变频磁力探伤仪主机的制作方法

文档序号:10997173阅读:283来源:国知局
变频磁力探伤仪主机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无损检测仪器,特别涉及一种由中央处理器、电源模块、变频变压模块、高压储能模块、脉冲调制模块、输入装置以及显示终端组成的变频磁力探伤仪主机。
【背景技术】
[0002]随着电力行业的快速发展,超临界及超超临界机组的大量投产运行。超(超)临界锅炉高温部件使用了大量的T/P91、T/P92材料和奥氏体不锈钢材料。T/P91、T/P92这些材料对裂纹敏感,缺陷扩展速率快,在制造和检修中常常采用常规磁粉探伤仪对其表面进行检测,可检测的深度浅,劳动强度大,检测中使用的反差增强剂、磁悬液污染环境、对人体有害。
[0003]变频磁力探伤仪通过对供电电流的变频设定,使其在规定的频率范围内变化,既扩展了检测的深度,又保证了检测的灵敏度。目前国内外的普通交流磁力探伤仪由于交流集肤效应,表面检测灵敏度高,一股不超过2mm;直流磁力探伤仪没有集肤效应,检测深度大于交流磁粉仪,但由于磁力线分布较均匀、分散,其检测灵敏度低,特别是检测厚壁工件时灵敏度达不到检测要求。
[0004]本实用新型研发的变频磁力探伤仪主机采用可充电锂电池,经过变频升压到280V,由高压储能模块储能,储能电流经脉冲调制模块调制产生3Hz、1Hz、以及20Hz到25Hz高压脉冲信号,驱动探头在相应工作频率下探伤。突破了目前磁粉探伤只能探测金属表面缺陷的局限,弥补了薄钢板超声探伤困难的缺点。探伤深度可达7_,灵敏度高,对于表面缺陷,探头可不接触工件表面,探伤后不需退磁,探伤速度快、重量轻,体积小、便于携带。

【发明内容】

[0005]本实用新型的目的是提供一种由中央处理器和电源模块、变频变压模块、高压储能模块、脉冲调制模块、输入装置以及用于显示电量的显示终端组成的变频磁力探伤仪主机。
[0006]本实用新型的上述目的是这样实现的,一种变频磁力探伤仪主机,其特征在于包括一个具有可拆装保险管的保险电路的电源模块、具有自适应变频便于功能的变频变压模块、高压储能模块、脉冲调制模块;用于输入开关机信号以及探伤工作频率指令的输入装置;用于显示电量的显示终端;以及用于外接探头的探头接口;以及分别连接所述脉冲调制模块、输入装置、以及显示终端的中央处理器;
[0007]其中,电源模块提供的12V电压经变频变压模块自适应变频处理,变频升压到280V高压,再由高压储能模块储能;
[0008]其中,高压储能模块输出的电流经过脉冲调制模块调制产生高压脉冲信号,用于驱动探头;
[0009]其中,探头接口经探头连接线缆与探头相连,使所述变频磁力探伤仪主机、以及外接的探头连接线缆、探头以及被探伤的工件构成完整的探伤回路。
[0010]其中,所述电源模块采用12V 10000MAH的可充电锂电池。
[0011]其中,所述高压储能模块采用高压储能电容。
[0012]其中,所述变频变压模块产生的变压频率与高压储能模块储能消耗率成正比关系,消耗高则变频频率也高反之则低。
[0013]其中,所述输入装置包括:
[0014]用于输入开、关机信号的开关按钮;
[0015]用于切换到工作频率为3Hz的3Hz按钮;
[0016]用于切换到工作频率为IOHz的I OHz按钮;
[0017]用于切换到工作频率为20Hz到25Hz的25Hz按钮;
[0018]其中,所述输入装置输入的切换工作频率的信号经由中央处理器发送到脉冲调制模块,可分别调制发生3Hz、1Hz、以及20Hz到25Hz三种高压脉冲信号。
[0019]其中,所述显示终端,当探伤仪开机后显示剩余电量;同时,当探伤仪充电时,显示终端显示充电电量。
[0020]本实用新型的变频磁力探伤仪主机具有探伤速度快,灵敏度高,探伤深度深,重量轻,体积小,便于携带,可调频的特点。
[0021]下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
【附图说明】

