喷嘴（17）通过气管连接第三进气嘴（13）相连，第二进气嘴（12）、第三进气嘴（13）分别通过气管连接第二三通（10），本实用新型结构简单，操作方便，测量精度高且测量效率高。
【专利说明】一种单向轴承内圈中心距的测量装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种测量装置，尤其涉及一种单向轴承内圈中心距的测量装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]长期以来，关于单向轴承内圈中心距的测量因为中心是个虚构的，所以到楔紧平面的距离没有简单且有效精确的方法测量，即使采用间接方法测量:用内孔测量仪或气动量仪先测量内孔的尺寸山再以楔紧平面定位测量内孔的壁厚比因定位时压紧力不同、在内圆面上无法找到准确测量点以及楔紧平面对端面垂直度的影响，测量数值存在较大的误差，而且测量效率也低。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种结构简单，操作方便，测量精度高且测量效率高的单向轴承内圈中心距的测量装置。
[0007]本实用新型的目的可以通过如下措施来达到:一种单向轴承内圈中心距的测量装置，它包括座板，座板上设有工作台，其特征在于工作台上设有内孔测头体、测板测头体，内孔测头体顶部安装导向盖，测板测头体顶部安装导向板，内孔测头体上设有三个测量喷嘴，其中两个是一对相互对应的气动喷嘴，还有一个是与气动喷嘴成度角度的第一测量喷嘴；测板测头体上设有一个第二测量喷嘴，第一测量喷嘴和第二测量喷嘴相对应，每个气动喷嘴均连接一气动气管，每个气动气管均与第一进气管相连，第一进气管连接第一进气嘴，第一测量喷嘴连接第一测量气管，第一测量气管连接第二进气管，第二进气管连接第二进气嘴，第二测量喷嘴通过第三进气管与第三进气嘴相连，第二进气嘴、第三进气嘴分别通过气管连接第二三通。
[0008]为了进一步实现本实用新型的目的，所述的工作台上设有键槽，内孔测头体、测板测头体置于键槽内。
[0009]本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果:本实用新型为实现距离测量，在内孔测头体上有一个测量喷嘴，测板测头体上也有一个测量喷嘴，两喷嘴相对应，进气嘴用三通连接将其连为一路通道；内孔测头体上还有两个对向气动测量喷嘴，在测头内部连接成一路通道，用来测量内孔的直径，故将工件直接放到工作台上后，利用两个通道的内径数值和壁厚数值计算出中心距尺寸，这样大大提高了测量效率，并且数值更加准确且重复测量精度高。
[0010]【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1的八-六剖视图。
[0013]【具体实施方式】:下面结合附图对本实用新型的最佳实施方式做详细说明:
[0014]实施例:一种单向轴承内圈中心距的测量装置(参见图1、图2)它包括座板1，座板1上设有工作台4，工作台4上设有内孔测头体2、测板测头体3，工作台4上设有键槽14，内孔测头体2、测板测头体3置于键槽内，以确定测量方向及调整测量尺寸，内孔测头体2顶部安装导向盖5，测板测头体3顶部安装导向板6。内孔测头体2上设有三个测量喷嘴，其中两个是一对相互对应的气动喷嘴15，用于测量直径；还有一个是与气动喷嘴15成90度角度的第一测量喷嘴16 ；测板测头体3上设有一个第二测量喷嘴17，第一测量喷嘴16和第二测量喷嘴17相对应，第一测量喷嘴16和第二测量喷嘴17用于测量壁厚，通过直径和壁厚来计算出中心距。每个气动喷嘴15均连接一气动气管18，每个气动气管18均与第一进气管7相连，第一进气管7连接第一进气嘴11，第一测量喷嘴16连接第一测量气管19，第一测量气管19连接第二进气管8，第二进气管8连接第二进气嘴12，第二测量喷嘴17通过第三进气管20与第三进气嘴13相连，第二进气嘴12、第三进气嘴13分别通过气管连接第二三通10。
[0015]根据被测工件直径的公差的最大值和壁厚的公差的最大值及被测工件的形状制作上限标准件，根据被测工件直径的公差的最小值和壁厚的公差的最小值及被测工件的形状制作下限标准件，上下限标准件的各有一面刻有加工后由计量室出具的实际尺寸，为了以后使用过程中好区分上下限标准件。
[0016]本实用新型使用时需要接两个气动量仪，气源从空气压缩机通过气管接到第一气动量仪的进气管接口，第一气动量仪的输出管通过气管接到第一进气嘴11，打开第一气动量仪的进气开关，进入第一进气嘴11的气通过第一进气管7及两边的气动气管18进入到两端的相对应的测量直径的气动喷嘴15，气动喷嘴15有气体出来后分别将上下限标准件放至内孔测头体2上，根据上下限标准件的测量值将第一气动量仪的测量范围调在被测工件所需测量的公差范围，调好后将被测工件放上进行测量，如果在调整的范围内，被测工件直径合格。反之，不合格。气源从空气压缩机通过气管接到第二气动量仪的进气管接口，第二气动量仪的输出管通过气管接到第二三通10，打开第二气动量仪的进气开关，气通过第二三通10分别进入到第二进气嘴12和第三进气嘴13后通过第二进气管8、第一测量气管
19进入到第一测量喷嘴16，通过第三进气管20进入第二测量喷嘴17，接上气管后打开第二气动量仪的进气开关，装置中第一测量喷嘴16、第二测量喷嘴17有气体出来后分别将上下限标准件放至内孔测头体2上，一边靠至测板侧头体3，根据上下限标准件的测量值将第二气动量仪测量壁厚将测量范围调在被测工件所需测量的公差范围，调好后将被测工件放上进行测量，如果在调整的范围内，被测工件合格。反之，不合格。利用两个通道测量的内孔直径数值和壁厚数值计算出中心距尺寸即内孔直径的一半加上壁厚即单向轴承中心距数值，这样大大提高了测量效率，并且数值更加准确且重复测量精度高。
【权利要求】
1.一种单向轴承内圈中心距的测量装置，它包括座板(1)，座板(I)上设有工作台(4)，其特征在于工作台(4)上设有内孔测头体(2)、测板测头体(3)，内孔测头体(2)顶部安装导向盖(5)，测板测头体(3)顶部安装导向板(6)，内孔测头体(2)上设有三个测量喷嘴，其中两个是一对相互对应的气动喷嘴(15)，还有一个是与气动喷嘴(15)成90度角度的第一测量喷嘴(16);测板测头体(3)上设有一个第二测量喷嘴(17)，第一测量喷嘴(16)和第二测量喷嘴(17)相对应，每个气动喷嘴(15)均连接一气动气管(18)，每个气动气管(18)均与第一进气管(7)相连，第一进气管(7)连接第一进气嘴(11)，第一测量喷嘴(16)连接第一测量气管(19)，第一测量气管(19)连接第二进气管(8)，第二进气管(8)连接第二进气嘴(12)，第二测量喷嘴(17)通过第三进气管(20)与第三进气嘴(13)相连，第二进气嘴(12)、第三进气嘴(13)分别通过气管连接第二三通(10)。
2.根据权利要求1所述的一种单向轴承内圈中心距的测量装置，其特征在于所述的工作台(4)上设有键槽(14)，内孔测头体(2)、测板测头体(3)置于键槽内。
【文档编号】G01B13/12GK204142206SQ201420652748
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】张仁运, 李光乐, 张磊 申请人:烟台思科博量仪有限公司