一种防旋转的柱式称重传感器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及传感器【技术领域】，尤其涉及一种防旋转的柱式称重传感器，包括柱式弹性体，柱式弹性体设置有应变计，柱式弹性体的外部设置有保护外壳，保护外壳的外部连接有接线盒，接线盒内部设置有电路板，应变计与电路板电连接，柱式弹性体的上端设置有用于与称台连接的上压头，柱式弹性体的下端设置有用于与地基连接的下压头，柱式弹性体的下端设置有防转凸台，防转凸台的外侧面开设有1~5个防转面，下压头设置卡接槽，卡接槽设置有与防转面相匹配的匹配面，柱式弹性体通过防转凸台与下压头的卡接槽防转动连接，本实用新型不仅防转定位效果好，而且结构简单，便于生产制造，节省企业的生产成本。
【专利说明】一种防旋转的柱式称重传感器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及传感器【技术领域】，尤其涉及一种防旋转的柱式称重传感器。
【背景技术】
[0002]柱式称重传感器是一种利用金属弹性体，将力转换为应变的功能元件。它通过粘贴在弹性敏感表面的电阻应变仪及其一定方式组成的惠汀斯电桥网络，在外加电源激励下，实现力、应变、电阻变化、电信号变化四个转换环节的一种力敏传感器，是一种机电一体化器件，主要用于电子汽车衡、轨道衡、大型料位监控等场合。柱式传感器具有结构简单、加工方便、体积小、刚性好、干扰因素少等优点，应用较为广泛。
[0003]专利号为201220164609.9的中国实用新型专利，公开了一种抗偏载柱式称重传感器，包括柱式的弹性体、位于弹性体外壁的壳体及设于弹性体上的应变计，所述弹性体的承载面一端具有与一承载附件装配的内六角孔，该内六角孔底部为凸球面。该柱式称重传感器的弹性体通过底部设置的内六角孔实现防转功能，但内六角孔的加工工艺相对显得较为复杂，而且6个定位面的制作需要较高的精度，产生不良品的概率增加，往往给企业的制造生产造成麻烦，降低企业的生产效率，增加企业的生产成本。
[0004]因此，现有技术的柱式称重传感器的需要作进一步的改进。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种防旋转的柱式称重传感器，不仅防转定位效果好，而且结构简单，便于生产制造，节省企业的生产成本。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的一种防旋转的柱式称重传感器，包括柱式弹性体，所述柱式弹性体设置有应变计，所述柱式弹性体的外部设置有保护外壳，所述保护外壳的外部连接有接线盒，所述接线盒内部设置有电路板，所述应变计与电路板电连接，所述柱式弹性体的上端设置有用于与称台连接的上压头，所述柱式弹性体的下端设置有用于与地基连接的下压头，所述柱式弹性体的下端设置有防转凸台，所述防转凸台的外侧面开设有防转面，所述下压头设置卡接槽，所述卡接槽设置有与所述防转面相匹配的匹配面，所述柱式弹性体通过防转凸台与下压头的卡接槽防转动连接。
[0007]作为优选，所述保护外壳与柱式弹性体的上、下连接处均密封连接有防尘膜片。
[0008]作为优选，所述防转凸台的底端面为凸球面。
[0009]作为优选，所述柱式弹性体的上端面为凸球面。
[0010]作为优选，所述应变计的数量为两个，所述柱式弹性体中部对称设有两个侧面，两个应变计安装于柱式弹性体中部的两个侧面。
[0011 ] 作为优选，所述防转凸台的外侧面为圆柱面。
[0012]作为优选，所述上压头与下压头均设置有连接孔。
[0013]作为优选，所述防尘膜片呈波浪形结构，防尘膜片的厚度为0.3~1毫米。
[0014]作为优选，所述防转凸台的外侧面开设有1~5个防转面。
[0015]本实用新型的有益效果:一种防旋转的柱式称重传感器，包括柱式弹性体，柱式弹性体的下端设置有防转凸台，防转凸台的外侧面开设有防转面，下压头设置卡接槽，卡接槽设置有与所述防转面相匹配的匹配面，柱式弹性体通过防转凸台与下压头的卡接槽防转动连接。本实用新型通过设置防转凸台，并在其外部加工防转面，实现柱式称重传感器的防转功能，其加工工艺较为简单，方便生产制造，节省企业的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的剖面结构示意图。
[0017]图2为本实用新型柱式弹性体的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型实施例一的防转凸台与下压头的截面结构示意图。
