本发明涉及一种超声波探伤仪，特别涉及一种表面检测用超声仪。
背景技术：
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。现有的超声波探伤仪不方便对印刷滚筒的表面进行缺陷的检测。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种方便了探伤头与探伤针对印刷滚筒表面缺陷进行全方位地检测，检测印刷滚筒效率高的印刷滚筒表面检测用超声波探伤仪。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种表面检测用超声仪，包括底板，底板上设有步进电机与支撑块，步进电机与支撑块呈并排布置，支撑块上设有支架，支架为弧形形状，步进电机连接有驱动轴，驱动轴呈竖直布置，驱动轴的端部设有第一套筒，第一套筒的内侧壁设有第一锁片，第一套筒插接有第一调节螺杆，第一调节螺杆与第一套筒通过螺纹连接，第一调节螺杆的一端与第一锁片连接，第一调节螺杆的另一端设有第一旋母，支架的顶部设有导向筒，导向筒内设有第二套筒，第二套筒与导向筒通过卡扣连接，第二套筒的内侧设有第二锁片，第二套筒插接有第二调节螺杆，第二调节螺杆与第二套筒通过螺纹连接，第二调节螺杆的一端与第二锁片连接，第二调节螺杆的另一端设有第二旋母；底板上设有导向管，导向管呈竖直布置，导向管内套装有升降管，升降管呈竖直布置，导向管的侧壁设有开槽与连杆，连杆呈弯曲状，连杆的两端设置在开槽的两侧；连杆设有旋转轮，旋转轮的边缘位置穿过开槽并与升降管接触，升降管的外表面设有外螺纹，旋转轮的外表面设有外螺纹，旋转轮与升降管通过螺纹连接；升降管的端部设有超声波探伤仪主体，超声波探伤仪主体连接有探伤头，探伤头设有探伤针，探伤针布置在第一套筒与第二套筒之间。
进一步地，所述底板上设有限位销，限位销扣在步进电机的侧壁。
进一步地，所述连杆的中间位置设有固定片，旋转轮与固定片连接。
进一步地，所述旋转轮与固定片通过活动销连接。
进一步地，所述升降管的根部设有限位块。
进一步地，所述升降管的端部设有升降板，超声波探伤仪主体设置在升降板上。
进一步地，所述升降板的两侧设有扣块，扣块扣在超声波探伤仪主体的两侧。
进一步地，所述超声波探伤仪主体与探伤头通过连接线连接。
本发明的有益效果：可以将印刷滚筒的两端套装在第一套筒与第二套筒之间，通过锁片与调节螺杆可以锁紧印刷滚筒，步进电机可以通过驱动轴控制第一套筒旋转，从而可以方便控制印刷滚筒做旋转运动，旋转轮的旋转可以控制升降管实现竖直升降，从而可以控制超声波探伤仪主体实现竖直升降，方便了探伤头与探伤针对印刷滚筒表面缺陷进行全方位地检测，检测印刷滚筒效率高。
附图说明
图1所示为本发明实施例提供的一种表面检测用超声仪的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
如图1所示，一种表面检测用超声仪，包括底板1，底板1上设有步进电机2与支撑块3，步进电机2与支撑块3呈并排布置，支撑块3上设有支架4，支架4为弧形形状，步进电机2连接有驱动轴5，驱动轴5呈竖直布置，驱动轴5的端部设有第一套筒6，第一套筒6的内侧壁设有第一锁片7，第一套筒6插接有第一调节螺杆8，第一调节螺杆8与第一套筒6通过螺纹连接，第一调节螺杆8的一端与第一锁片7连接，第一调节螺杆8的另一端设有第一旋母9，支架4的顶部设有导向筒11，导向筒11内设有第二套筒12，第二套筒12与导向筒11通过卡扣连接，第二套筒12的内侧设有第二锁片13，第二套筒12插接有第二调节螺杆14，第二调节螺杆14与第二套筒12通过螺纹连接，第二调节螺杆14的一端与第二锁片13连接，第二调节螺杆14的另一端设有第二旋母15；底板1上设有导向管16，导向管16呈竖直布置，导向管16内套装有升降管17，升降管17呈竖直布置，导向管16的侧壁设有开槽18与连杆19，连杆19呈弯曲状，连杆19的两端设置在开槽18的两侧；连杆19设有旋转轮20，旋转轮20的边缘位置穿过开槽18并与升降管17接触，升降管17的外表面设有外螺纹，旋转轮20的外表面设有外螺纹，旋转轮20与升降管17通过螺纹连接；升降管17的端部设有超声波探伤仪主体23，超声波探伤仪主体23连接有探伤头24，探伤头24设有探伤针25，探伤针25布置在第一套筒6与第二套筒12之间；底板1上设有限位销10，限位销10扣在步进电机2的侧壁，连杆19的中间位置设有固定片21，旋转轮20与固定片21连接，旋转轮20与固定片21通过活动销22连接，升降管17的根部设有限位块29，升降管17的端部设有升降板27，超声波探伤仪主体23设置在升降板27上，升降板27的两侧设有扣块28，扣块28扣在超声波探伤仪主体23的两侧；超声波探伤仪主体23与探伤头24通过连接线26连接。
本发明印刷滚筒表面检测用超声波探伤仪，可以将印刷滚筒的两端套装在第一套筒6与第二套筒12之间，通过锁片与调节螺杆可以锁紧印刷滚筒，步进电机2可以通过驱动轴5控制第一套筒6旋转，从而可以方便控制印刷滚筒做旋转运动，旋转轮20的旋转可以控制升降管17实现竖直升降，从而可以控制超声波探伤仪主体23实现竖直升降，方便了探伤头24与探伤针25对印刷滚筒表面缺陷进行全方位地检测，检测印刷滚筒效率高。
其中，底板1上设有限位销10，限位销10扣在步进电机2的侧壁，所以可以牢固地使步进电机2限位在底板1上。
其中，连杆19的中间位置设有固定片21，旋转轮20与固定片21连接，旋转轮20与固定片21通过活动销22连接，所以方便旋转轮20的固定。
其中，升降管17的根部设有限位块29，所以还具有限位功能。
其中，升降管17的端部设有升降板27，超声波探伤仪主体23设置在升降板27上，升降板27的两侧设有扣块28，扣块28扣在超声波探伤仪主体23的两侧；所以方便超声波探伤仪主体23的安装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。