本发明涉及一种宽度测量系统，尤其涉及一种测量带钢宽度的系统及其测量方法。
背景技术：
硅钢带钢在边部剪切生产过程中，边部毛刺和浪形以及实际宽度是硅钢带钢质量的重要控制因素。带钢边部毛刺和浪形应该控制在合理的范围内，如果毛刺和浪形的大小超过了范围，就形成了带钢的质量缺陷。
同时，带钢的实际宽度也必须加以检验和复合，以确保满足尺寸公差的要求。为了避免毛刺和边部浪形对带钢质量的影响，带钢生产线在生产过程中，会对生产成品进行取样检测，即在带钢的头部剪切大约1米长度的样板，并对样板边部毛刺和浪形进行离线检测。
现有技术中对带钢的毛刺、浪形以及带宽的检测方式采用的检测系统，仅通过带动激光扫描仪对带钢进行扫描，以实现相关数据的收集。由于带钢直接置于检测平台的上表面，带钢与检测平台之间具有一定的缝隙，无法实现精准定位，在激光扫描仪扫描时对带钢边部检测时，会两者之间的距离差给检测结果带来一定的误差，导致检测收集的数据不精准，影响检测的结果。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种测量带钢宽度的系统及其测量方法。
本发明的技术方案是：一种测量带钢宽度的系统及其测量方法，包括检验平台、驱动装置、滑轨、丝杆、拖链、激光扫描仪、支撑机构以及显示屏；所述驱动装置与所述丝杆相接；所述拖链位于该丝杆的外侧；所述丝杆通过一对支座设于所述检验平台上表面的一侧；所述滑轨铺设于所述丝杆的下方；所述激光扫描仪安装于支撑机构上，该支承机构套设在丝杆上；所述显示屏设于所述检验平台的一侧上表面，其特征在于：还包括一压紧装置，所述压紧装置设于所述滑轨的下方；所述压紧装置包括气缸、压板架以及压板；所述压板架安装在所述检验平台的上表面，位于所述滑轨的下方；所述气缸安装在压板架的上方，所述压板与所述气缸的活塞杆相接。
优选地，还包括一对导向杆，所述导向杆与所述压板相接，并穿入所述压板架开设的导向孔内。
优选地，所述压板架包括一体成型的两支腿和水平面，所述水平面位于所述两支腿之间。
优选地，所述气缸安装位于所述压板架的上方中间位置。
优选地，所述导向杆对称设于所述气缸的两侧。
一种通过如权利要求1所述系统进行带钢宽度测量的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤(1)：根据用户所提供的参数要求，对带钢表面检测系统的机电行走机构设定相应的行走速度和行走路线；
步骤(2)：将待检测带钢放置于带钢表面检测系统的检测平台的条形检测区域内，并通过压紧装置对带钢进行精确定位；
步骤(3)：启动系统，使激光扫描仪随着机电行走机构对待检测的带钢进行实时扫描；将检测到的带钢宽度与行走机构的行走速度、行走路线进行拟合，从而计算生成整个带钢检测区域宽度数据；
步骤(4)：对机电行走机构与激光扫描仪采集的所有数据，通过带钢表面检测系统根据带钢宽度超差范围进行统计分析，确认带钢宽度是否满足质量要求；并通过坐标差值计算带钢的实际宽度。
本发明将待检测带钢置于检测平台的检测区，通过压紧装置对待检测带钢进行进一步的压紧，以实现带钢在检测平台的精准定位，从而使带钢与检测平台之间的缝隙至最小确保两者贴合，以便于激光扫描仪对待测带钢的宽度及其他数据实现精准扫描，达到精准测量带钢宽度和其他数据收集的目的。
附图说明
图1为本发明的立体图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，为本发明的一种测量带钢宽度的系统及其测量方法，包括一检验平台1、驱动装置2、滑轨(图中未示出)、精密丝杆4、拖链5、激光扫描仪6、支撑机构7以及显示屏(图中未示出)。
本发明的驱动装置2与所述精密丝杆4相接；所述拖链5安装在该丝杆4的外侧；位于检验平台1的外侧。所述丝杆4通过一对支座40安装在所述检验平台1的上表面的一侧，与所述拖链5相邻。
所述滑轨铺设在所述丝杆4的下方，支撑机构7套设在丝杆4上，其底部通过滑块与所述滑轨相接，在驱动装置2的驱动下，带动支撑机构7在丝杠4及滑轨上往复移动。
所述激光扫描仪6安装在支撑机构7上，并且该激光扫描仪6的头部朝向检测区域。所述显示屏设于所述检验平台1的一侧上表面，靠近所述驱动装置2安装，通过该显示屏可显示激光扫描仪6采集的数据。
为防止支撑机构7在移动过程中超过规定行程，在支撑机构7的两侧安装有一对机械止挡70以限定其行程，保证激光扫描仪6采集信息的精准性。
本发明还包括一压紧装置8，所述压紧装置8设于所述滑轨的下方。
具体的该压紧装置8包括气缸80、压板架81以及压板82。所述压板架81包括一体成型的两支腿810和水平面811，所述水平面811位于所述两支腿810之间。
所述压板架81安装在所述检验平台1的上表面，位于所述滑轨的下方。所述气缸80安装在压板架81的上方正中间位置，所述压板82与所述气缸80的活塞杆相接，通过气缸控制压板82的上下位移，从而实现对待检测带钢9的精确压紧定位。
另外，还包括一对导向杆83，所述导向杆83对称设于所述气缸80的两侧。所述导向杆83与所述压板82相接，并穿入所述压板架81开设的导向孔内，通过该两导向杆83以实现压板的下压平稳。
在测量时，将待检测带钢9置于检测平台1的相应位置，然后通过压紧装置8即通过气缸带动压板下压，通过压板纵向压住整个带钢9，以实现对带钢9的精确定位，从而使激光扫描仪实现精准的扫描。
本发明还提供了上述系统进行带钢宽度测量的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤(1)：根据用户所提供的参数要求，对带钢表面检测系统的机电行走机构设定相应的行走速度和行走路线；
步骤(2)：将待检测带钢放置于带钢表面检测系统的检测平台的条形检测区域内，并通过压紧装置对带钢进行精确定位；
步骤(3)：启动系统，使激光扫描仪随着机电行走机构对待检测的带钢进行实时扫描；将检测到的带钢宽度与行走机构的行走速度、行走路线进行拟合，从而计算生成整个带钢检测区域宽度数据；
步骤(4)：对机电行走机构与激光扫描仪采集的所有数据，通过带钢表面检测系统根据带钢宽度超差范围进行统计分析，确认带钢宽度是否满足质量要求；并通过坐标差值计算带钢的实际宽度。
本发明将待检测带钢置于检测平台的检测区，通过压紧装置对待检测带钢进行进一步的压紧，以实现带钢在检测平台的精准定位，从而使带钢与检测平台之间的缝隙至最小确保两者贴合，以便于激光扫描仪对待测带钢的宽度及其他数据实现精准扫描，达到精准测量带钢宽度和其他数据收集的目的。
综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。