一种测量高压油管管端球心距的装置的制作方法

本发明涉及高压油管的检测，具体是一种测量高压油管管端球心距的装置。

背景技术：

高压油管6管端球心距s是其最重要的核心尺寸之一，它的准确性直接关系到高压油管6的装配应力，甚至关系到高压油管6在工作中承受振动载荷能力。识别和检测这一特性在高压油管6的生产中不可或缺。

典型的高压油管6设计如图1所示。高压油管6由管体和联管螺母组成，图中两个端点和折弯点由坐标显示其形状和位置，管端与60°内锥面配合，表征这一特性的尺寸是图中sφ8球心位置，高压油管6两端球心距s尺寸对于高压油管6的正常装机和工装起着决定作用。

技术实现要素：

本发明为了能够对发动机高压油管管端球心距进行，特提出一种测量高压油管管端球心距的装置。

为此本发明的技术方案为，一种测量高压油管管端球心距的装置，包括底板，其特征在于：底板上一端设有定位块，定位块的端部设有工艺球二；底板上另一端设有直线滑轨，直线滑轨上设有滑块组件，滑轨组件的竖向外端面为测量定位面，滑块组件上还设有工艺球一；

底板的中间设有为测量基准块，测量基准块竖向垂直于滑轨，测量基准块设有基准面；

滑轨组件上工艺球一的高度一与定位块端部工艺球二的高度二相等，且二者球心连线与滑轨平行；

测量定位面至测量基准块的基准面值为测量尺寸，定位块端部工艺球二的球心至测量基准块的基准面值为修正值，测量尺寸与修正值的和即为高压油管管端球心距。

有益效果：

本发明测量时将高压油管的两端分别放置在滑轨件顶部的工艺球一和定位块端部工艺球二的球心内，用高度尺对准滑轨组件的测量定位面，高度尺至测量基准块的基准面值为测量尺寸，定位块端部工艺球二的球心至至测量基准块的基准面值为修正值，测量尺寸与修正值的和即为高压油管管端球心距。

本发明测量高压油管管端球心距简单、快捷、方便、准确。

附图说明

图1是高压油管的设计图。

图2是本发明的主视图。

图3是图2的俯视图。

1是底板，2是直线滑轨，3是滑块组件，4是测量基准块件，5是定位块，

6是高压油管，7是工艺球一，8是工艺球二，9是测量定位面，10是基准面，a是高度一，b是测量尺寸，c是高度二，e是修正值，s是高压油管管端球心距。

具体实施方式

本发明如图2/3所示。

一种测量高压油管管端球心距的装置，包括底板1，底板1上一端设有定位块5，定位块5的端部设有工艺球二8；底板1上另一端设有直线滑轨2，直线滑轨2上设有滑块组件3，滑轨组件3的竖向外端面为测量定位面9，滑块组件3上还设有工艺球一7；

底板1的中间设有为测量基准块4，测量基准块4竖向垂直于滑轨2，测量基准块4设有基准面10；

滑轨组件3上工艺球一7的高度一a与定位块5端部工艺球二8的高度二c相等，且二者球心连线与滑轨2平行；

测量定位面9至测量基准块4的基准面值10为测量尺寸b，定位块5端部工艺球二8的球心至测量基准块4的基准面值10为修正值e，测量尺寸b与修正值e的和即为高压油管管端球心距s。

测量时将高压油管6的两端分别放置在滑轨组件3顶部的工艺球一7和定位块5端部工艺球二8的球心内，用高度尺对准滑轨组件3的测量定位面9，高度尺至测量基准块4的基准面10值为测量尺寸b，定位块5端部工艺球二8的球心至至测量基准块4的基准面10值为修正值e，测量尺寸b与修正值e的和即为高压油管管端球心距s。

技术特征：

技术总结
本发明为一种测量高压油管管端球心距的装置，底板上一端设有定位块，定位块的端部设有工艺球二；底板上另一端设有直线滑轨，直线滑轨上设有滑块组件，滑轨组件的竖向外端面为测量定位面，滑块组件上还设有工艺球一；底板的中间设有为测量基准块，测量基准块竖向垂直于滑轨，测量基准块设有基准面；滑轨组件上工艺球一的高度一与定位块端部工艺球二的高度二相等，且二者球心连线与滑轨平行；测量定位面至测量基准块的基准面值为测量尺寸，定位块端部工艺球二的球心至测量基准块的基准面值为修正值，测量尺寸与修正值的和即为高压油管管端球心距。本发明测量高压油管管端球心距简单、快捷、方便、准确。

技术研发人员：王钦明;贾珍兵;张胜;刘波
受保护的技术使用者：东风（十堰）汽车管业有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2019.01.15