本发明是涉及核电反应堆舰船一回路辅助系统技术领域中的一种设备冷却泵内嵌式振动监测系统，尤其是应用于核电反应堆及一回路辅助系统用设备冷却泵内嵌式振动在线监测系统。
背景技术：
目前，设备冷却泵是舰船一回路辅助系统的关键设备之一，其功能在反应堆正常运行、停堆和各种事故工况下输送设备冷却水，冷却一回路系统需要冷却的设备。在舰船系统中属于常开设备，同时该型设备也是舰船中的主要振源之一，经常因为振动异常而被迫停机，影响了整个一回路辅助系统的稳定运行。现在应用设备冷却泵机组内嵌的振动加速度传感器，由数据线缆传输到电控柜中的振动噪声采集卡，再将测试数据通过无线路由器传输反馈到终端数据管理中心，应用设备冷却水泵的模态分布表对其进行振动噪声快速定位及诊断分析。这样一来，有利于快速排除故障，保障了核电反应堆及一回路辅助系统正常运转的可靠性。因此，研制开发一种设备冷却泵内嵌式振动监测系统是急待解决的新课题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种设备冷却泵内嵌式振动监测系统，该发明可以在线监测设备冷却泵振动噪声的异常状态，根据模态分布表快速定位及诊断分析，满足设备冷却泵的稳定运行。
本发明的目的是这样实现的：一种设备冷却泵内嵌式振动监测系统，包括设备冷却泵a、测试系统b、后处理分析系统c、螺栓固定连接、无线网络、显示故障位置及诊断分析，测试系统b由振动加速度传感器、测试数据线缆、振动数据采集卡组成，设备冷却泵a通过螺栓固定连接与测试系统中的振动加速度传感器连接，振动加速度传感器与测试数据线缆连接，测试数据线缆与振动数据采集卡连接；后处理分析系统c由在线监测软件系统、后台程序调用、故障定位及诊断分析模块组成，测试系统b中的振动数据采集卡通过无线网络与后处理分析系统c中的在线监测软件系统连接，在线监测软件系统与后台程序调用连接，后台程序调用与故障定位及诊断分析模块连接，故障定位及诊断分析模块与显示故障位置及诊断分析连接，显示故障位置及诊断分析与设备冷却泵a连接；
所述的一种设备冷却泵内嵌式振动监测系统的工作原理是，振动加速度传感器固定在设备冷却泵a轴系支座上采集机组运行过程中的振动数据，通过测试数据线缆传送到振动数据采集卡，构成了测试系统b；振动数据采集卡通过无线网络将振动数据发送到终端计算机在线监测软件系统上，通过后台程序调用对故障定位及诊断分析模块进行分析运算，最后将分析结果显示故障位置及诊断分析上，构成了后处理分析系统；应用设备冷却泵a机组内嵌的振动加速度传感器，由测试数据线缆传输到振动数据采集卡，通过无线网络传输反馈到在线监测软件系统，应用设备冷却水泵a的模态分布表对其进行振动快速定位及诊断分析，对内嵌有振动测试系统b在设备冷却泵a的运行工况进行长期观察，结果表明测试系统b在设备冷却泵a长期运转过程中出现振动异常时都可以快速定位及做出相应的诊断分析，有利于快速排除故障，保障核电反应堆及一回路辅助系统正常运转的可靠性；跟踪主泵机组装配的每一环节，尤其是重要结合面的加工精度及装配流程，制定基于装配序列的模态试验方案，测试装配中设备冷却泵a泵组主要部件及装配体的模态参数，建立设备冷却泵a结构的模态分布表，给出每个部件和结合面对设备冷却泵a整机动态特性的贡献量分析，通过将振动噪声测试中传递函数的特征频率对应模态分布表，精确地找到设备冷却泵a整机的薄弱环节，查找加工制造装配因素对其振动的影响，通过对装配环节中进行制造技术优化，改进结构上的薄弱环节，提升设备冷却泵a机组整机工况下的动态特性。
本发明的要点在于它的结构及工作原理。
一种设备冷却泵内嵌式振动监测系统与现有技术相比，具有适用于舰船一回路辅助系统设备冷却泵使用，也可以用于舰船二回路系统中的主、辅凝泵的振动在线监测系统等优点，将广泛地应用于核电反应堆舰船一回路辅助系统技术领域中。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
图1是本发明的结构方框示意图。
具体实施方式
参照附图，一种设备冷却泵内嵌式振动监测系统，包括设备冷却泵a、测试系统b、后处理分析系统c、螺栓固定连接1、无线网络5、显示故障位置及诊断分析9，测试系统b由振动加速度传感器2、测试数据线缆3、振动数据采集卡4组成，设备冷却泵a通过螺栓固定连接1与测试系统中的振动加速度传感器2连接，振动加速度传感器2与测试数据线缆3连接，测试数据线缆3与振动数据采集卡4连接；后处理分析系统c由在线监测软件系统6、后台程序调用7、故障定位及诊断分析模块8组成，测试系统b中的振动数据采集卡4通过无线网络5与后处理分析系统c中的在线监测软件系统6连接，在线监测软件系统6与后台程序调用7连接，后台程序调用7与故障定位及诊断分析模块8连接，故障定位及诊断分析模块8与显示故障位置及诊断分析9连接，显示故障位置及诊断分析9与设备冷却泵a连接。
所述的一种设备冷却泵内嵌式振动监测系统的工作原理是，振动加速度传感器2固定在设备冷却泵a轴系支座上采集机组运行过程中的振动数据，通过测试数据线缆3传送到振动数据采集卡4，构成了测试系统b；振动数据采集卡4通过无线网络5将振动数据发送到终端计算机在线监测软件系统6上，通过后台程序调用7对故障定位及诊断分析模块8进行分析运算，最后将分析结果显示故障位置及诊断分析9上，构成了后处理分析系统；应用设备冷却泵a机组内嵌的振动加速度传感器2，由测试数据线缆3传输到振动数据采集卡4，通过无线网络5传输反馈到在线监测软件系统6，应用设备冷却水泵a的模态分布表对其进行振动快速定位及诊断分析，对内嵌有振动测试系统b在设备冷却泵a的运行工况进行长期观察，结果表明测试系统b在设备冷却泵a长期运转过程中出现振动异常时都可以快速定位及做出相应的诊断分析，有利于快速排除故障，保障核电反应堆及一回路辅助系统正常运转的可靠性；跟踪主泵机组装配的每一环节，尤其是重要结合面的加工精度及装配流程，制定基于装配序列的模态试验方案，测试装配中设备冷却泵a泵组主要部件及装配体的模态参数，建立设备冷却泵a结构的模态分布表，给出每个部件和结合面对设备冷却泵a整机动态特性的贡献量分析，通过将振动噪声测试中传递函数的特征频率对应模态分布表，精确地找到设备冷却泵a整机的薄弱环节，查找加工制造装配因素对其振动的影响，通过对装配环节中进行制造技术优化，改进结构上的薄弱环节，提升设备冷却泵a机组整机工况下的动态特性。