一种连杆大小头重量检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了连杆大小头重量检测装置包括杠杆支架，所述杠杆支架一端的下方设有小头定轴支架，所述杠杆支架另一端的下方设有大头定轴支架，在所述小头定轴支架上对应的所述杠杆支架上设有支撑定位座，所述支撑定位座上设有柱形小头定位轴。使用时，将连杆放在的大头放在大头定轴支架上方，小头放在小头定轴支架上。因柱形小头定位轴与连杆小头的衬套孔之间的间隙小，从而使连杆在被检测时，连杆大小头的衬套孔的中心不会偏移，使连杆大小重量检测的结果与实际重量相差不多，进而使连杆被正确分组。
【专利说明】一种连杆大小头重量检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连杆称重【技术领域】，尤其涉及一种连杆大小头重量检测装置。
【背景技术】
[0002]连杆是内燃机的一种重要的传动部件，连杆小头端通过销与活塞联接，连杆大头分成两半由连杆螺栓联接起来，其与曲柄销相连。内燃机连杆工作时，连杆小头端随活塞作往复运动，连杆大头端随曲柄销绕曲轴轴线作旋转运动，连杆大小头间的杆身作复杂的摇摆运动。连杆大小头的重量误差对内燃机运转的平衡状态、振动及噪声大小都有着重要的影响，所以连杆在加工时需经过一道称重分组的工序。该工序对连杆的大小头的重量都要测量，只有重量在规定分组内的连杆才能安装在一台内燃机上。
[0003]目前使用一种连杆两端重量定值头分选仪来检测连杆大小头的重量，如图1和图2所示。图中的连杆两端重量定值头分选仪包括杠杆支架6，在杠杆支架6的两端分别设有小头定轴支架7和大头定轴支架8，其中小头定轴支架7上设有支撑定位座2，该支撑定位座2上的中间设有锥形小头定位轴la。在进行测量时，将成品连杆5放在杠杆支架6上后，连杆5小头的圆弧高点先与锥形小头定位轴Ia的锥形面接触，使衬套孔与锥形小头定位轴Ia之间的间隙过大。在测量过程中，连杆5会因自身的自重，使连杆5的大小衬套孔的对称中心线向大头方向移动偏离，结果使连杆5的测量结果与实际大小头重量差不符。直接导致无法正确分组。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种连杆大小头重量检测装置，该检测装置能够将连杆的小头稳定定位，使本检测装置的检测数值稳定，并且检测数值与连杆的大小头重量差的实际相符，从而使连杆被正确分组。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种连杆大小头重量检测装置包括杠杆支架，所述杠杆支架一端的下方设有小头定轴支架，所述杠杆支架另一端的下方设有大头定轴支架，对应于所述小头定轴支架处的所述杠杆支架上设有支撑定位座，所述支撑定位座上设有柱形小头定位轴，所述柱形小头定位轴选用胶木制成。
[0006]优选方式为，在所述支撑定位座上位于所述柱形小头定位轴的外侧设有调节螺钉，所述调节螺钉的顶杆端部用于顶靠连杆小头的下端面。
[0007]采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:由于本实用新型所述的连杆大小头重量检测装置包括杠杆支架，该杠杆支架一端的下方设有小头定轴支架，杠杆支架另一端的下方设有大头定轴支架，对应于小头定轴支架处的杠杆支架上设有支撑定位座，该支撑定位座上设有柱形小头定位轴，该柱形小头定位轴选用胶木制成。使用时，连杆放在杠杆支架上后，连杆小头的衬套孔套在柱形小头定位轴上，连杆大头的衬套孔设在大头定轴支架上面。调整连杆的对称中心线与水平面平行后，柱形小头定位轴与小头衬套孔的之间间隙小。因间隙小使定位稳定，即连杆在检测过程中大小头衬套孔的中心不会向大头端移动，定位稳定直接带来的有益效果为:使本实用新型检测的数值稳定，并与连杆大小头重量差实际值相符；间接的有益效果为:使连杆被正确分组，一台内燃机上能够使用正确分组的连杆，从而降低了因连杆大小头重量差，对内燃机运转的平衡状态、振动及噪声的影响。
