一种便携式防护密闭门密闭性能检测装置的制作方法

本发明涉及一种密封性能检测装置，特别是一种可在安装工程现场对单樘防护密闭门密闭性能检测的装置，属于防护工程检测技术领域。

背景技术：

目前国家人防办关于防护设备生产和安装、质检检测的有关文件均要求防护设备有质量检测报告才能验收。但是，防护设备常用的气密性能检测方法包括流量法和压差法，上述方法目前均只能在试验室或防护设备生产车间里才能实现，安装工程现场对单樘防护密闭门密闭性能检测的需求无法满足。

另外，目前普遍采用的防护设备密闭性能试验测试系统通常由充气设备、密闭超压室、量测设备和一些辅件组成，检测准备时间长、检测效率低，主要原因在于超压室的形成方式：一是超压室需要焊接钢板实现，工作量大、工艺要求高，很难保证气密性；二是密封用的钢板不能反复使用，浪费严重；三是检测仪器运输和调试过程中容易破损或故障，一旦发生，将严重影响检测进程。

再者，现有的检测过程均为手动完成，检测效率和精度均无法保障，往往会由于操作不当等原因造成仪器损坏。

技术实现要素：

为了解决施工现场单樘防护密闭门密闭性能快速高效检测技术问题，本发明提供了一种便携式防护密闭门密闭性能检测装置。本发明的创新点在于：通过对超压室形成方式的改进以及便携式控制台的设计，使施工现场单樘防护密闭门密闭性能的检测成为可能，并相对现有检测方式效率更高，控制更精准。

为实现上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：

一种便携式防护密闭门密闭性能检测装置，包括气源、测压设备，其特征在于：还包括便携式控制台和便携式超压室，所述便携式超压室包括封板和密封管，所述密封管位于所述封板两端，当所述便携式控制台控制所述气源向所述密封管内充气时，所述密封管膨胀顶紧所述封板和被测密闭门门框，所述封板、所述被测密闭门以及被测密闭门的门框之间形成超压室，所述测压设备测试所述超压室在以一定的速度注入气体时气压变化情况。

进一步地，所述密封管上预留有与所述气源的连接部。

进一步地，所述封板上预留有与所述测压设备的连接部。

进一步地，所述封板与所述密封管均为独立件或两者形成组合件。

优选地，所述封板的漏气量小于0.01m³/h。

优选地，所述封板的宽度＝被检测人防门的门框之间的距离-2倍的密封管的直径，所述封板的高度＝被检测人防门的高度。

具体地，所述便携式控制台由下述元件集成，包括，

输入设备，向计算机输入信息；

电脑主机，接收输入设备输入信息，向控制器发出指令，并接收测试结果；

控制器，控制气源开关及气流输入速度；

输出设备，输出计算机接收的测试结果。

进一步地，所述输入设备为键盘。

进一步地，所述输出设备为显示器。

优选地，所述便携式控制台底部装有万向轮。

相对于现有技术，本发明具有如下技术效果：

本检测装置不仅大幅度提高了车间检测防护密闭门(含密闭门)密闭性能的效率，而且解决了目前国内无法在工程现场进行单樘防护密闭门气密性检测的难题，其可在工程现场直接实现1500mm×2000mm以下规格的防护密闭门、密闭门、密闭阀门、防护密闭封堵板等防护设备气密性能的独立快速检测。

本检测装置不仅可在工程现场实现单樘防护密闭门(含密闭门)密闭性能的快速检测，还可以通过不同的检测组合方式，用于工程口部通道、防护密闭隔墙(含密闭隔墙)等有气密性能要求的单项混凝土结构工程密闭性能的现场检测。

本检测装置中的超压室形成方法安全可靠、节省操作人员和辅助材料、环保高效，满足了工程现场对单樘防护密闭门密闭性能快速检测的需要。

本检测装置中防护设备气密性检测过程的智能控制，提高了检测数据采集和处理的效率，有利于保障和促进防护工程和设备质检工作的开展。

附图说明

图1为本发明检测装置使用状态示意图；

图2为本发明超压室结构示意图；

图3为便携式控制台硬件连接示意图；

附图标记：1-人防门；2-人防门框；3-密封管；4-密封支撑板；5-进气管；6-测压管；7-便携式控制台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-2所示，便携式防护密闭门密闭性能检测装置，包括气源、测压设备、便携式控制台7、由密封支撑板4、密封管3、人防门1和人防门1两侧的人防门框2，便携式控制台7控制气源向通过与密封管3连接的进气管5向密封管3内注气，密封管3向两侧膨胀，与人防门框2和密封支撑板4顶紧形成超压室。检测时使用进气管、测压管将超压室和便携式控制台7连接成系统并安装，即可实现人防门密闭性能检测。本实施例中，气源、测压设备整合在便携式控制台7内，在具体实施时，也可独立于控制台7，控制台仅作控制和数据处理只用。

便携式控制台7是整套装置智能控制的核心系统，它肩负着指令执行、数据采集和处理等一系列重要工作其控制方式为计算机控制、控制器控制相结合其数据处理为计算机自动完成数据处理。

如图3所示便携式控制台7包括气源、流量变送器、微压变送器、电脑主机(计算机)，控制器(可编程控制器plc)，输入设备(键盘)、输出设备(显示器)。检测时，气源出气口依次通过调压阀、气流比例调节阀与人防门超压室连通，可编程控制器plc的输入端分别与流量变送器、微压变送器相连，可编程控制器plc的输入输出端分别与气流比例调节阀、人机交互单元相连。通过键盘向计算机输入信息；电脑主机，接收输入设备输入信息，向控制器发出指令，并接收测试结果；控制器，控制气源开关及气流输入速度；输出设备(显示器)，输出计算机接收的测试结果。

优选地，所述便携式控制台底部装有万向轮。

为了便于携带，本实施例中的便携式控制台7外形技术参数要求如下：

箱体尺寸：不大于600(宽)×500(厚)×800(高)；

移动方式：装有4个万向轮，便于人力拖动；

重量：不大于30kg。

上述实施例只是为了更清楚说明本发明的技术方案做出的列举，并非对本发明的限定，需要特别说明的是，在具体实施时，最优的方式是新型的超压室和便携式控制台7同时在检测装置中实施，也可在一个实施例中仅采用新型超压室或仅采用便携式控制台7，其均在本发明的保护范围之内，本领域的普通技术人员根据本领域的公知常识对

本技术：
所述技术方案的变通亦均在本申请保护范围之内，总之，上述实施例仅为列举，本申请的保护范围以所附权利要求书所述范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种便携式防护密闭门密闭性能检测装置，包括气源、测压设备、便携式控制台和便携式超压室，所述便携式超压室包括封板和密封管，所述密封管位于所述封板两端，当所述便携式控制台控制所述气源向所述密封管内充气时，所述密封管膨胀顶紧所述封板和被测密闭门门框，所述封板、所述被测密闭门以及被测密闭门的门框之间形成超压室，所述测压设备测试所述超压室在以一定的速度注入气体时气压变化情况。本检测装置不仅大幅度提高了车间检测防护密闭门(含密闭门)密闭性能的效率，而且解决了目前国内无法在工程现场进行单樘防护密闭门气密性检测的难题，可广泛应用于防护设备气密性能的独立快速检测。

技术研发人员：柴永生;王月桂;黄静华;杨海平;郝鲁波;刘晓明;刘首;卢绪智;张晓辰;杨洁
受保护的技术使用者：中国人民解放军61517部队
技术研发日：2017.07.25
技术公布日：2017.10.20