一种连杆齿面粗糙度检测工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连杆齿面粗糙度检测工装，包括支撑底板，支撑底板底部设在有调节装置、上部设置有手柄、前部设置有检测装置，调节装置包括调节板和平头螺钉，支撑底板上部还设置有固定支架，检测装置包括与固定支架铰接的套筒一，套筒一上连接有套筒二，套筒一和套筒二内分别穿过有检测器，检测器前端设置有检测头，检测头由支撑底板前端伸出并延伸至连杆齿面上。本连杆齿面粗糙度检测工装，整体结构简单，体积小，重量轻，设置手柄，拿取方便，检测中，检测器的角度和位置可调，可以实现多种型号的连杆齿面的检测，大大提高了连杆齿面粗糙度检测的效率和精度。
【专利说明】
一种连杆齿面粗糙度检测工装
技术领域
[0001]本实用新型属于连杆检测工装领域，更具体的说涉及一种连杆齿面粗糙度检测工装。
【背景技术】
[0002]在连杆的制造过程中，齿面粗糙度的检测一直是一个非常重要的工序，尤其是对于像柴油机内连杆齿面粗糙度的的保证更加重要，因为齿面粗糙度不够好，连杆的装配达不到要求，小则连杆报废，大则影响整个柴油机组的寿命。连杆齿面的粗糙度要求在欧美国家都设计了一系列的检测标准，我国国内对于这些标准也越来越重视，然而，对于连杆齿面粗糙度的检测却没有一个好的方法，对于粗糙度检测仪也没有一个好的装夹方式。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种连杆齿面粗糙度检测工装，本工装连接检测器和连杆齿面，结构简单，操作方便，可以用于连杆齿面粗糙度的快速检测，提高连杆齿面粗糙检测的速度和效率。
[0004]本实用新型技术方案一种连杆齿面粗糙度检测工装，包括支撑底板，所述支撑底板底部设在有调节装置，支撑底板上部设置有手柄，支撑底板前部设置有检测装置，所述调节装置包括调节板和平头螺钉，所述调节板设置于支撑底板底部的后部位置，所述平头螺钉设置于支撑底板底部的前部位置，支撑底板上部还设置有固定支架，所述检测装置包括与固定支架铰接的套筒一，所述套筒一上连接有套筒二，所述套筒一和套筒二内分别穿过有检测器，所述检测器前端设置有检测头，所述检测头由支撑底板前端伸出并延伸至连杆齿面上。
[0005]优选的，所述调节板上设置有沉头螺孔，调节板通过螺钉和沉头螺孔与支撑底板连接。
[0006]优选的，所述固定支架前端设置有固定连接杆一，所述套筒一侧面设置有固定连接杆二，所述固定连接杆二与固定连接杆一铰接，所述套筒一侧面还设置有固定连接杆三，套筒二侧面设置有固定连接杆四，所述固定连接杆四与固定连接杆三铰接，所述固定连接杆三与固定连接杆二分别设置于套筒一侧面的相对位置。
[0007]本实用新型技术方案一种连杆齿面粗糙度检测工装，本工装在实现对连杆齿面粗糙度的检测中，不需要将连杆进行特别安装，仅仅将连杆固定即可，将连杆的待测齿面置于朝向外部，将工装底部的调节板和平头螺钉置于待测齿面上，调节套筒一或套筒二的角度，调节套筒一或套筒二内检测器的高度，使得检测器上的检测头与待测齿面接触，实现齿面的检测。
[0008]本实用新型技术有益效果:本实用新型技术方案一种连杆齿面粗糙度检测工装，整体结构简单，体积小，重量轻，设置手柄，拿取方便，检测中，检测器的角度和位置可调，可以实现多种型号的连杆齿面的检测，大大提高了连杆齿面粗糙度检测的效率和精度。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种连杆齿面粗糙度检测工装结构示意图，
[0010]图2为图1中A处放大图。
【具体实施方式】
[0011]为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
