本实用新型属于结构强度试验技术领域,具体涉及一种型材拉伸试验夹具。
背景技术:
在进行型材拉伸或型材对接强度试验时,型材不能直接安装在材料试验机上进行加载,一般需设计夹持端接头用于与材料试验机连接。传统型材夹持端头形式如图2所示,其包括型材连接段2以及被夹持段1,被夹持段1用于被材料试验机夹持,型材连接段2根据型材3端部进行设计,其一般包括若干贴合面,贴合在型材的端面上,以使该型材夹持端头能够牢固的接合型材。
当型材结构/形状/尺寸发生改变时,对应的夹持端接头尺寸也需要相应变化,即需要重新设计型材连接段2,经济性太差,且由于夹持端接头的设计,使得夹持端的形心与试验件考核段的形心不一致,容易出现偏心载荷,从而引起附加弯曲或附加变形等问题,严重影响试验精度。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种型材拉伸试验夹具,包括夹持板与盒段,所述盒段设置有凹槽,所述凹槽适于容纳试验件的端部,并通过胶粘剂将所述试验件固定在所述凹槽内,至少一个夹持板连接所述盒段。
优选的是,所述夹持板与盒段可拆卸连接。
上述方案中优选的是,所述夹持板与盒段一体成型。
上述方案中优选的是,所述夹持板与盒段连接处设置为弧形过渡。
上述方案中优选的是,包括一个夹持板,所述夹持板设置在与所述凹槽敞口的面相背离的一个面上。
上述方案中优选的是,多个夹持板的一端分别固定在盒段的外表面上,另一端均向背离所述凹槽敞口的面的方向延伸,形成拉伸连接端。
本实用新型的优点在于:将型材(试验件)的端部固定在盒段内部,通过胶接的方式进行固定后再进行拉伸试验,一方面可以满足各类形式型材拉伸或对接试验使用,而不受型材剖面形式或尺寸的限制,具有通用性;另一方面,避免了由于加载端夹具设计使得试验考核段出现的偏心问题,有效提高了试验精度。
附图说明
图1为本实用新型型材拉伸试验夹具的一优选实施例的结构示意图。
图2为现有技术的型材拉伸试验中夹具与试验件连接关系示意图。
其中,1为被夹持段,2为型材连接段,3为型材,4为夹持板,5为盒段。
具体实施方式
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中,自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明。
本实用新型提供了一种型材拉伸试验夹具,包括夹持板4与盒段5,如图1所示,所述盒段4设置有凹槽,所述凹槽适于容纳试验件的端部,并通过胶粘剂将所述试验件固定在所述凹槽内,至少一个夹持板连接所述盒段。
需要说明的是,所述夹持板4与盒段5可拆卸连接,也可以一体成型,本实施例图1中给出了一种一体成型的结构设计方案,备选实施方式中,考虑到试验件端部尺寸多样性的特点,必须保证盒段5的凹槽能够有足够的体积来接收试验件的端部,或者使该端部能够被宽松地接收在所述凹槽内,为此,需要设计若干盒段,以满足不同试验件尺寸的需求,而夹持板是适配与材料试验机而设计的,其一端能够被材料试验机所夹持(或者其它连接方式,例如铰接、螺接等),另一端设置成能够与盒段5可拆卸连接,所以,不同尺寸的盒段只需要将其与夹持板4的接口设计成一样的,即能满足该型材拉伸试验夹具夹持不同尺寸的试验件。
本实施例中,如图1所示,所述夹持板4与盒段5连接处设置为弧形过渡,以加强连接强度。
夹持板4可以设置成一个,也可以设置有多个,如图1所示,本实施例给出了一个夹持板的具体连接结构,所述夹持板4设置在与所述凹槽敞口的面相背离的一个面上。
备选实施方式中,当有多个夹持板时,比如具有四个夹持板,四个夹持板分别固定在图1所示示意图的四个侧面上,该侧面是相对于图1中右侧的敞口面而言的,所述四个夹持板的一端分别固定在盒段的外表面上,另一端均向背离所述凹槽敞口的面的方向延伸,即图1中向左侧延伸,四个延伸端可以接合到一起形成一个拉伸连接端,也可以单独形成拉伸连接端,所述拉伸连接端用于被材料试验机夹持或连接。
当将试验件的端部放置在盒段的凹槽内时,通过胶粘剂进行胶接,以产生的机械结合力,相比于铆接或焊接来说,胶接的优点在于联接件的材料范围宽广;联接后的重量轻,材料的重复利用率高;成本低;在全部胶接面上应力集中小,故耐疲劳性能好;有良好的密封性、绝缘性和防腐性。
可以理解的是,本实用新型所提供的结构其主要目的之一在于消除拉伸试验时产生的偏心载荷,具体操作时,要保证试验件的形心位于夹具的正中心;定位好试验件和拉伸夹具的相对位置后,在夹具里灌胶,从而保证夹具与试验件连接在一起。
本实用新型的优点在于:将型材(试验件)的端部固定在盒段内部,通过胶接的方式进行固定后再进行拉伸试验,一方面可以满足各类形式型材拉伸或对接试验使用,而不受型材剖面形式或尺寸的限制,具有通用性;另一方面,避免了由于加载端夹具设计使得试验考核段出现的偏心问题,有效提高了试验精度。
最后需要指出的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。