[0008]由于在所述支撑定位座上位于所述柱形小头定位轴的外侧设有调节螺钉，所述调节螺钉的顶杆端部用于顶靠连杆小头的下端面，该结构通过调节螺钉的高度，来调节连杆小头的高度，从而实现连杆的对称中心线的微调，进一步使本实用新型的检测数值更稳定、准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是现有技术中的连杆两端重量分析仪的主视图；
[0010]图2是现有技术中的连杆两端重量分析仪的左视图；
[0011]图3是本实用新型的连杆大小头重量检测装置的主视图；
[0012]图4是本实用新型的连杆大小头重量检测装置的左视图；
[0013]图中:1a—锥形小头定位轴、Ib—柱形小头定位轴、2—支撑定位座、3—调节螺钉、4 一螺母、5—连杆、50—连杆小头、51—连杆大头、6—杠杆支架、7—小头定轴支架、8—大头定轴支架。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。
[0015]如图3和图4所示，一种连杆大小头重量检测装置包括杠杆支架6，在杠杆支架6一端的下方设有小头定轴支架7，在杠杆支架6另一端的下方设有大头定轴支架8。本实用新型还设有测量控制模块，该测量控制模块包括显示屏、电源和控制电路；本实用新型还包括砝码，该砝码用于装配调平。具体为，接通电源、开机，等待5分钟运行正常后，在大端放入砝码、小端放入砝码进行重量示值确认、调整，当大端砝码和小端砝码均与显示屏上的显示值相同时，结束调整。
[0016]本实用新型的在小头定轴支架7对应的杠杆支架6上设有支撑定位座2，该支撑定位座2上设有柱形小头定位轴lb，该柱形小头定位轴Ib选用胶木制成。在支撑定位座2上位于柱形小头定位轴Ib的外侧设有调节螺钉3，该调节螺钉3的顶杆端部用于顶靠连杆小头50的下端面。本实施例的支撑定位座2为方形，在方形的四个角处分别设有一个调节螺钉3。本实施例的调节螺钉3调节完毕后，用螺母4辅助锁紧固定。
[0017]本实用新型使用前，按照上述方式进行校准后，可用于检测连杆5的大小头重量差值。使用时，连杆5放在杠杆支架6上后，连杆小头50的衬套孔套在柱形小头定位轴Ib上，连杆大头51的衬套孔设在大头定轴支架8上面。粗略调整连杆5的对称中心线与水平面平行后，柱形小头定位轴Ib与连杆小头50的衬套孔的之间间隙保持为0.108-0.171mm。因间隙小并且保持不变，使连杆5定位稳定、准确，即连杆5在检测过程中大小头衬套孔的中心不会向连杆大头51移动。经过粗略调整后，本实施例可通过支撑定位座2上的四个调节螺钉3的高度变化，来调整连杆小头50的高度，即校准连杆5的对称中心线与水平面之间的平行关系，当调节螺钉3在螺纹孔内旋转结束后，可用螺母4将调节螺钉3锁紧，完成校准。
[0018]本实用新型能够将连杆小头50稳定的定位，因此本实用新型的直接有益效果为，检测得到的数值稳定，并且与实际的重量差值相符；间接有益效果为:使连杆5被正确分组，使每台内燃机所使用的连杆5为同一组，从而降低了连杆5大小头重量差对内燃机运转的平衡状态、振动及噪声的影响。同时本实用新型的柱形小头定位轴Ib采用胶木材料，防止了柱形小头定位轴Ib对衬套孔造成廳碰伤。
[0019]以上所述本实用新型的较佳实施例而已，且不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种连杆大小头重量检测装置和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种连杆大小头重量检测装置，包括杠杆支架，所述杠杆支架一端的下方设有小头定轴支架，所述杠杆支架另一端的下方设有大头定轴支架，其特征在于，对应于所述小头定轴支架处的所述杠杆支架上设有支撑定位座，所述支撑定位座上设有柱形小头定位轴，所述柱形小头定位轴选用胶木制成。
2.根据权利要求1所述的连杆大小头重量检测装置，其特征在于，在所述支撑定位座上位于所述柱形小头定位轴的外侧设有调节螺钉，所述调节螺钉的顶杆端部用于顶靠连杆小头的下端面。
【文档编号】G01G1/26GK204177457SQ201420670662
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】叶培新, 程其河, 杨晓伟 申请人:潍坊盛瑞动力机械科技有限公司