金属盖局部缺陷的检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属盖局部缺陷的检测装置，包括固定板和固定头；所述固定板的上表面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽侧壁设有螺纹；所述固定头底部设有与所述圆形凹槽侧壁配合的螺纹连接部，所述螺纹连接部底端端面上形成有用于放置待检测金属盖的测试部；所述固定头上开设有测试通孔，所述测试通孔连通至所述测试部；所述固定头上还开设有用于向所述测试通孔内注入测试溶液的注入口；所述螺纹连接部上的螺纹的长度大于或等于所述圆形凹槽侧壁上的螺纹长度。本实用新型提供的金属盖局部缺陷检测装置能够有效地固定金属盖，能准确地检测金属盖内表面的缺陷。
【专利说明】金属盖局部缺陷的检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及金属检测技术，尤其涉及一种金属盖局部缺陷的检测装置。
【背景技术】
[0002]金属盖一般设置在饮料包装罐的顶部或底部，用于与包装罐构成整个容纳饮料的密闭空间；在生产过程中，金属盖可能由于冲压、圆边等成型工艺从而造成金属盖内表面涂层或覆膜的擦伤、破损等局部缺陷，对于金属包装产品的质量安全有着重大影响。
[0003]金属饮料罐在盛装饮料时，金属盖的内表面与饮料接触，所以需要对金属盖的内表面进行耐蚀性检测；通常采用硫酸铜溶液浸泡的方法可以检测金属盖的擦伤、破损等局部缺陷，在金属盖的缺陷部位会优先发生腐蚀，依此可以评价金属盖耐蚀性能的优劣。
[0004]现有技术中，是直接将待测的金属盖放置在装有硫酸铜溶液的容器内浸泡，金属盖内表面、外表面及其他部分表面，如金属盖的边缘均浸泡在溶液中，若除金属盖内表面的其他位置也存在缺陷，这些位置会优先被腐蚀，导致不能准确真实地反应出金属盖内表面的缺陷。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种金属盖局部缺陷的检测装置，用以解决现有技术中不能准确地仅使要测试的金属盖的内表面浸没在溶液中，从而导致金属盖的其他部分可能会优先发生腐蚀，因而不能准确真实地反应出金属盖内表面的缺陷。
[0006]本实用新型提供一种金属盖局部缺陷的检测装置，包括固定板和固定头；所述固定板的上表面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽侧壁设有螺纹；所述固定头底部设有与所述圆形凹槽侧壁配合的螺纹连接部，所述螺纹连接部底端端面上形成有用于放置待检测金属盖的测试部；所述固定头上开设有测试通孔，所述测试通孔连通至所述测试部；所述固定头上还开设有用于向所述测试通孔内注入测试溶液的注入口 ；所述螺纹连接部上的螺纹的长度大于或等于所述圆形凹槽侧壁上的螺纹长度。
[0007]进一步的，所述螺纹连接部底部为水平端面，所述水平端面上固定设置有第一密封垫圈；所述测试部为所述第一密封垫圈和所述水平端面围成的区域。
[0008]进一步的，包括至少两个层叠布置的固定板，所述至少两个相邻的固定板通过立柱连接起来，相邻两个所述固定板之间的距离大于所述固定头的总长度。
[0009]进一步的，所述固定板上开设有至少两个圆形凹槽。
[0010]进一步的，所述固定头上背离所述螺纹连接部的一端的横截面的外边缘呈六边形。
[0011]进一步的，所述立柱为圆柱形；两个相邻的所述固定板中的其中一个固定板上开设有螺纹孔，另外一个所述固定板上、与其中一个固定板相对的面上开设有盲孔，所述立柱的一端拧入所述螺纹孔内，所述立柱的另一端插设入所述盲孔内。
[0012]进一步的，所述固定板为矩形板，所述立柱位于所述矩形板的四个转角处。
[0013]进一步的，所述螺纹连接部的底部设有与所述圆形凹槽相配合的第二密封垫圈。
[0014]进一步的，所述固定板为透明有机玻璃板。
[0015]本实用新型提供的金属盖局部缺陷检测装置，通过在固定板上开设圆形凹槽，并在凹槽内螺接一个固定头，固定头的端部与待测试金属盖相配合，在使用时可将金属盖的内表面朝向固定头端部，且固定头内形成有用于将测试溶液注入的注入口，并具有使测试溶液覆盖金属盖内表面的测试通孔，并且通过螺纹连接部上的螺纹的长度大于或等于螺纹凹槽侧壁上的螺纹长度使得固定头能够紧紧压住金属盖，保证测试时仅金属盖的内表面能接触到测试溶液，提高了测试准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例一提供的金属盖局部缺陷的检测装置的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型金属盖局部缺陷的检测装置中固定头的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例二提供的金属盖局部缺陷的检测装置的结构示意图；
