本发明涉及检测装置领域，尤其是涉及一种罐体强度检测装置。
背景技术：
由金属薄板材制取的包装用金属罐是目前普遍使用的物品包装容器的一个门类，这种金属罐的罐身由金属薄板材弯曲后通常采用高频电阻缝焊机焊接起连接缝而成型。近年来，随着制作金属罐的原材料价格上涨，制作厂商大多采用将制作金属罐的薄板材厚度减小的方法来降低加工成本，但是容易造成金属罐的强度下降，因此在产品出厂前一般需要对金属罐的强度进行检测，确保其具有一定的抗压能力，现有的检测金属罐的强度主要是通过轴向压力仪来检测金属罐的轴向承载力，但是很少检测金属罐的侧身强度，如果其侧身强度不够，也容易受压变形影响产品的质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种罐体强度检测装置，主要用于检测金属罐的侧身强度并剔除不合格品。
本发明的技术方案是：罐体强度检测装置，包括机架，所述机架上安装有电机以及由电机驱动的传送履带，所述传送履带上设置有与罐身形状相适应的弧形槽，所述机架上传送方向的后端上方设置有固定支架，所述固定支架上设置有施压机构，形变检测器，吸罐机构和控制机构，所述施压机构，形变检测器和吸罐机构沿着传送履带的传送方向依次排布，所述施压机构包括驱动器和由驱动器驱动的压板，所述压板的左侧边缘设置有罐体检测器，所述吸罐机构包括气缸和升降杆，所述气缸的动力输出端与升降杆的一端连接，升降杆的另一端连接有磁铁吸头，所述罐体检测器，驱动器，形变检测器和气缸均与控制机构电连接。
进一步地，所述形变检测器为激光测距传感器。
更进一步地，所述驱动器为气动压力调节器，可以方便地进行压力调节，从而实现对金属罐施加压力的调控。
优选地，所述磁铁吸头上有与罐身形状相适应的弧形缺口。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、传送履带上设置有与罐身形状相适应的弧形槽，可防止压板对金属罐施压时，金属罐随意滚动；
2、利用该罐体强度检测装置，可对金属罐的侧身强度逐个进行检测，并将形变较大的不合格产品直接剔除出去，保证产品的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1、机架2、电机3、传送履带
4、弧形槽5、固定支架6、施压机构
7、形变检测器8、吸罐机构9、控制机构
10、驱动器11、压板12、罐体检测器
13、气缸14、升降杆15、磁铁吸头
16、弧形缺口
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示，本发明罐体强度检测装置，包括机架1，所述机架1上安装有电机2以及由电机2驱动的传送履带3，所述传送履带3上设置有与罐身形状相适应的弧形槽4，所述机架1上传送方向的后端上方设置有固定支架5，所述固定支架5上设置有施压机构6，形变检测器7，吸罐机构8和控制机构9，所述施压机构6，形变检测器7和吸罐机构8沿着传送履带3的传送方向依次排布，所述施压机构6包括驱动器10和由驱动器10驱动的压板11，压板11的长度为金属罐罐身长度的3/4-4/5，所述压板11的左侧边缘设置有罐体检测器12，罐体检测器12为一个光电传感器，当金属罐通过罐体检测器12时可以被检测到并发出信号，所述吸罐机构8包括气缸13和升降杆14，所述气缸13的动力输出端与升降杆14的一端连接，升降杆14的另一端连接有磁铁吸头15，所述磁铁吸头15上有与罐身形状相适应的弧形缺口16，所述罐体检测器12，驱动器10，形变检测器7和气缸13均与控制机构9电连接，由控制机构9控制，所述形变检测器7为激光测距传感器，可以将金属罐侧身的形变数据传送给控制机构，驱动器10为气动压力调节器，可以方便地进行压力调节，从而实现对金属罐施加压力的调控。
本实例的工作过程：根据对金属罐的施压大小提前在驱动器10上设置好压板11的下降高度以保证对金属罐施加一个固定的压力，当传送履带3带着金属罐开始向前传送，当最靠前的金属罐经过罐体检测器12下方时，罐体检测器12立即发出信号给控制机构9，控制机构9控制驱动器10动作，驱动器10带动压板11下降对金属罐快速施加一个固定的压力，施压结束后，驱动器10带动压板11立即上升，金属罐继续向前传送，经过形变检测器7对金属罐上部的形变情况进行检测，并将形变数据传输给控制机构9，控制机构9内提前输入有一个允许的形变数据范围，当控制机构9发现形变检测器7传输来的形变数据超出允许范围时，则立即给气缸13发出动作指令，气缸13向下动作，磁铁吸头15将经过其下的金属罐吸起，金属罐为马口铁材质，而强度检测装置的其他部分均为非铁材质，若形变检测器7传输的形变数据在允许范围内，则气缸13不动作，金属罐继续正常向前传送进入后续工序，利用该罐体强度检测装置，可对金属罐的侧身强度逐个进行检测，并将形变较大的不合格产品直接剔除出去，保证产品的质量。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。