一种电池密封圈安全阀屈服强度测试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池密封圈安全阀屈服强度测试装置。它包括盛有水的容器、压力传感器、直流电源、压块、控制器和含被测电池密封圈的集电体，所述的容器开口边缘处设有O形密封圈，所述的集电体安装在容器的开口上，所述的压块置于集电体上，所述的集电体通过O形密封圈和压块与容器构成一个密闭空间，所述的集电体与容器内的水接触，所述的压力传感器安装在容器壁上，所述直流电源的正极连接容器的内壁，所述直流电源的负极连接集电体，所述的控制器分别连接压力传感器和直流电源。本实用新型的有益效果是：无须配置专用的高压气源；简化装置机械结构，简化测试过程，提高装置的自动化、数字化水平。
【专利说明】一种电池密封圈安全阀屈服强度测试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池检测相关【技术领域】，尤其是指一种电池密封圈安全阀屈服强度测试装置。
【背景技术】
[0002]碱性锌锰电池作为日常消费品，具有量大面广的使用特点，它的安全性能受到高度重视。由于各种原因，碱性锌锰电池可能会发生爆炸现象，给人身财产安全带来严重损失。为防止爆炸，现有技术普遍在电池的密封圈上设置防爆安全阀结构，在电池内气压过高的情况下它会屈服破坏，电池内部气体通过被破坏的安全阀的裂隙被泄放。为保证电池密封圈安全阀的制造质量，在生产过程中需要进行密封圈安全阀屈服强度测试。现有技术定量测定电池密封圈安全阀屈服强度，都是采用配置高压外接气源的方式来实现。高压外接气源的压力气瓶及压缩机属特种设备，管理要求较高。外接高压气源的方式涉及各种管阀部件，使整个测试系统较为复杂。
实用新型内容
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种无须外接高压气源的电池密封圈安全阀屈服强度测试装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种电池密封圈安全阀屈服强度测试装置，包括盛有水的容器、压力传感器、直流电源、压块、控制器和含被测电池密封圈的集电体，所述的容器开口边缘处设有0形密封圈，所述的集电体安装在容器的开口上，所述的压块置于集电体上，所述的集电体通过0形密封圈和压块与容器构成一个密闭空间，所述的集电体与容器内的水接触，所述的压力传感器安装在容器壁上，所述直流电源的正极连接容器的内壁，所述直流电源的负极连接集电体，所述的控制器分别连接压力传感器和直流电源。
[0006]容器内有水，采用实际生产中使用的集电体，集电体上的电池密封圈为待测密封圈，测试时将集电体插装在容器的开口处的0形密封圈上，并用压块压紧构成一个密闭空间，模拟构成了一个电池结构。将容器的内壁和集电体接直流电源的正极和负极，水被电解产生气体，气体聚积后压力不断升高，将电池密封圈上的安全阀结构破坏，压力传感器上的压力信号有一个突降，控制器测定此时的气压峰值，即可用于反映电池密封圈安全阀的屈服强度。这样设计无须需要特种设备管理的高压气源，也不需要复杂的管阀机械部件，简易的装置结构可方便实现自动化、数字化控制。
[0007]作为优选，所述集电体包括电池密封圈、负极底和铜针，所述的铜针安装在电池密封圈的中间且与容器中的水接触，所述的负极底安装在电池密封圈的上方且与铜针接触并导通，所述的压块置于负极底的上方，所述的压块与负极底导通，所述直流电源的负极连接压块，所述的电池密封圈安装在容器开口处且与0形密封圈接触。通过集电体的结构设计，使其在测试时插装在容器的开口处的0形密封圈上，并用压块压紧构成一个密闭空间，模拟构成了一个电池结构，以满足其检测电池密封圈安全阀的屈服强度的需求。
[0008]作为优选，所述的压块上设有触动传感器，所述的触动传感器与集电体上的负极底接触，所述的触动传感器与控制器连接。如果电池密封圈上的安全阀结构失效，那么在过高压力下，负极底会往外鼓突，触动传感器得到的信号被控制器检测到后，控制器切断直流电源的输出，水的电解过程中止。
[0009]作为优选，还包括显示器和触摸屏，所述的显示器和触摸屏均与控制器连接。通过显示器可以直观的显示压力传感器的峰值，故而能够直观的了解电池密封圈安全阀结构的屈服强度值；通过触摸屏可以方便地控制直流电源来实现水电解的快慢，从而模拟了电池的各种实际析气过程。
[0010]本实用新型的有益效果是:无须配置专用的高压气源；可以方便地控制水电解的快慢，从而模拟了电池的各种实际析气过程；简化装置机械结构，简化测试过程，提高装置的自动化、数字化水平；可由同一个控制器和直流电源同时集中控制多个测试工位；由于多个工位多次重复测试的等液位容易做到，可以由控制器根据电量消耗计算电解气量，在一定液位下，自动计算出气压值，该值可同压力传感器的值相互印证；以电脑为主的控制器方便检测结果的存贮和处理利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1.水，2.压力传感器，3.触动传感器，4.压块，5.负极底，6.0形密封圈，