[0019]图4为本实用新型实施例二的防转凸台与下压头的截面结构示意图。
[0020]图5为本实用新型实施例三的防转凸台与下压头的截面结构示意图。
[0021]图6为本实用新型实施例四的防转凸台与下压头的截面结构示意图。
[0022]图7为本实用新型实施例五的防转凸台与下压头的截面结构示意图。
[0023]图8为本实用新型的分解结构示意图。
[0024]附图标记包括:
[0025]1 一柱式弹性体11 一防转凸台12—防转面
[0026]13—凸球面2—应变计3—保护外壳
[0027]4 一接线盒5 —电路板6—上压头
[0028]61 —连接孔7—下压头71—卡接槽
[0029]72—匹配面8—防尘膜片。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0031]实施例一。
[0032]如图1、图2、图3和图7所示，本实用新型的一种防旋转的柱式称重传感器，包括柱式弹性体1，所述柱式弹性体1设置有应变计2，所述柱式弹性体1的外部设置有保护外壳3，所述保护外壳3的外部连接有接线盒4，所述接线盒4内部设置有电路板5，所述应变计2与电路板5电连接，所述柱式弹性体1的上端设置有用于与称台连接的上压头6，所述柱式弹性体1的下端设置有用于与地基连接的下压头7，所述柱式弹性体1的下端设置有防转凸台11，所述防转凸台11的外侧面可以开设有1~5个防转面12，所述下压头7设置卡接槽71，所述卡接槽71设置有与所述防转面12相匹配的匹配面72，所述匹配面72的数量为1个，所述柱式弹性体1通过防转凸台11与下压头7的卡接槽71防转动连接。本实施例通过设置防转凸台11，并在其外部加工防转面12，实现柱式称重传感器的防转功能。
[0033]作为优选，本实施例采用在防转凸台的外侧面开设有1个防转面的技术方案，在相同的技术条件下，加工防转凸台11的外侧面比加工内表面要容易得多；另外，防转凸台11的外侧面为圆柱面，在圆柱面的外侧面加工1个定位面比同时在内孔加工多个定位面，其工艺要简单，大大方便后期生产制造，不仅降低不良率，提高生产效率，而且节省企业的生产成本。
[0034]本实施例的保护外壳3与柱式弹性体1的上、下连接处均密封连接有防尘膜片8。通过激光焊接的方式将防尘膜片8焊接于保护外壳3与柱式弹性体1的上、下连接处，用于防尘、防水作用，保护柱式弹性体1的电路及检测精度。
[0035]作为优选，所述防尘膜片8呈波浪形结构，防尘膜片8的厚度为0.3~1毫米。为避免在焊接时，由于操作的原因或防尘膜片8的刚度不足使防尘膜片8中间局部凸起或局部下陷导致传感器特性产生异常，通过波浪形结构的防尘膜片8，其厚度控制在0.3~1毫米可保证防尘膜片8焊接完后有良好的回复弹性。
[0036]作为优选，所述防转凸台11的底端面为凸球面13，防转凸台11的凸球面13与下压头7的卡接槽71的底面形成点面接触，保证防转凸台11与下压头7的接触精度，使传感器的检测精度更高。所述柱式弹性体1的上端面为凸球面13，柱式弹性体1的上端面与称台连接的上压头6同样形成点面接触，保证柱式弹性体1的上端面与上压头6的接触精度，使传感器的检测精度更高。
[0037]作为优选，所述应变计2的数量为两个，所述柱式弹性体1中部对称设有两个侧面，两个应变计2安装于柱式弹性体1中部的两个侧面。本实施例可根据实际应用场合的需要，设计不同类型或数量的应变计2。
[0038]作为优选，所述上压头6与下压头7均设置有连接孔61。所述连接孔61便于与传感器与称台、地基的连接。
[0039]实施例二。
[0040]如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述防转凸台11的外侧面可以开设有2个防转面12，所述下压头7设置卡接槽71，所述卡接槽71设置有与所述防转面12相匹配的匹配面72，所述匹配面72的数量为2个，所述柱式弹性体1通过防转凸台11与下压头7的卡接槽71防转动连接。通过2个防转面12的设计相对1个防转面12其防转强度提高，但其加工工艺也较为简单，大大方便后期生产制造，不仅降低不良率，提高生产效率，而且节省企业的生产成本。
[0041 ] 本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。
[0042]实施例三。
