一种回转滚筒试验台的制作方法

本发明涉及回转滚筒物料混合加工领域。

背景技术：

回转窑是对物料进行干燥和焙烧的热工设备，它广泛应用于有色冶炼、钢铁冶金、化工、水泥氧化铝、建材耐火材料等各行业的工艺流程中，并在这些领域的生产线中占有着相当重要的地位，它的运转状况好坏，在很大程度上决定着企业产物的质量和产量。

研究物料运动规律是研究回转窑热工效率的前提，而回转窑工作温度很高，并且处于不断旋转状态，内部烟气较多，给内部物料运动的观测带来极大的困难。因此，有必要开发冷态回转滚筒试验台，以研究回转窑中物料在冷态时的运动规律。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种回转滚筒试验台，解决物料在回转滚筒里运动难以观测的问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种回转滚筒试验台，其特征在于，包括一个透明滚筒外壳；外壳由两对滚子支撑；外壳外部固连一个大齿轮；电机驱动小齿轮，通过齿轮啮合，带动滚筒转动。

所述滚筒内设有至少一块隔板，轴向分隔滚筒形成密闭空间，便于获得物料整体稳定运动状态。

所述滚筒外壁固连法兰盘；

所述滚筒轴向定位由一对固定在机架上的滚子限制法兰盘位移实现；

所述支撑滚筒的成对滚子间距可调，以调整滚筒轴向倾斜角，调整范围-1°～3°；

在上述的一种回转滚筒试验台，料仓下方进料口出有一插板，通过插板调整进料口大小及实现连续进料和间歇进料的转换。

本发明具有如下优点：机械结构简单，运行稳定可靠，观测方便，滚筒轴向倾角可调，进料口大小可调，以适应不同种类物料、不同颗粒大小、不同进料速率、不同转速、不同倾角的多工况条件模拟。

附图说明

图1是本发明整体结构简图。

图2是本发明整体结构左视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图中，伺服电机1、减速器2、联轴器3、齿轮支撑板4、套筒5、大齿轮6、轴7、滚筒8、料仓9、物料口支撑架10、插板11、物料口支撑架角钢12、卷筒有孔端盖板13、卷筒凸沿法兰14、弯管15、支座架角钢16、长支座架角钢17、薄条18、托轮19、支撑架角钢20、轴向定位挡圈21、轴向固定用托轮22、减速器支撑架23、电机支撑架24、大盖板25、隔板26、小盖板27、长卷筒端盖板28、薄条29、支座架角钢30、小齿轮31。

本发明主要由伺服电机1、大齿轮6、小齿轮31、轴向定位挡圈21、轴向固定用托轮22、料仓9构成。伺服电机1通过减速器2、联轴3、小齿轮31与大齿轮6将转速和转矩传递给滚筒8。下料由料仓9，插板11完成，插板11可调整进料口大小，控制进料速率，确定连续进料或间歇进料。隔板26可将滚筒8轴向分隔成不同长度，用于不同规模物料运动行为的实现。滚筒8由透明工程塑料制成，可清晰观测内部物料运动状态。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了伺服电机1、减速器2、联轴器3、齿轮支撑板4、套筒5、大齿轮6、轴7、滚筒8、料仓9、物料口支撑架10、插板11、物料口支撑架角钢12、卷筒有孔端盖板13、卷筒凸沿法兰14、弯管15、支座架角钢16、长支座架角钢17、薄条18、托轮19、支撑架角钢20、轴向定位挡圈21、轴向固定用托轮22、减速器支撑架23、电机支撑架24、大盖板25、隔板26、小盖板27、长卷筒端盖板28、薄条29、支座架角钢30、小齿轮31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种回转滚筒试验台。包括滚筒、料仓、齿轮、隔板、托轮、伺服电机；滚筒8由伺服电机1通过齿轮传动驱动；下料由料仓9，隔板11完成，隔板11可调整进料口大小，控制进料速率，确定连续进料或间歇进料；成对托轮19间距可调整，用来调整滚筒8轴向倾角；内隔板26可将滚筒8轴向分隔成不同长度，用于不同规模物料运动行为的实现；滚筒8由透明工程塑料制成，可清晰观测内部物料运动状态。

技术研发人员：赵先琼;冯玉立;张喆
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2017.06.28
技术公布日：2017.10.24