本发明涉及土壤理化性质分析中的一种土壤取样装置，具体涉及一种液压原状土取土钻。
背景技术：
土壤样品的采集是土壤理化性质分析的重要环节，取样的好坏直接影响分析结果。现有的土钻大多由不锈钢等金属材料制成，管壁薄的土钻使用过程中易折断，管壁厚的土钻比较笨重，且不易插入土壤。不锈钢中含有多种重金属和其他金属元素，且硬度低于土壤中砂石，取土过程中，易受到刮擦进入到样品中，对样品理化性质分析造成严重影响。传统的钻筒式土钻，采集湿度大的土壤，拔出土钻时，样品易滑落，无法完整取出，而推土杆式土钻采集粘性较大土壤时，不易推出，影响了样品采集效率。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种液压原状土取土钻，其可以最大限度的减少对土壤的扰动，保持土壤特性。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种液压原状土取土钻，所述取土钻包括液压泵、双向油缸、取土器和油缸；其中，
所述双向油缸的外围周向设置有支架，所述支架与地面的接触位置设置有支架垫片；双向油缸的顶部通过第一输油管和第一单向阀与所述液压泵的底部连通，通过第二输油管与所述油缸连通；双向油缸的底部通过第三输油管与油缸连通，通过第四输油管和所述第一单向阀与液压泵的底部连通；液压泵的底部通过第二单向阀与油缸连通；所述第一输油管、第二输油管、第三输油管和第四输油管上分别设置有第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门；
液压泵的活塞通过驱动杆与脚踏板连接；
所述取土器包括管靴和衬管，所述衬管套接在所述管靴内，衬管的底部连接有钻头；管靴的顶部通过连接杆与双向油缸内活塞连接。
进一步，所述钻头的四周设置有若干个从下至下逐渐向外延伸的叶片；所述叶片与竖直方向的夹角小于10°；叶片的最大外径大于所述管靴的外径。
进一步，所述脚踏板的底部与所述支架垫片之间设置有复位弹簧；所述复位弹簧自然状态下呈自然伸展状。
进一步，所述连接杆由45号钢制成；所述支架由304钢制成；所述管靴由铝合金制成；所述钻头由45号钢制成；所述衬管由pvc制成，其厚度为7.7mm。
本发明具有以下有益技术效果：
本发明利用双向液压动力，静压直推原状土钻，可用较小的脚踏力取原状土体；由于采用液压直推土钻，所以，可以最大限度地减少对土壤的扰动，保持土壤特性，使得土壤理化性质分析更符合田间实际。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
如图1所示，本发明提供了一种液压原状土取土钻，该取土钻包括液压泵1、双向油缸2、取土器和油缸3；其中，
双向油缸2的外围周向设置有支架4，支架4与地面的接触位置设置有支架垫片5；双向油缸2的顶部通过第一输油管6和第一单向阀10与液压泵1的底部连通，通过第二输油管7与油缸3连通；双向油缸2的底部通过第三输油管8与油缸3连通，通过第四输油管9和第一单向阀10与液压泵1的底部连通；液压泵1的底部通过第二单向阀11与油缸3连通；第一输油管6、第二输油管7、第三输油管8和第四输油管9上分别设置有第一阀门12、第二阀门13、第三阀门14和第四阀门15；
液压泵1的活塞通过驱动杆16与脚踏板17连接；
取土器包括管靴18和衬管19，衬管19套接在管靴18内，衬管19的底部连接有钻头20；管靴18的顶部通过连接杆21与双向油缸内活塞22连接。
钻头20的四周设置有若干个从下至下逐渐向外延伸的叶片23；叶片23与竖直方向的夹角小于10°；叶片23的最大外径大于管靴18的外径；如此设置可以使钻头顺利的从钻孔拔出。
脚踏板17的底部与支架垫片5之间设置有复位弹簧24；复位弹簧24自然状态下呈自然伸展状，复位弹簧24用于复位脚踏板17。
连接杆21由45号钢制成；支架4由304钢制成；管靴18由铝合金制成；钻头20由45号钢制成；衬管19由pvc制成，其厚度为7.7mm。
本发明的工作过程为：
取土时，脚踩脚踏板16，同时打开第一阀门12和第三阀门14，关闭第二阀门13和第四阀门15；在踩踏力的作用下，液压泵1的活塞向下移动，液压泵1内活塞下部的液体经第一输油管6进入双向油缸2的活塞22上方，进而驱动活塞22向下移动，进而驱动取土器完成取土过程，如果一次踩踏的取土深度不够，可以反复踩踏脚踏板16，液压泵1通过第二单向阀11从油缸3吸取液压油；取土完成后，打开第二阀门13和第四阀门15，关闭第一阀门12和第三阀门14，脚踩脚踏板16，在踩踏力的作用下，液压泵1的活塞向下移动，液压泵1内活塞下部的液体经第四输油管9进入双向油缸2的活塞22下方，进而驱动活塞22向上移动，双向油缸2的活塞22上方的液压油经第二输油管7回流至油缸3；整个过程中，液压泵1和双向油缸2内的液体一直处于循环利用状态。
上面所述只是为了说明本发明，应该理解为本发明并不局限于以上实施例，符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。