[0043]如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述防转凸台11的外侧面可以开设有3个防转面12，所述下压头7设置卡接槽71，所述卡接槽71设置有与所述防转面12相匹配的匹配面72，即设置有3个匹配面72。所述柱式弹性体1通过防转凸台11与下压头7的卡接槽71防转动连接。通过3个防转面12的设计相对1个防转面12其防转强度提高，但其加工工艺也较为简单，大大方便后期生产制造，不仅降低不良率，提高生产效率，而且节省企业的生产成本。
[0044]本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。
[0045]实施例四。
[0046]如图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述防转凸台11的外侧面可以开设有4个防转面12，所述下压头7设置卡接槽71，所述卡接槽71设置有与所述防转面12相匹配的匹配面72，即设置有4个匹配面72。所述柱式弹性体1通过防转凸台11与下压头7的卡接槽71防转动连接。通过4个防转面12的设计相对设置1个的防转面12，其防转强度更高，满足高强度防转功能的称重场合，但其加工工艺相对现有技术依然较为简单，大大方便后期生产制造，不仅降低不良率，提高生产效率，而且节省企业的生产成本。
[0047]本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。
[0048]实施例五。
[0049]如图7所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述防转凸台11的外侧面可以开设有5个防转面12，所述下压头7设置卡接槽71，所述卡接槽71设置有与所述防转面12相匹配的匹配面72，所述柱式弹性体1通过防转凸台11与下压头7的卡接槽71防转动连接。通过5个防转面12的设计相对设置1个或2个的防转面12，其防转强度更高，满足高强度防转功能的称重场合，但其加工工艺相对现有技术依然较为简单，大大方便后期生产制造，不仅降低不良率，提高生产效率，而且节省企业的生产成本。
[0050]本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。
[0051]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种防旋转的柱式称重传感器，包括柱式弹性体，所述柱式弹性体设置有应变计，所述柱式弹性体的外部设置有保护外壳，所述保护外壳的外部连接有接线盒，所述接线盒内部设置有电路板，所述应变计与电路板电连接，其特征在于:所述柱式弹性体的上端设置有用于与称台连接的上压头，所述柱式弹性体的下端设置有用于与地基连接的下压头，所述柱式弹性体的下端设置有防转凸台，所述防转凸台的外侧面开设有防转面，所述下压头设置卡接槽，所述卡接槽设置有与所述防转面相匹配的匹配面，所述柱式弹性体通过防转凸台与下压头的卡接槽防转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种防旋转的柱式称重传感器，其特征在于:所述保护外壳与柱式弹性体的上、下连接处均密封连接有防尘膜片。
3.根据权利要求1所述的一种防旋转的柱式称重传感器，其特征在于:所述防转凸台的底端面为凸球面。
4.根据权利要求1所述的一种防旋转的柱式称重传感器，其特征在于:所述柱式弹性体的上端面为凸球面。
5.根据权利要求1所述的一种防旋转的柱式称重传感器，其特征在于:所述应变计的数量为两个，所述柱式弹性体中部对称设有两个侧面，两个应变计安装于柱式弹性体中部的两个侧面。
6.根据权利要求1所述的一种防旋转的柱式称重传感器，其特征在于:所述防转凸台的外侧面为圆柱面。
7.根据权利要求1所述的一种防旋转的柱式称重传感器，其特征在于:所述上压头与下压头均设置有连接孔。
8.根据权利要求2所述的一种防旋转的柱式称重传感器，其特征在于:所述防尘膜片呈波浪形结构，防尘膜片的厚度为0.3~1毫米。
9.根据权利要求1所述的一种防旋转的柱式称重传感器，其特征在于:所述防转凸台的外侧面开设有1~5个防转面。
【文档编号】G01G3/14GK204255476SQ201420793028
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】伍德常 申请人:东莞市华兰海电子有限公司