本发明涉及一种测量装置，具体地说是油嘴与针阀间摩擦力的测量装置，属于喷油器设计开发技术领域。
背景技术：
共轨柴油机的喷油规律对柴油机的经济性、动力性和排放状况都有直接影响，油嘴与针阀间摩擦力是研究共轨喷油器喷射规律的重要的参数，也是分析受力的重要参数之一。其对喷油器针阀升程、开启延时、关闭延迟、运动状态等进行定性测量分析，了解共轨喷油器喷油嘴在实际工作中的运动情况，具有非常重要的现实意义，并且可为后期的喷油器设计开发、模拟计算、燃油特性研究等提供更加准确的边界条件。
但由于喷油器结构特殊（油嘴与针阀装配在喷油器内部），常规的摩擦力测量方法无法对油嘴与针阀间摩擦力进行测量，欲在油嘴端直接测量油嘴与针阀的摩擦力相当困难，迄今为止也目前没有一款现成的装置可以用来测量油嘴与针阀间摩擦力。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种油嘴与针阀间摩擦力的测量装置，其结构简单，采用振动试验台模拟针阀运动状态，来测量油嘴与针阀的摩擦力，为后期的喷油器设计开发、模拟计算、燃油特性研究等提供更加准确的边界条件。
按照本发明提供的技术方案：油嘴与针阀间摩擦力的测量装置，其特征在于：包括力传感器、支架、振动试验台和针阀夹具，所述振动试验台的台面安装针阀夹具，所述针阀夹具用于夹持针阀；所述针阀上端套接油嘴，所述油嘴上端刚性连接力传感器，所述力传感器安装在支架底部，所述支架的高度可调节，使力传感器由于自重产生的读数归零；所述振动试验台带动针阀上下运动，模拟喷油器实际工作中的针阀运动状态，所述力传感器测量针阀与油嘴间摩擦力。
作为本发明的进一步改进，所述油嘴与针阀的轴线重合并完全垂直于振动试验台的台面。
作为本发明的进一步改进，所述针阀夹具采用钻头夹具。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构简单，采用振动试验台模拟针阀运动状态，来测量油嘴与针阀的摩擦力，对喷油器针阀升程、开启延时、关闭延迟、运动状态等进行定性测量分析，了解共轨喷油器喷油嘴在实际工作中的运动情况，具有非常重要的现实意义，并且可为后期的喷油器设计开发、模拟计算、燃油特性研究等提供更加准确的边界条件。
附图说明
图1为本发明实施例的结构及应用情况示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，实施例中的油嘴与针阀间摩擦力的测量装置主要由力传感器1、支架2、振动试验台3和针阀夹具4组成，所述振动试验台3的台面安装针阀夹具4，所述针阀夹具4用于夹持针阀5；所述针阀5上端套接油嘴6，所述油嘴6上端刚性连接力传感器1，所述力传感器1安装在支架2底部，所述支架2的高度可调节，使力传感器1由于自重产生的读数归零；所述振动试验台3带动针阀5上下运动，模拟喷油器实际工作中的针阀5运动状态，所述力传感器1测量针阀5与油嘴6间摩擦力。
如图1所示，本发明中，所述油嘴6与针阀5的轴线重合并完全垂直于振动试验台3的台面。这样可以减少针阀5运动过程中因油嘴6与针阀5轴向位置偏差引起的测量误差。所述针阀夹具4可以采用常规的钻头夹具，装夹针阀5是要确保针阀5的垂直度。
本发明的具体安装应用如下：
首先固定针阀夹具4，将针阀5夹持固定住，然后将油嘴6套于针阀5上；再将力传感器1固定连接在油嘴6上端，此时由于力传感器1的自重压在油嘴6上，力传感器1会有一个读数，最后安装支架2，使支架2与力传感器1刚性连接，调节支架2的高度，使力传感器1的读数归零。
然后开启振动试验台3，设置振动试验台3的振动频率和振幅，以模拟喷油器工作时针阀5运动状态。
当振动试验台3带动针阀夹具4和针阀5向下运动时，模拟油嘴6喷油开启过程，针阀5向下移动，油嘴6受到一个向下的摩擦力，力传感器1受到油嘴6一个向下的拉力，力传感器1上的读数即为油嘴6喷油开启时的摩擦力。
当振动试验台3带动针阀夹具4和针阀5向上运动时，模拟油嘴6喷油关闭过程，针阀5向上移动，油嘴6受到一个向上的摩擦力，力传感器1受到油嘴6一个向上的压力，显示值即为油嘴6喷油关闭时的摩擦力。