本发明涉及光学镜片制造技术领域，尤其是一种镜片表面镀膜厚度均匀度测试装置。
背景技术：
光学镜片一般为玻璃或者树脂材质，等等，不论其为哪一种，根式实际生产需要，都要对其表面镀上一层增透膜、增反膜、增强膜等特殊用途的膜层。
所镀膜层的厚度影响到增透率、增反率等一系列重要指标，目前有较多是方法可以测膜的厚度，可直接测量或间接测量。直接测量是通过一个感应机构直接感应厚度，方便快捷但不精确。而根据折射和全反射原理可以算出膜的厚度，则更为精确。
技术实现要素：
发明目的：为了使镜片镀膜测厚变得容易和准确，提高测量效率，采用矩阵式测量方法，本发明设计一种结构紧凑的镜片表面镀膜厚度均匀度测试装置，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容：一种镜片表面镀膜厚度均匀度测试装置，包括平行光源、辅镜片、感光屏、计算机，所述平行光源与一个xy平台连接，xy平台控制平行光源向x、y方向的进动，所述辅镜片上方紧贴被测镜片，被测镜片镀膜朝上，所述辅镜片的折射率小于被测镜片的折射率，所述平行光源发出平行光照射被测镜片并反射至感光屏；所述感光屏连接计算机。
作为优选，所述平行光源发出的平行光的颜色为镀膜反射颜色的补色。平行光源的颜色为镀膜反射颜色的补色进入辅镜片的光更多，容易测量。
作为优选，所述xy平台包括x平台、y平台，所述x平台末端还具有r平台，r平台连接平行光源并控制其俯仰角度的调整。xy平台的结构和r结构的设置可以使调节更方便，移动测量更迅速。
进一步，所述x平台、y平台均为电机带动丝杆螺母的机构，所述r平台为电机带动旋转轴的机构。电机带动的机构顺畅自如，便于自动控制。
更进一步，所述x平台、y平台、r平台的电机由控制器控制，控制器连接计算机，并藉由计算机程序发出控制信号。x平台、y平台、r平台由电机通过控制器控制的方式简单快捷，便于操作。
作为优选，所述平行光源照射到辅镜片后与辅镜片所成角度满足，平行光在辅镜片上表面发生全反射。平行光在辅镜片造成全反射的操作光损失小。
进一步，所述平行光照射到辅镜片的法线与平行光所成角度大于50°。平行光照射到辅镜片的法线与平行光所成角度接近45°的情况下利于测量的准确，过小的角度不准确，也不能发生全反射，基于普遍折射层的性质，大于50°较为保险。
和现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的一种镜片表面镀膜厚度均匀度测试装置，结构紧凑、操作方便。平行光源与xy平台连接，以及xy平台和r平台由控制器控制电机来操作，大大方便了平行光源的移动，以快速测量多个点位；感光屏的测量光的强度可靠精确，计算机分析数据及时，控制器控制方便。本发明的一种镜片表面镀膜厚度均匀度测试装置利用基本的光学原理和基本机械机构，形成一套简单高效的系统，测量方便，数据可靠，通过反射与折射后全反射角度引起的光点光程差异和本身的角度即可得到，方便计算，相当于将数据放大测量，精确度高。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中：1-平行光源，2-辅镜片，3-感光屏，4-计算机，5-xy平台，51-x平台，52-y平台，53-r平台，6-控制器，7-被测镜片。
具体实施方式
为了更清楚地说明
本技术：
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图1，一种镜片表面镀膜厚度均匀度测试装置，包括平行光源1、辅镜片2、感光屏3、计算机4，所述平行光源1发出的平行光颜色为镜片的镀膜反射颜色的补色，所述平行光源1与一个xy平台5连接，xy平台5控制平行光源1向x、y方向的进动，x、y方向为镜片延伸的两个维度，所述xy平台5包括x平台51、y平台52，所述x平台51末端还具有r平台53，r平台53连接平行光源1并控制其俯仰角度的调整，所述x平台51、y平台52均为电机带动丝杆螺母的机构，所述r平台53为电机带动旋转轴的机构，所述x平台51、y平台52、r平台53的电机由控制器6控制，控制器6连接计算机4，并藉由计算机程序发出控制信号；
所述辅镜片2上方紧贴被测镜片7，被测镜片7的镀膜朝上，所述辅镜片7的折射率小于被测镜片7的折射率，所述平行光源1发出平行光照射被测镜片7并反射至感光屏3；所述感光屏3连接计算机4；
所述平行光源1照射到辅镜片2后与辅镜片所成角度满足，平行光在辅镜片2上表面发生全反射，所述平行光照射到辅镜片2的法线与平行光所成角度在50°~75°。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。