[0012]如图1所示，图中20为待检测连杆，30为待检测连杆齿面，图1为一种连杆齿面粗糙度检测工装的整体结构示意图及其在检测时的工作示意图，一种连杆齿面粗糙度检测工装，包括支撑底板I，所述支撑底板I底部设在有调节装置，支撑底板上部设置有手柄3，支撑底板I前部设置有检测装置，所述调节装置包括调节板2和平头螺钉11，所述调节板2设置于支撑底板I底部的后部位置，所述平头螺钉11设置于支撑底板I底部的前部位置，支撑底板I上部还设置有固定支架4，所述检测装置包括与固定支架4铰接的套筒一 7，所述套筒一 7上连接有套筒二 9，所述套筒一 7和套筒二 9内分别穿过有检测器6，所述检测器6前端设置有检测头10，所述检测头10由支撑底板I前端伸出并延伸至连杆齿面30上;采用本结构的工装，检测时，将检测器安装在工装上，将工装置于待检测连杆齿面上，手握手柄3，向前推动支撑底板I，检测器6和检测头10随着支撑底板I的移动向前运动并实现对待检测连杆齿面的检测。
[0013]如图1，所述调节板2上设置有沉头螺孔，调节板2通过螺钉和沉头螺孔与支撑底板I连接，调节板2和平头螺钉11均分别实现支撑底板I底部高度的调节，避免支撑底板I与待检测连杆齿面出现干涉的现象。
[0014]如图1，所述固定支架前端设置有固定连接杆一5，所述套筒一7侧面设置有固定连接杆二 12，所述固定连接杆二 12与固定连接杆一 5铰接，所述套筒一 7侧面还设置有固定连接杆三8，套9侧面设置有固定连接杆四13，所述固定连接杆四13与固定连接杆三8铰接，所述固定连接杆三8与固定连接杆二 12分别设置于套筒一 7侧面的相对位置;采用本结构和连接方式的套筒一 7和套筒二 9可以实现套筒一 7和套筒二 9多角度的调节，便于检测多种型号的连杆齿面。
[0015]如图1所示，本实用新型技术方案一种连杆齿面粗糙度检测工装，工作时，首先，将待检测连杆进行固定，并保证待检测连杆齿面30朝向外部或朝向上部位置，将待检测连杆齿面30全部裸露处来;然后，将工装的支撑底板I置于待检测连杆齿面30上部，同时调节好调节板2和平台螺钉11，保证调节板2和平台螺钉11与待检测连杆齿面30完全接触，不会出现晃动的现象，支撑底板I不会与待检测连杆齿面30干涉;再将检测器6安装于调节套筒一 7和套筒二 9内部，调节套筒一 7和套筒二 9位置和角度，调节检测器6的检测头10位置;手握手柄3，将工装整体缓慢向前推动，利用检测头10实现对待检测连杆齿面30粗糙度的检测。
[0016]本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种连杆齿面粗糙度检测工装，其特征在于，包括支撑底板，所述支撑底板底部设在有调节装置，支撑底板上部设置有手柄，支撑底板前部设置有检测装置，所述调节装置包括调节板和平头螺钉，所述调节板设置于支撑底板底部的后部位置，所述平头螺钉设置于支撑底板底部的前部位置，支撑底板上部还设置有固定支架，所述检测装置包括与固定支架铰接的套筒一，所述套筒一上连接有套筒二，所述套筒一和套筒二内分别穿过有检测器，所述检测器前端设置有检测头，所述检测头由支撑底板前端伸出并延伸至连杆齿面上。2.根据权利要求1所述的一种连杆齿面粗糙度检测工装，其特征在于，所述调节板上设置有沉头螺孔，调节板通过螺钉和沉头螺孔与支撑底板连接。3.根据权利要求1所述的一种连杆齿面粗糙度检测工装，其特征在于，所述固定支架前端设置有固定连接杆一，所述套筒一侧面设置有固定连接杆二，所述固定连接杆二与固定连接杆一铰接，所述套筒一侧面还设置有固定连接杆三，套筒二侧面设置有固定连接杆四，所述固定连接杆四与固定连接杆三铰接，所述固定连接杆三与固定连接杆二分别设置于套筒一侧面的相对位置。
【文档编号】G01B21/30GK205718935SQ201620408183
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】杨园, 黄青松, 荣斌
【申请人】安庆中船动力配套有限公司