7.电池密封圈，8.容器，9.铜针，10.直流电源，11.控制器。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0014]如图1所述的实施例中，一种电池密封圈安全阀屈服强度测试装置，包括盛有水1的容器8、压力传感器2、直流电源10、压块4、控制器11、含被测电池密封圈7的集电体、显示器和触摸屏，容器8开口边缘处设有0形密封圈6，集电体安装在容器8的开口上，压块4置于集电体上，集电体通过0形密封圈6和压块4与容器8构成一个密闭空间，集电体与容器8内的水1接触，压力传感器2安装在容器8壁上，直流电源10的正极连接容器8的内壁，直流电源10的负极连接集电体，控制器11分别连接压力传感器2、直流电源10、显示器和触摸屏。
[0015]其中:集电体包括电池密封圈7、负极底5和铜针9，铜针9安装在电池密封圈7的中间且与容器8中的水1接触，负极底5安装在电池密封圈7的上方且与铜针9接触并导通，压块4置于负极底5的上方，压块4与负极底5导通，直流电源10的负极连接压块4，电池密封圈7安装在容器8开口处且与0形密封圈6接触，压块4上设有触动传感器3，触动传感器3与集电体上的负极底5接触，触动传感器3与控制器11连接。
[0016]容器8内有水1，采用实际生产中使用的集电体，集电体上的电池密封圈7为待测密封圈，测试时将集电体插装在容器8的开口处的0形密封圈6上，并用压块4压紧构成一个密闭空间，模拟构成了一个电池结构。将容器8的内壁和集电体接直流电源10的正极和负极，水1被电解产生气体，气体聚积后压力不断升高，压力传感器2将压力信号传送至控制器11，当气体将电池密封圈7上的安全阀结构破坏时，压力传感器2上的压力信号有一个突降，控制器11测定此时的气压峰值，即可用于反映电池密封圈7安全阀的屈服强度，得到突降信号后控制器11切断直流电源10的输出，水1的电解过程中止。如果电池密封圈7的安全阀结构失效，那么在过高压力下，负极底5会往外鼓突，与负极底5接触的触动传感器3得到的信号被控制器11检测到后，控制器11切断直流电源10的输出，水1的电解过程中止。另外，可由该装置中的同一个控制器11和直流电源10同时集中控制多个测试工位，由于多个工位多次重复测试的等液位容易做到，可以由控制器11根据电量消耗计算电解气量，在一定液位下，自动计算出气压值，该值可同压力传感器2的值相互印证，以电脑为主的控制器11方便检测结果的存贮和处理利用。这样设计无须需要特种设备管理的高压气源，也不需要复杂的管阀机械部件，简易的装置结构，可方便实现自动化、数字化控制。
【权利要求】
1.一种电池密封圈安全阀屈服强度测试装置，其特征是，包括盛有水(I)的容器(8)、压力传感器⑵、直流电源(10)、压块(4)、控制器(11)和含被测电池密封圈(7)的集电体，所述的容器(8)开口边缘处设有O形密封圈￠)，所述的集电体安装在容器(8)的开口上，所述的压块(4)置于集电体上，所述的集电体通过O形密封圈(6)和压块(4)与容器(8)构成一个密闭空间，所述的集电体与容器⑶内的水⑴接触，所述的压力传感器⑵安装在容器(8)壁上，所述直流电源(10)的正极连接容器(8)的内壁，所述直流电源(10)的负极连接集电体，所述的控制器(11)分别连接压力传感器(2)和直流电源(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电池密封圈安全阀屈服强度测试装置，其特征是，所述集电体包括电池密封圈(7)、负极底(5)和铜针(9)，所述的铜针(9)安装在电池密封圈(7)的中间且与容器(8)中的水(I)接触，所述的负极底(5)安装在电池密封圈(7)的上方且与铜针(9)接触并导通，所述的压块(4)置于负极底(5)的上方，所述的压块(4)与负极底(5)导通，所述直流电源(10)的负极连接压块(4)，所述的电池密封圈(7)安装在容器(8)开口处且与O形密封圈(6)接触。
3.根据权利要求2所述的一种电池密封圈安全阀屈服强度测试装置，其特征是，所述的压块(4)上设有触动传感器(3)，所述的触动传感器(3)与集电体上的负极底(5)接触，所述的触动传感器(3)与控制器(11)连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种电池密封圈安全阀屈服强度测试装置，其特征是，还包括显示器和触摸屏，所述的显示器和触摸屏均与控制器(11)连接。
【文档编号】G01N3/10GK204255766SQ201420796625
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】楼晓天, 吴杭军, 刘军平 申请人:横店集团东磁股份有限公司