一种曲柄检测弧、孔位置专用设备的制作方法

本发明涉及缝纫机曲柄检测工具技术领域，尤其是一种曲柄检测弧、孔位置专用设备。

背景技术：

缝纫机曲柄形状比较特殊，其筒体的轴心制出一个轴孔，在筒体的下部制出两个侧板，右侧板上制出长孔，左侧板上制出一个调节圆弧孔，在筒体的上部制出一个连接块，该连接块上制出一个侧孔。曲柄加工完成后，需要对其上的圆弧、孔的位置进行检测。由于曲柄形状特殊，因此检测过程非常麻烦，需要使用仪表检测并经过计算才能确定工件是否合格，其检测结果的准确度不高，而且检测过程费时费力。此外，曲柄不易固定，因此检测过程中容易出现移动的现象，同样会对检测结果产生不良影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计合理、结构简单、操作简便、检测结果准确的曲柄检测弧、孔位置专用设备。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

一种曲柄检测弧、孔位置专用设备，其特征在于：包括基座、轴孔定位杆、长孔定位杆、检测定位杆、侧孔检测杆以及万能槽摇动检测杆，基座为两层台阶状，在下层基座上竖直安装一个轴孔定位杆，在该轴孔定位杆右侧的下层基座上竖直插装两个长孔定位杆；在上层基座上安装一个竖直的检测定位杆，该检测定位杆左侧设置一个用于插装在工件侧孔内的侧孔检测杆；在侧孔检测杆左侧的上层基座上安装一个竖直的摇动轴，该摇动轴上安装一个万能槽摇动检测杆，该万能槽摇动检测杆的前端安装一个检测滑动销，该检测滑动销位于下层基座的上方。

而且，所述的轴孔定位杆、长孔定位杆、侧孔检测杆、检测滑动销的位置分别与标准工件的轴孔、右侧板长孔、连接块侧孔、左侧板调节圆弧孔的位置相吻合。

而且，所述的两个长孔定位杆的位置分别对应右侧板长孔的左右两端。

本发明的优点和积极效果是：

1、本设备中的轴孔定位杆、长孔定位杆、侧孔检测杆、检测滑动销的位置分别与标准工件的轴孔、右侧板长孔、连接块侧孔、左侧板调节圆弧的位置相吻合，因此将工件安装后，只需摇动万能槽摇动检测杆，看其能否沿圆弧滑动，即可判断工件是否合格。该检测方式简单方便，省时省力，可大幅提高检测效率。

2、本设备使用时简单省事，不用经过计算即可得到结果，该检测结果显而易见，不容易出现误判，因此可提高检测的准确性，避免不合格产品流出。

3、本设备结构简单、制造容易、成本低。

4、本发明是一种使用方便、实用性强、具有专业性和针对性的曲柄检测弧、孔位置专用设备，使用本设备能够简化检测过程、降低检测工作的难度、提高检测效率并保证检测结果的准确性。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是本发明的立体示意图；

图5是本发明的立体示意图(安装工件)；

图6是工件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种曲柄检测弧、孔位置专用设备，包括基座1、轴孔定位杆7、长孔定位杆2、检测定位杆6、侧孔检测杆5以及万能槽摇动检测杆3。基座为两层台阶 状，在下层基座上竖直安装一个轴孔定位杆，在该轴孔定位杆右侧的下层基座上竖直插装两个长孔定位杆。

在上层基座上安装一个竖直的检测定位杆，该检测定位杆左侧设置一个用于插装在工件侧孔内的侧孔检测杆。在侧孔检测杆左侧的上层基座上安装一个竖直的摇动轴4，该摇动轴上安装一个万能槽摇动检测杆，该万能槽摇动检测杆的前端安装一个检测滑动销8，该检测滑动销位于下层基座的上方。

上述的轴孔定位杆、长孔定位杆、侧孔检测杆、检测滑动销的位置分别与标准工件的轴孔12、右侧板长孔13、连接块侧孔11、左侧板调节圆弧孔10的位置相吻合。此外，两个长孔定位杆的位置分别对应右侧板长孔的左右两端。

本发明的使用方法为：

将工件9的轴孔插装在轴孔定位杆上，将两个长孔定位杆插装在右侧板长孔内。将侧孔检测杆插装在连接块侧孔内，并使侧孔检测杆外侧壁顶在检测定位杆上。将万能槽摇动检测杆前端的检测滑动销放置在左侧板调节圆弧孔内，如果检测滑动销能够沿圆弧从左侧滑动到右侧，则证明曲柄的弧、孔位置度符合要求。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种曲柄检测弧、孔位置专用设备，包括基座、轴孔定位杆、长孔定位杆、检测定位杆、侧孔检测杆以及万能槽摇动检测杆，基座为两层台阶状，在下层基座上竖直安装一个轴孔定位杆，在该轴孔定位杆右侧的下层基座上竖直插装两个长孔定位杆；在上层基座上安装一个竖直的检测定位杆，检测定位杆左侧设置一个侧孔检测杆；在侧孔检测杆左侧的上层基座上安装一个竖直的摇动轴，摇动轴上安装一个万能槽摇动检测杆，万能槽摇动检测杆的前端安装一个检测滑动销。本发明是一种使用方便、实用性强、具有专业性和针对性的曲柄检测弧、孔位置专用设备，使用本设备能够简化检测过程、降低检测工作的难度、提高检测效率并保证检测结果的准确性。

技术研发人员：崔雅臣;张涛;崔文来;李绍功;崔建涛;崔超;崔越;李绍德;王金鹏;崔雅海
受保护的技术使用者：天津市臣涛精密机械设备有限公司
技术研发日：2015.12.24
技术公布日：2017.07.04