一种精准测定电机磁钢值的检测记录仪的制作方法

文档序号:13330979阅读:1227来源:国知局
一种精准测定电机磁钢值的检测记录仪的制作方法

本发明涉及电机数据检测设备领域,特别是涉及一种精准测定电机磁钢值的检测记录仪。



背景技术:

在永磁同步电机中主要材料就是磁钢,磁钢的磁通值直接影响了电机的性能所以在装配之前需要检测磁钢的性能,传统的方法是人工看检测仪上的检测值并且手工记录显示的数值,这种方法存在记录容易出错需要人工多等缺点,而且记录的数据还需要转换到电子档保存。

采用自动检测来替代人工检测,对产品进行尺寸和外观的检测,可以有效减少工人的劳动强度和失误率,提高劳动效率。但是,现在的磁钢自动检测装置结构复杂,而且对于一些不必要的检测内容无法省略,浪费了结构,不利于节省成本。



技术实现要素:

本发明主要解决的技术问题是提供一种精准测定电机磁钢值的检测记录仪,解决电机磁钢自动检测的问题,同时解决了检测装置结构复杂不实用的问题。

为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是提供一种精准测定电机磁钢值的检测记录仪,包括参数设置模块、检测模块、数据记录模块、数据判断模块、警报模块、通讯电路和数据导出模块;所述通讯电路上的相应端子分别连接检测模块和警报模块;所述检测模块与数据记录模块通过电讯号相连;所述数据记录模块包括多个数据存储单元;所述参数设置模包括多个参数单元;所述数据判断模块将参数单元与相应的数据存储单元进行数据比对;所述数据判断模块通过数码管相连到通讯电路上的相应端子;所述数据导出模块与数据记录模块通过数据连接。

优选的是,所述警报模块为蜂鸣器;所述检测模块为磁通值检测器;所述通讯电路包括控制电路板、控制芯片;所述控制电路板和控制芯片相连;控制电路板和控制芯片上分别设有连接端子。

优选的是,所述数据导出模块包括数据读取单元和表格生成单元;所述表格生成单元外接打印设备。

优选的是,所述数据读取单元根据设定参数反馈所述数据记录单元中的检测值。

本发明的有益效果是:提供一种精准测定电机磁钢值的检测记录仪,在原来的磁钢检测仪增加一个数码管电压信号采集通讯电路,不需要更换检测仪器,这样硬件成本只增加一个通讯电路的成本。同时上位机软件完成数据的采集比较保存等一系列的功能取代人工记录数据。整体通用性强,电路简单,适用所有数码管显示的各种检测仪器提供通讯,软件也可以根据需要更改其它的数据记录。

附图说明

图1是本发明一种精准测定电机磁钢值的检测记录仪的工作原理框图;

图2是通讯电路的连接图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1和2,本发明实施例包括:

一种精准测定电机磁钢值的检测记录仪,包括参数设置模块、检测模块、数据记录模块、数据判断模块、警报模块、通讯电路和数据导出模块;通讯电路上的相应端子分别连接检测模块和警报模块;检测模块与数据记录模块通过电讯号相连;数据记录模块包括多个数据存储单元;参数设置模包括多个参数单元;数据判断模块将参数单元与相应的数据存储单元进行数据比对;数据判断模块通过数码管相连到通讯电路上的相应端子;数据导出模块与数据记录模块通过数据连接。其中,警报模块为蜂鸣器;检测模块为磁通值检测器;通讯电路包括控制电路板、控制芯片;控制电路板和控制芯片相连;控制电路板和控制芯片上分别设有连接端子。数据导出模块包括数据读取单元和表格生成单元;表格生成单元外接打印设备。数据读取单元根据设定参数反馈数据记录单元中的检测值。

磁钢来料检测中,只需要把磁钢放在检测仪器上软件就可以自动判断和记录数据,数据合格鸣蜂器短响一声,数据不合格鸣蜂器长响,整个数据的记录过程不需要人工操作,既节约了人工提高了数据的正确度又方便数据的保存和查询。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。



技术特征:

技术总结
本发明一种精准测定电机磁钢值的检测记录仪,涉及电机数据检测设备领域,包括参数设置模块、检测模块、数据记录模块、数据判断模块、警报模块、通讯电路和数据导出模块;通讯电路上的相应端子分别连接检测模块和警报模块;检测模块与数据记录模块通过电讯号相连;数据记录模块包括多个数据存储单元;参数设置模包括多个参数单元;数据判断模块将参数单元与相应的数据存储单元进行数据比对;数据判断模块通过数码管相连到通讯电路上的相应端子;数据导出模块与数据记录模块通过数据连接。该磁钢检测记录仪在原来的磁钢检测仪增加一个数码管电压信号采集通讯电路,不需要更换检测仪器,这样硬件成本只增加一个通讯电路的成本。

技术研发人员:李中华
受保护的技术使用者:苏州朗高电机有限公司
技术研发日:2017.06.09
技术公布日:2017.12.29
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