[0019]图4为固定头与金属盖相配合的状态示意图。
[0020]附图标记:
[0021]1-固定板；11-圆形凹槽；2-固定头；
[0022]21-螺纹连接部； 211-测试部；22-测试通孔；
[0023]23-注入口；3-第一密封垫圈； 4-立柱；
[0024]5-第二密封垫圈； 6-金属盖。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]图1为本实用新型实施例一提供的金属盖局部缺陷的检测装置的结构示意图；图2为本实用新型金属盖局部缺陷的检测装置固定头的结构示意图；请参照附图1-2，本实施例提供的金属盖局部缺陷的检测装置包括固定板I和固定头2 ;固定板I的上表面开设有圆形凹槽11，圆形凹槽11侧壁设有螺纹；固定头2底部设有与圆形凹槽11侧壁配合的螺纹连接部21，螺纹连接部21底端端面上形成有用于放置待检测金属盖的测试部211 ;固定头2上开设有测试通孔22，测试通孔22连通至测试部211 ;固定头2上还开设有用于向测试通孔22内注入测试溶液的注入口 23 ;螺纹连接部21上的螺纹的长度大于或等于圆形凹槽11侧壁上的螺纹长度。
[0028]其中，圆形凹槽11的槽深可以为10mm，固定板I的厚度可以为20mm。固定头2可以由聚四氟乙烯制成，为便于观察，固定板I可以由透明的有机玻璃制成。
[0029]另外，为匹配不同的金属盖，测试通孔22的横截面可以为圆形也可以为其他形状，注入口 23也可以为圆形或其他形状；当然针对本领域技术人员常用的圆形金属盖，测试通孔22底部与测试部211连通处的截面形状应与圆形金属盖相匹配，测试通孔22和注入口 23可均为圆柱形孔；具体的，可以是固定头2上的测试通孔22与注入口 23连通构成截面直径相等的一条通道，或，测试通孔22与注入口 23的截面直径不相等，注入口 23可以为仅能通入测试溶液的小孔洞，测试通孔22为圆柱形孔，同时，为便于观察测试通孔内的金属盖的内表面的腐蚀情况，可以优选固定头I的颜色为透明色。
[0030]但是本领域普通技术人员可以理解，测试通孔22本身还可以为各截面尺寸不相等的通孔，例如，测试通孔22底部与测试部211连通的截面形状与待测试金属盖的形状相匹配，但是测试通孔22的其他部分可以不与待测试金属盖的形状相匹配，但是为便于观察，应使测试通孔22其他部分的截面大于测试通孔22底部与测试部211连通的截面；例如，测试通孔22可以为直径从下至上依次增大的锥形孔。
[0031]螺纹连接部21可以为一段开设有外螺纹的柱体，优选的，螺纹连接部21上的螺纹沿螺纹连接部21的轴向布满。
[0032]本实施例提供的金属盖局部缺陷的检测装置，通过在一块开设有螺纹凹槽的固定板上设置固定头，固定头具有与螺纹凹槽的内螺纹相配合的螺纹连接部，螺纹连接部的端部形成有与待测试金属盖相配合的测试部，在使用时可将金属盖的内表面朝向测试部，且固定头内形成有用于将测试溶液注入的注入口，并具有使测试溶液覆盖金属盖内表面的测试通孔，并且通过螺纹连接部上的螺纹的长度大于或等于螺纹凹槽侧壁上的螺纹长度使得固定头能够紧紧压住金属盖，解决了现有技术中不能准确地仅使要测试的金属盖的内表面浸没在溶液中，从而导致金属盖的其他部分可能会优先发生腐蚀，因而不能准确真实地反应出金属盖内表面的缺陷；采用该检测装置保证了测试时仅金属盖的内表面能接触到测试溶液，提高了测试准确性。
[0033]图4为固定头与金属盖相配合的状态示意图；如图2、4所示，在上述实施例中，螺纹连接部21底部可以为水平端面，水平端面上可以固定设置有第一密封垫圈3 ;测试部211为第一密封垫圈3和水平端面围成的区域。该区域具体指的是，第一密封垫圈3和水平端面一起组成的端面区域；本领域技术人员可以了解，金属盖的边缘一般形成有反串的凹边，通过设置第一密封垫圈3，使得在使用时，第一密封垫圈3与金属盖上的反串凹边配合，刚好卡入反串凹边内，由此可以紧紧密封住金属盖6反串凹边内外的空间，保证金属盖6内表面的接触面积固定不变；当然螺纹连接部21底部水平端面的宽度可以大于第一密封垫圈3的宽度，或者也可以是螺纹连接部21底部直接被第一密封垫圈3覆盖，S卩，螺纹连接部21的整个底部端面直接由软质材料，如橡胶等形成第一密封垫圈3。
