本实用新型属于锂离子电池检测技术领域，特别是涉及一种锂离子电池保护板排线焊接质量检测装置。
背景技术：
目前，锂离子电池已广泛应用于电动工具、电动汽车、移动通许设备、储能、电动单车等领域，成为目前发展最为迅速的二次电源。不同于铅酸蓄电池，锂离子电池必须配置保护板，通过焊接排线检测各排电芯电压，防止电池过充过放，进而保护电池。保护板排线一旦焊接错误，如顺序焊反、断焊、漏焊等，就会损坏保护板，甚至引起电池起火爆炸错误。目前，检验排线焊接质量最简单有效的方法是使用万用表逐个检测排线电压，判定排线是否焊接错误，但该方法效率低下，而且容易发生短路，损坏电池。亦有一些通过发光二极管(LED)直观检测排线焊接质量的装置，但是功能单一，存在只能检验排线焊接顺序或者只能检验排线断焊、漏焊等一系列问题。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种锂离子电池保护板排线焊接质量检测装置。
本实用新型的目的是提供一种具有结构简单，操作方便，检测准确，安全可靠，高效直观，可准确检测锂离子电池生产过程中排线焊接各类质量问题，可以有效保护排线焊接顺序错误时发光二极管不被击穿等特点的锂离子电池保护板排线焊接质量检测装置。
本实用新型在锂离子电池PACK制造过程中，用于保护板排线焊接质量检测装置。根据发光二极管指示灯是否亮启检验锂离子电池保护板排线焊接质量的装置，可全面判定排线焊接是否存在顺序焊反、断焊、漏焊等质量问题，杜绝由于排线焊接质量造成的保护板烧损或电池失效，提高生产效率。
锂离子电池保护板排线焊接质量检验装置，包括排线接插件公端、发光二极管、二极管、限流电阻、MOS管、控制IC。排线接插件公端除电池总负插针外，其他插针均串联一个限流电阻、二极管和发光二极管组成基本测试单元，每两个基本测试单元之间设置两个MOS管，用于控制测试单元间电流方向。控制IC接有按钮开关，开关断开时，控制IC上D1脚输出高电平，D0脚输出低电平，装置可用于检测排线断焊或漏焊；开关闭合时，控制IC上D0脚输出高电平，D1脚输出低电平，此时装置可用于检测排线焊接顺序错误问题。
本实用新型锂离子电池保护板排线焊接质量检测装置所采取的技术方案是：
一种锂离子电池保护板排线焊接质量检测装置，其特点是：锂离子电池保护板排线焊接质量检测装置包括排线接插件公端、发光二极管、二极管、限流电阻、MOS管、控制IC；排线接插件公端有电池总负插针和检测插针，检测插针串联一个限流电阻、二极管和发光二极管组成基本测试单元，每两个基本测试单元之间设置两个MOS管，用于控制测试单元间电流方向；控制IC接有按钮开关。
本实用新型锂离子电池保护板排线焊接质量检测装置还可以采用如下技术方案：
所述的锂离子电池保护板排线焊接质量检测装置，其特点是：控制IC接有的按钮开关，开关断开时，控制IC上D1脚输出高电平，D0脚输出低电平，装置用于检测排线断焊或漏焊；开关闭合时，控制IC上D0脚输出高电平，D1脚输出低电平，此时装置用于检测排线焊接顺序错误。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
锂离子电池保护板排线焊接质量检测装置由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型锂离子电池保护板排线焊接质量检验装置可准确检测锂离子电池生产过程中排线焊接各类质量问题，与传统的万用表测试方法相比，具有高效直观的优点。特别是本测试装置设置有二极管，可以有效保护排线焊接顺序错误时发光二极管不被击穿。
附图说明
图1是本实用新型锂离子电池保护板排线焊接质量检测装置结构示意图(含电池组)。
图中，B1、B2···Bn-1、Bn为电池各排电芯；C1为排线接插件母端；C2为排线接插件公端，Z0、Z1···Zn-1、Zn为排线插针，M1、M2···Mn-1以及Ms1、Ms2···Msn-1为MOS管；Rc1、Rc2···Rcn为限流电阻；E1、E2···En为二极管；L1、L2···Ln为发光二极管；K1为控制IC开关。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
参阅附图1。
实施例1
一种锂离子电池保护板排线焊接质量检验装置，包括排线接插件公端、发光二极管、二极管、限流电阻、MOS管、控制IC。排线接插件公端除电池总负插针外，其他插针均串联一个限流电阻、二极管和发光二极管组成基本测试单元，每两个基本测试单元之间设置两个MOS管，用于控制测试单元间电流方向。控制IC接有按钮开关，开关断开时，控制IC上D1脚输出高电平，D0脚输出低电平，装置可用于检测排线断焊或漏焊；开关闭合时，控制IC上D0脚输出高电平，D1脚输出低电平，此时装置可用于检测排线焊接顺序错误问题。
检测时将装置插入保护板排线接插件，断开IC开关，此时各基本测试单元处于并联状态。若电池组所有排线焊接正常，则检测电路中发光二极管正常亮启指示，若一路排线断焊或者漏焊，相应的发光二极管不亮，则可以判定该路排线存在断焊或者漏焊故障。闭合IC开关，此时各基本测试单元处于串联状态。若电池组所有排线焊接顺序正常，则检测电路中发光二极管正常亮启指示，若一路排线焊接顺序错误，相应的发光二极管不亮，则可以判定该路排线存在焊接顺序错误故障。
本实施例具体结构及实施过程：
一种锂离子电池保护板排线焊接质量检验装置，排线插针Z0对应于电池总负。插针Z1与限流电阻Rc1、二极管E1和发光二极管L1串联，以此类推，插针Zn与限流电阻Rcn、二极管En和发光二极管Ln串联，构成基本测试单元，其中n为电池组电芯串联数；每两个基本测试单元之间设置有MOS管M1、M2···Mn-1和MOS管Ms1、Ms2···Msn-1，用于控制基本测试单元间电流流向，其中MOS管M1、M2···Mn-1连接控制IC的D1脚，MOS管Ms1、Ms2···Msn-1连接控制IC的D0脚。控制IC接有按钮开关，开关断开时，控制IC上D1脚输出高电平，D0脚输出低电平，开关闭合时，控制IC上D0脚输出高电平，D1脚输出低电平。
检测时将装置插入保护板排线接插件母端C1，断开IC开关，此时控制IC上D1脚输出高电平，D0脚输出低电平，MOS管M1、M2···Mn-1导通，MOS管Ms1、Ms2···Msn-1断开，各基本测试单元处于并联状态。若电池组所有排线焊接正常，则检测电路中发光二极管正常亮启指示；若一路排线断焊或者漏焊，相应的发光二极管不亮，则可以判定该路排线存在断焊或者漏焊故障。闭合IC开关，此时控制IC上D1脚输出低电平，D0脚输出高电平，MOS管M1、M2···Mn-1断开，MOS管Ms1、Ms2···Msn-1导通，各基本测试单元处于串联状态。若电池组所有排线焊接顺序正常，则检测电路中发光二极管正常亮启指示；若一路排线焊接顺序错误，此时该路电池处于反接状态，相应的发光二极管无法导通，不能正常发光指示，则可以判定该路排线存在焊接顺序错误故障。
本实施例具有所述的结构简单，操作方便，检测准确，安全可靠等积极效果。可准确检测锂离子电池生产过程中排线焊接各类质量问题，与传统的万用表测试方法相比，具有高效直观的优点。特别是本测试装置设置有二极管，具有有效保护排线焊接顺序错误时发光二极管不被击穿等积极效果。