本发明涉及气体储罐的工况监测领域，具体地说是一种储罐远程监测管理系统。
背景技术：
以往气体储罐的液位、压力等工况的的监测，都是在储罐上安装差压变送器和压力变送器，需要有经验的人员，根据以往经验来判断是否正常。不能直观、及时反应罐内液位的高度、剩余可用量、压力警示值等管理部门关心的数据，需定期人工观测，不能及时发现安全隐患，而且配送服务不及时、配送成本高等诸多问题。
由于储罐内存储的液体、气体种类不同，对于气体泄露问题，没有有效的、统一解决方案，目前尚属空白，对于安全生产，存在较大的隐患。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种储罐远程监测管理系统，解决了储罐内气体泄露问题，保证了对储罐的远程监测。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种储罐远程监测管理系统，包括：
状态检测模块连接微处理器，检测系统供电电压、门开关信号发送到微处理器，用于检测系统供电电压是否正常，是否处于正常关闭；
采集模块一端连接微处理器，另一端与检测单元连接，采集差压信号、压力信号和温度信号，由微处理进行信号处理、运算及存储；
通讯模块连接微处理器，将报警信息发送到上位机。
所述检测单元包括温度传感器、压力传感器和差压传感器。
所述温度传感器设置与管道连接处，采集储罐管道连接处的温度变化，在系统内分析判断，监测储罐管道是否有泄露。
所述差压变送器设置于罐体出口的两个压力接口，分别采集罐体上部和底部两端的压力，其差值转换成4-20madc的电流信号输出，发送到微处理器，用于监测罐体液位数据。
在所述差压变送器空余排气阀的1/2npt内螺纹孔内设置压力变送器，监测罐体内气体压力，节省安装时所用三通。
还包括电源模块为系统供电。
报警模块连接微处理器，接收微处理器发送的报警信号进行报警。
本发明具有以下有益效果及优点：
1.本发明通过差压传感器对储罐内部差压进行监测，系统自动汇总每天使用量，并计算剩余可用天数，使管理中心根据具体情况安排配送任务，节约大量配送成本；
2.本发明针对液态氧气、氮气等储罐的监测，在联接处加温度传感器，实时监测连接处的温度，当温度突变，超过20％，远高于气候正常变化的幅度，提示有气体泄露的问题，会通过监测设备上报管理中心及管理者手机预警信号，提示相关人员现场检查、处理。
3.本发明的压力变送器直接安装于差压变送器空余排气阀的1/2npt内螺纹孔内，不在压力出口处使用三通阀，减小体积，降低成本，安装简便；
4.本发明通过加装通用温度传感器，监测气体泄露，通用性好，成本低。
附图说明
图1是本发明的系统结构图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图1所示为本发明的系统结构图。
系统由采集模块、按键显示模块、报警模块、状态检测模块、通讯模块、检测单元(温度传感器、压力传感器、差压传感器)、电源模块组成。采集单元由24位高精度a/d及外围电路组成，采集温度传感器、压力传感器、差压传感器输出的信号，在微处理单元进行数据处理；报警模块由本地、远程两种方式，在本地如果监测信号超过设定范围，通过声、光报警，提示生产人员进行处理，同时通过gprs通讯模块，将报警信息上报到管理中心，提示管理人员通知现声工作人员进行处理。
压力变送器直接安装于差压变送器空余排气阀的1/2npt内螺纹孔内，不在压力出口处使用三通阀。减少体积、成本，增加设备可靠性
在主要连接处，加温度传感器。罐体内气体温度远低于正常环境温度，当有气体泄露时，会使用局部温度显著降低，通过监测温度的变化率，反应出气体泄露的情况，通用性好。
本发明对气体储罐的液位、压力、泄露等相关数据进行实时监测的设备，通过储罐监测仪对前端差压变送器、压力变送器的传感器信号进行采集、处理，并通过gprs无线网络输到管理中心，及时发现生产安全隐患，杜绝安全事故的发生，使得生产环节、使用、配送环节有效提高气体配送的服务水平，降低配送成本，并且极大提高管理水平。
前端差压传感器由差压变送器和压力变送器组，在监测仪中设置储罐内的监测气体的密度(液态)，再通过差压变送器测得的差压值，由压力公式p＝密度×9.8×液位高度，可以计算出罐内液位的高度。系统设置液位和压力的报警上、下限，超过给予提示相关人员及时处理。系统自动汇总每天使用量，并计算剩余可用天数，使管理中心根据具体情况安排配送任务，节约大量配送成本。
针对液态氧气、氮气等储罐的监测，在联接处加温度传感器，实时监测连接处的温度，当温度突变，超过20％，远高于气候正常变化的幅度，提示有气体泄露的问题，会通过监测设备上报管理中心及管理者手机预警信号，提示相关人员现场检查、处理。