[0034]进一步的，固定板I上可以开设有至少两个圆形凹槽11。多个凹槽的设计可以同时放置多个固定头2，因而可以同时进行多个金属盖6的检测，提高测试效率。
[0035]固定头2上背离螺纹连接部21的一端的横截面的外边缘可以呈六边形。通过六边形的特殊设计，可以方便在旋拧该固定头2到固定板I上的圆形凹槽内的时候，手部能够更好地握持，并且能够更加有利于施加旋拧的力度。需要说明的是，为方便手握，固定头2上背离螺纹连接部21的一端的横截面的外边缘还可以做成其他多边形，本实用新型部做限定。
[0036]实施例二
[0037]图3为本实用新型实施例二提供的金属盖局部缺陷的检测装置的结构示意图；与上述实施例不同的是，该检测装置可以包括至少两个层叠布置的固定板2，至少两个相邻的固定板2通过立柱4连接起来，相邻两个固定板2之间的距离大于固定头2的总长度。通过叠加多个固定板2，可以更加进一步实现批量检测，提高工作效率，同时，为保证固定头2能在两个固定板2之间的拆装，可以使相邻两个固定板2之间的距离大于固定头2的总长度。
[0038]进一步的，立柱4可以为圆柱形；两个相邻的固定板I中的其中一个固定板I上开设有螺纹孔，另外一个固定板I上、与其中一个固定板I相对的面上开设有盲孔，立柱4的一端拧入螺纹孔内，立柱4的另一端插设入盲孔内。立柱4通过一端螺纹连接的方式与其中一个固定板I连接，方便装置的拆卸与组装，在不需要使用时不占用空间。
[0039]在上述实施例中，固定板I可以为矩形板，立柱4可位于矩形板的四个转角处。立柱4的数量可以不做限定，将四个立柱分别设置在矩形的固定板的四个转角处，能保证装置的稳定性。
[0040]固定板I的形状还可以为其他形状，例如圆形、三角形等，当固定板I为圆形时，可以沿固定板I的周向，均匀分布设置至少三个立柱，当固定板I为三角形时，可以在固定板I的三个转角处分别设置一个立柱。
[0041]螺纹连接部21的底部还可以设有与圆形凹槽11相配合的第二密封垫圈5。第二密封圈5能够进一步密封圆形凹槽11，能防止在测试过程中向固定头2的测试通孔内注入测试溶液时，测试溶液洒入固定头2外侧壁与圆形凹槽11之间的间隙内。
[0042]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种金属盖局部缺陷的检测装置，其特征在于，包括固定板和固定头；所述固定板的上表面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽侧壁设有螺纹；所述固定头底部设有与所述圆形凹槽侧壁配合的螺纹连接部，所述螺纹连接部底端端面上形成有用于放置待检测金属盖的测试部；所述固定头上开设有测试通孔，所述测试通孔连通至所述测试部；所述固定头上还开设有用于向所述测试通孔内注入测试溶液的注入口 ；所述螺纹连接部上的螺纹的长度大于或等于所述圆形凹槽侧壁上的螺纹长度。
2.根据权利要求1所述的金属盖局部缺陷的检测装置，其特征在于，所述螺纹连接部底部为水平端面，所述水平端面上固定设置有第一密封垫圈；所述测试部为所述第一密封垫圈和所述水平端面围成的区域。
3.根据权利要求1或2所述的金属盖局部缺陷的检测装置，其特征在于，包括至少两个层叠布置的固定板，所述至少两个相邻的固定板通过立柱连接起来，相邻两个所述固定板之间的距离大于所述固定头的总长度。
4.根据权利要求1所述的金属盖局部缺陷的检测装置，其特征在于，所述固定板上开设有至少两个圆形凹槽。
5.根据权利要求1所述的金属盖局部缺陷的检测装置，其特征在于，所述固定头上背离所述螺纹连接部的一端的横截面的外边缘呈六边形。
6.根据权利要求3所述的金属盖局部缺陷的检测装置，其特征在于，所述立柱为圆柱形；两个相邻的所述固定板中的其中一个固定板上开设有螺纹孔，另外一个所述固定板上、与其中一个固定板相对的面上开设有盲孔，所述立柱的一端拧入所述螺纹孔内，所述立柱的另一端插设入所述盲孔内。
7.根据权利要求6所述的金属盖局部缺陷的检测装置，其特征在于，所述固定板为矩形板，所述立柱位于所述矩形板的四个转角处。
8.根据权利要求7所述的金属盖局部缺陷的检测装置，其特征在于，所述螺纹连接部的底部设有与所述圆形凹槽相配合的第二密封垫圈。
9.根据权利要求8所述的金属盖局部缺陷的检测装置，其特征在于，所述固定板为透明有机玻璃板。
【文档编号】G01N17/00GK204177714SQ201420654140
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】赵宇晖, 王洁琼, 宋伟伟, 李众 申请人:奥瑞金包装股份有限公司