一种锂离子电池极片柔韧性测试装置的制作方法

本发明涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种用于锂离子电池极片制造与电芯卷绕生产领域，属于锂离子电池极片柔韧性测试的测试装置，用来判定极片柔韧性是否符合设计要求。

背景技术：

目前锂离子电池极片生产与电芯卷绕均已进入自动化生产过程，全自动的生产设备对极片柔韧性提出了更高的要求。而国内外的电池制造业对电极柔韧性没有很好的测量方法和仪器，表现为生产过程中对电极柔韧性没有有效的手段进行检测与控制，导致柔韧性差的电极材料在投入卷绕生产时出现大量的不良现象，此种不良现象不能在生产过程中及时的得到控制，直接影响了产品的合格率和产品质量。主要问题是：1)柔韧性差的极片在转入卷绕工序进行生产时，卷绕后出现棱角甚至断裂，形成大量不良品或废品。2)电极生产时没有检测极片柔韧性的仪器，导致上一道序的不良直接流入了生产后序。上述问题的根本原因在于：没有用于极片柔韧性的测试仪器和设备。因此迫切需要一种能够用于极片柔韧性测量装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种锂离子电池极片柔韧性测试装置，填补上述技术的空白，提高产品质量和生产效益。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种锂离子电池极片柔韧性测试装置，包括架体，所述架体的下端设置有工作台面，所述工作台面的前端面上设置有刻度尺，所述工作台面上方安装有极片压块、压轮、直线导轨、标识片，所述压轮、标识片与直线导轨滑动连接，所述压轮下方同心位置处设计指示标，所述直线导轨的上方安装有丝杠，所述压轮与丝杠连接，所述丝杠的一端与所述摇动手柄连接固定。

本发明的有益效果是：1)能够准确测量被测极片的柔韧性数值。2)极片固定方便，使用磁性压块进行固定，无需进行螺纹旋转固定。3)装置简洁，成本低。

附图说明

图1是本发明的前视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明的透视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

应当说明的是，

本技术：
中所述的″连接″和用于表达″连接″的词语，如″相连接″、″相连″等，其既可以指代某一部件与另一部件直接连接，也可以指代某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-图4所示，本申请提供了一种用于锂离子电池极片柔韧性测试装置，包括架体，所述架体的下端设置有工作台面1，所述工作台面1的前端面上设置有刻度尺8，所述工作台面1上方安装有极片压块2、压轮3、直线导轨5、标识片4，所述压轮3、标识片4与直线导轨5滑动连接，所述压轮3下方同心位置处设计指示标，所述直线导轨的上方安装有丝杠6，所述压轮3与丝杠6连接，所述丝杠6的一端与所述摇动手柄7连接固定。

测试极片柔韧性时，取起所述极片压块2，提起所述极片压轮3，将待测极片对折后置于测试台面上，使用所述极片压块2固定极片位置，并放下所述极片压轮3，摇动所述摇动手柄7，通过连接丝杠6使所述极片压轮3缓慢向前移动，至极片对折处断裂时停止摇动所述摇动手柄7。读取并记录所述极片压轮3的指示标对应的所述刻度尺8数值x3，移动所述标识片4至极片对折断裂处，读取并记录所述标识片4对应的所述刻度尺8数值x4，极片柔韧性测试结果x＝x4-x3。完成极片柔韧性测试。

其中，所述刻度尺的最小刻度1mm，量程0mm-200mm。

其中，所述极片压块底部安装磁铁，能够固定待测试极片在台面上的位置。

本发明结构简单，极片固定操作简单，能够准确测量被测极片的柔韧性数值，形成计量型数据，填补了锂离子电池电芯卷绕和极片制造过程极片柔韧性评估空白，有效降低生产过程不良品率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种锂离子电池极片柔韧性测试装置，包括架体，所述架体的下端设置有工作台面，所述工作台面的前端面上设置有刻度尺，所述工作台面上方安装有极片压块、压轮、直线导轨、标识片，所述压轮、标识片与直线导轨滑动连接，所述压轮下方同心位置处设计指示标，所述直线导轨的上方安装有丝杠，所述压轮与丝杠连接，所述丝杠的一端与所述摇动手柄连接固定。本发明的有益效果是：1)能够准确测量被测极片的柔韧性数值。2)极片固定方便，使用磁性压块进行固定，无需进行螺纹旋转固定。3)装置简洁，成本低。

技术研发人员：周翠英
受保护的技术使用者：力神动力电池系统有限公司
技术研发日：2017.06.15
技术公布日：2017.10.24