[0022]图1是本实用新型的变频磁力探伤仪主机的结构图。
【具体实施方式】
[0023]图1示出了本实用新型的变频磁力探伤仪主机的结构。如图1所示,本实用新型的变频磁力探伤仪主机包括中央处理器I和一个具有可拆装保险管的保险电路的电源模块2、变频变压模块3、高压储能模块4、脉冲调制模块5、用于输入开关机信号以及探伤工作频率指令的输入装置6以及用于显示电量的显示终端7。
[0024]如图1所示,本实用新型的电源模块2采用12V 10000MAH的可充电锂电池。
[0025]如图1所示,本实用新型的高压储能模块4采用高压储能电容。
[0026]在本实用新型的一个实施例中,电源模块2提供的12V电压首先经过变频变压模块3变频升压到280V,再由高压储能模块4储能。此升压电路是自适应变频处理,变频变压模块3产生的变压频率与高压储能模块4储能消耗率成正比关系,消耗高则变频频率也高,反之则低。储能模块4储能电流经过脉冲调制模块5调制产生高压脉冲信号,输出驱动探伤仪的探头。
[0027]在本实用新型的一个实施例中,输入装置6包括:用于输入开、关机信号的开关按钮61,用于切换到工作频率分别为3Hz、10Hz、20Hz到25Hz的3Hz按钮62、10取按钮63、25取按钮64。
[0028]工作频率切换按钮的输入指令经由中央处理器I处理后发送到脉冲调制模块5,可分别调制发生3Hz、10Hz、以及20Hz到25Hz三种高压脉冲信号,然后经由探头接口8、探头连接线缆9传输到探头10,控制探头10在相应频率下探伤。
[0029]在本实用新型的一个实施例中,当探伤仪开机后,显示终端7显示剩余电量。另外,当探伤仪充电时,显示终端7显示充电电量。
[0030]在本实用新型的一个实施例中,探头接口8经探头连接线缆9与探头10相连,使所述变频磁力探伤仪主机、探头连接线缆9、探头10以及被探伤工件构成完整的探伤回路。
[0031]本实用新型的外观可以是可以便携的各种形状,显然变频磁力探伤仪主机控制面板应当具有显示终端7、开关按钮61以及工作频率切换按钮3Hz按钮62、1Hz按钮63、25Hz按钮64。外壳上还应具有探头接口 8以及用于电源模块2充电的充电接口和安装保险管的保险座。
[0032]综上所述,本实用新型突破了目前磁粉探伤只能探测金属表面缺陷的局限,弥补了薄钢板超声探伤困难的缺点。探伤深度可达7_,灵敏度高,对于表面缺陷,探头可不接触工件表面,探伤后不需退磁,探伤速度快、重量轻,体积小、便于携带。
[0033]尽管上文对本实用新型进行了详细说明,但是本实用新型不限于此,本技术领域技术人员可以根据本实用新型的原理进行各种修改。因此,凡按照本实用新型原理所作的修改,都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种变频磁力探伤仪主机,其特征在于包括一个具有可拆装保险管的保险电路的电源模块(2)、变频变压模块(3)、高压储能模块(4)、脉冲调制模块(5);以及 用于输入开关机信号以及探伤工作频率指令的输入装置(6);以及 用于显示电量的显示终端(7);以及 用于外接探头(10)的探头接口(8);以及 分别连接所述脉冲调制模块(5)、输入装置(6)、以及显示终端(7)的中央处理器(I); 其中,电源模块(2)提供的12V电压经变频变压模块(3)自适应变频处理后,变频升压到280V高压,由高压储能模块(4)储能,再由高压储能模块(4)输出电流经过脉冲调制模块(5)调制产生高压脉冲信号,用于驱动探头(10); 其中,探头接口(8)经探头连接线缆(9)与探头(10)相连,使所述变频磁力探伤仪主机、以及外接的探头连接线缆(9)、探头(10)以及被探伤的工件构成完整的探伤回路。2.根据权利要求1所述的变频磁力探伤仪主机,其特征在于所述电源模块(2)采用12V10000ΜΑΗ的可充电锂电池。3.根据权利要求1所述的变频磁力探伤仪主机,其特征在于所述高压储能模块(4)采用高压储能电容。4.根据权利要求1所述的变频磁力探伤仪主机,其特征在于所述变频变压模块(3)产生的变压频率与高压储能模块(4)储能消耗率成正比关系,消耗高则变频频率也高反之则低。5.根据权利要求1所述的变频磁力探伤仪主机,其特征在于所述输入装置(6)包括: 用于输入开、关机信号的开关按钮(61); 用于切换到工作频率为3Hz的3Hz按钮(62); 用于切换到工作频率为1Hz的1Hz按钮(63); 用于切换到工作频率为20Hz到25Hz的25Hz按钮(64); 其中,所述输入装置(6)输入的切换工作频率的信号经由中央处理器(I)发送到脉冲调制模块(5),可分别调制发生3Hz、1Hz、以及20Hz到25Hz三种高压脉冲信号。6.根据权利要求1所述的变频磁力探伤仪主机,其特征在于所述显示终端(7),当探伤仪开机后显示剩余电量;同时,当探伤仪充电时,显示终端(7)显示充电电量。
【专利摘要】本实用新型是一种由中央处理器和电源模块、变频变压模块、高压储能模块、脉冲调制模块、输入装置以及用于显示电量的显示终端组成的变频磁力探伤仪主机,与探头连接线、探头、以及被探伤工件组成完整的探伤回路。电源模块采用可充电锂电池,经过变频升压到280V,由高压储能模块储能,储能电流经脉冲调制模块调制产生3Hz、10Hz、以及20Hz到25Hz高压脉冲信号,驱动探头在相应工作频率下探伤。本实用新型突破了目前磁粉探伤只能探测金属表面缺陷的局限,弥补了薄钢板超声探伤困难的缺点。探伤深度可达7mm,灵敏度高,对于表面缺陷,探头可不接触工件表面,探伤后不需退磁,探伤速度快、重量轻,体积小、便于携带。
【IPC分类】G01N27/87
【公开号】CN205384244
【申请号】CN201520840235
【发明人】李伟, 刘彬, 廉栋, 王伶俐, 李湘晋
【申请人】北京国电电科院检测科技有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2015年10月28日
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