本发明属于涉及一种胶原的检测方法，具体涉及一种胶原中胶原纤维含量的检测办法。
背景技术：
胶原蛋白肠衣的生产过程中，皮料处理等前处理工艺的目的是从牛皮中尽可能多的提取出胶原纤维。肠衣，从根本说就是用牛皮中的胶原纤维编织而成，所以胶原纤维在胶原的占有量对肠衣的质量有决定性的作用。胶原主要由三种成分组成，分别为胶原蛋白纤维、半明胶化胶原蛋白纤维和明胶。明胶及半明胶化纤维的存在，可使胶原蛋白肠衣均一性、韧性变差，产生薄弱点，对产品质量造成不良影响。
如果能对胶原中的胶原纤维含量进行检测，将对产品的后续生产加工具有重要的指导意义。目前，尚无胶原纤维含量的检测方法报道。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种胶原中胶原纤维含量的检测办法，检测效率高，准确性好，对前处理工艺具有显著的指导意义，节约生产成本，提高生产效率。
本发明所述的胶原中胶原纤维含量的检测办法，包括如下步骤：
(1)将纱布叠成5-8层，放入电热鼓风干燥箱中烘干，称重，记录其重量为m1；
(2)称取胶原，放入电热鼓风干燥箱中烘干，根据烘干后的失重量，计算胶原中的水分含量，记为w；
(3)称取m2的胶原加入到水中，搅拌溶解，配制成胶原溶液；
(4)调节胶原溶液的ph，得絮凝后的胶原溶液；
(5)将絮凝后的胶原溶液采用步骤(1)烘干后的叠成5-8层的纱布进行抽滤，盛放絮凝后的胶原溶液的容器用水冲洗2-3次；
(6)将步骤(5)抽滤得到的胶原蛋白纤维与纱布一起放入电热鼓风干燥箱烘干，称重，记录其重量为m3；
(7)采用如下公式对胶原中胶原纤维含量进行计算：
式中，
m1－纱布重量，单位g；
m2－胶原质量，单位g；
m3－胶原蛋白纤维与纱布烘干后的总重，单位g；
w－胶原水分，单位％。
其中：所述的纱布为25目的纱布。优选地，折叠为6层。
步骤(1)中，所述的烘干温度为80-120℃，烘干时间为1-2小时。优选地，烘干温度为105℃，烘干时间为1小时。
步骤(2)中，所述的烘干温度为100-130℃，烘干时间为2-3小时。优选地，烘干温度为105℃，烘干时间为3小时。
步骤(3)中，所述的胶原溶液的质量浓度为0.5-2％。优选地，胶原溶液的质量浓度为2％。
步骤(3)中，所述的搅拌，转速为100-150转/分钟，搅拌时间为1.5-2小时。
步骤(4)中，调节胶原溶液的ph，采用0.1mol/l的盐酸溶液和0.1mol/l的氢氧化钠溶液。调节ph时，先用0.1mol/l的盐酸溶液进行调节，如果超出限定的范围再用0.1mol/l的氢氧化钠溶液回调，如果正好落入限定的范围，那么不再需要加氢氧化钠溶液。
步骤(4)中，调节胶原溶液的ph至4.5-5.5。优选地，调节胶原溶液的ph至4.8-5.2。
步骤(6)中，所述的烘干温度为100-130℃，烘干时间为6-8小时。优选地，烘干温度为105℃，烘干时间为7小时。
本发明原理如下：
明胶易溶于水，将胶原溶解在水中，使用高速搅拌器进行搅拌，其中的明胶、半明胶化纤维中的明胶部分会溶于水中，调节溶液的ph到胶原纤维等电点，使具有活性的胶原纤维凝聚成团，过滤收集，即可计算活性胶原纤维在胶原中的占比。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提高对胶原质量判断的准确性，对前处理工艺的改进提供参考。
2、本发明通过检测胶原中胶原蛋白纤维含量，检测效率高，准确性好，可对原料皮前处理的工艺质量进行评价，依此对原料皮的前处理工艺进行调整，获得适合不同种类原料皮的最佳处理工艺，节约企业生产成品、提高生产效率。胶原纤维含量是胶原质量最重要的指标之一，可帮助我们对胶原质量有更准确判断，质量不达标的胶原直接中止后续生产加工，从而降低后期生产、检测成本，提高良品率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例
所述的胶原中胶原纤维含量的检测办法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将纱布叠成6层，放入电热鼓风干燥箱中烘干，称重，记录其重量为m1；烘干温度为105℃，烘干时间为1小时。
(2)称取胶原，放入电热鼓风干燥箱中烘干，根据烘干后的失重量，计算胶原中的水分含量，记为w；烘干温度为105℃，烘干时间为3小时。
(3)称取m2的胶原加入到水中，搅拌溶解，配制成质量浓度为2％的胶原溶液；搅拌转速为120转/分钟，搅拌时间为1.5小时；
(4)加入0.1mol/l的盐酸溶液和0.1mol/l的氢氧化钠溶液调节胶原溶液的ph至5.0，得絮凝后的胶原溶液；
(5)将絮凝后的胶原溶液采用步骤(1)烘干后的叠成6层的纱布进行抽滤，盛放絮凝后的胶原溶液的容器用水冲洗3次；
(6)将步骤(5)抽滤得到的胶原蛋白纤维与纱布一起放入电热鼓风干燥箱烘干，称重，记录其重量为m3；烘干温度为105℃，烘干时间为7小时。
(7)采用如下公式对胶原中胶原纤维含量进行计算：
式中，
m1－纱布重量，单位g；
m2－胶原质量，单位g；
m3－胶原蛋白纤维与纱布烘干后的总重，单位g；
w－胶原水分，单位％。
试验验证：
将质量浓度为2％的胶原溶液煮沸30min，使其中的活性胶原蛋白纤维变性明胶化，溶液冷却后调节溶液ph到等电点，无胶原纤维凝絮现象发生，调节到其他ph，在0-14范围内均无纤维凝絮现象发生，证明可以凝絮的为活性胶原蛋白纤维。因此，本发明所述的制备方法准确性好。