一种油箱检具的制作方法

本发明涉及汽车油箱技术领域，特别涉及一种油箱检具。

背景技术：

汽车油箱是汽车上非常重要的一部件，不合格的油箱容易导致汽车安全事故发生，为防止不合格油箱的流出，除提高产品质量外，加大产品检测是主要的措施。然而油箱生产过程中其外形存在较大的变化，日常检验时很难对外形尺寸和功能定位做准确检验。

技术实现要素：

本发明的目的是提供操作方便、快捷迅速、检测精度高的一种油箱检具。

本发明的目的是这样实现的：一种油箱检具，包括支撑框架、设置在支撑框架上的检具平台，还包括分别设置检具平台两侧端的前支架、后支架，还包括可翻转的设置在前支架、后支架上的翻转板，还包括将翻转板翻转的翻转组件，还包括检具本体；所述检具本体包括设置在检具平台上、用于检测油箱加油口位置、并且向上伸出的加油口检测臂，还包括设置在检具平台上、用于检测油箱排气口位置、并且向上伸出的排气口检测臂，还包括设置在检具平台上、用于检测油箱滤清器位置、并且向上伸出的滤清器检测支架，还包括设置在检具平台上、用于检测油箱外形、并且向上伸出的哈夫线检测臂，还包括设置在翻转板上、用于检测油箱传感器位置、并且向下伸出的传感器检测支架，还包括设置在翻转板上、用于检测重力阀位置、并且向下伸出的重力阀检测支架。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：由于检具本体的设置，通过哈夫线检测臂检测油箱外形，传感器检测支架检测油箱传感器位置，重力阀检测支架检测油箱重力阀位置，滤清器检测支架检测滤清器位置，加油口检测臂检测油箱加油口位置，排气口检测臂检测油箱排气口位置，对油箱进行全方位检测，检测范围广，检测精度准确；使用时，通过翻转组件带动翻转板翻转，然后将油箱放置在检具本体上，再将翻转板翻转下来，便可以进行油箱的检测，整体操作方便，快捷迅速。

作为本发明的优选方案，所述检具本体还包括设置在检具平台上、用于固定油箱、并且向上伸出的下基准点，还包括设置在翻转板上、用于固定油箱、并且向下伸出的上基准点。

作为本发明的进一步优选方案，所述翻转组件包括用于翻转翻转板的翻转气缸，还包括设置在翻转板一侧端底部、并与后支架相配合安装的辅助翻转部；所述翻转气缸的活塞杆设置在翻转板上，所述翻转气缸的缸筒设置在后支架上；所述辅助翻转部包括可转动地穿装在后支架上的转动轴，还包括设置在转动轴上的多个涡卷弹簧。

作为本发明的进一步优选方案，所述支撑框架底部设有方便移动的移动滚轮。

作为本发明的进一步优选方案，所述支撑框架上的周身设有用于加强结构强度的横梁，所述横梁与支撑框架之间设有增强结构强度的加强筋。

作为本发明的进一步优选方案，所述翻转板的活动端设有方便提拉的把手。

作为本发明的进一步优选方案，所述支撑框架上设有方便移动的推拉手柄。

附图说明

图1为本发明翻转板关闭状态图。

图2为本发明翻转板打开状态图。

图3为辅助翻转部安装示意图。

其中，1传感器检测支架，2上基准点，3翻转板，4把手，5前支架，6哈夫线检测臂，7推拉手柄，8移动滚轮，9加强筋，10横梁，11支撑框架，12检具平台，13后支架，14滤清器检测支架，15翻转气缸，16加油口检测臂，17排气口检测臂，18重力阀检测支架，19转动轴，20涡卷弹簧，21辅助翻转部，22下基准点。

具体实施方式

如图1-3所示，一种油箱检具，包括支撑框架11、设置在支撑框架11上的检具平台12，还包括分别设置检具平台12两侧端的前支架5、后支架13，还包括可翻转的设置在前支架5、后支架13上的翻转板3，还包括将翻转板3翻转的翻转组件，还包括检具本体；检具本体包括设置在检具平台12上、用于检测油箱加油口位置、并且向上伸出的加油口检测臂16，还包括设置在检具平台12上、用于检测油箱排气口位置、并且向上伸出的排气口检测臂17，还包括设置在检具平台12上、用于检测油箱滤清器位置、并且向上伸出的滤清器检测支架14，还包括设置在检具平台12上、用于检测油箱外形、并且向上伸出的哈夫线检测臂6，还包括设置在翻转板3上、用于检测油箱传感器位置、并且向下伸出的传感器检测支架1，还包括设置在翻转板3上、用于检测重力阀位置、并且向下伸出的重力阀检测支架18。

上述检具本体还包括设置在检具平台12上、用于固定油箱、并且向上伸出的下基准点22，还包括设置在翻转板3上、用于固定油箱、并且向下伸出的上基准点2。

上述翻转组件包括用于翻转翻转板3的翻转气缸15，还包括设置在翻转板3一侧端底部、并与后支架13相配合安装的辅助翻转部21；翻转气缸15的活塞杆设置在翻转板3上，所述翻转气缸15的缸筒设置在后支架13上；辅助翻转部21包括可转动地穿装在后支架13上的转动轴19，还包括设置在转动轴19上的多个涡卷弹簧20。

上述支撑框架11底部设有方便移动的移动滚轮8。

上述支撑框架11上的周身设有用于加强结构强度的横梁10，横梁10与支撑框架11之间设有增强结构强度的加强筋9。

上述翻转板3的活动端设有方便提拉的把手4。

上述支撑框架11上设有方便移动的推拉手柄7。

本发明的工作原理阐述如下，通过推拉手柄7移动该检具，然后通过翻转气缸15顶出翻转板3翻转，将油箱放入检具平台12上，通过下基准点22固定油箱，翻转气缸15收缩，翻转板3翻转下来，上基准点2、下基准点22协同固定油箱，此时，加油口检测臂16检测油箱加油口位置，排气口检测臂17检测油箱排气口位置，重力阀检测支架18检测油箱重力阀位置，传感器检测支架1检测油箱传感器位置，滤清器检测支架14检测油箱滤清器位置，哈夫线检测臂6检测油箱外形，完成对油箱的各部位检测；同时，翻转气缸15带动翻转板3翻转，在涡卷弹簧20的作用下，翻转效果更好，使用寿命长。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了汽车油箱技术领域的一种油箱检具，包括支撑框架、设置在支撑框架上的检具平台，还包括分别设置检具平台两侧端的前支架、后支架，还包括可翻转的设置在前支架、后支架上的翻转板，还包括将翻转板翻转的翻转组件，还包括检具本体；检具本体包括设置在检具平台上、用于检测油箱加油口位置的加油口检测臂，还包括设置在检具平台上、用于检测油箱排气口位置的排气口检测臂，还包括设置在检具平台上、用于检测油箱滤清器位置的滤清器检测支架，还包括设置在检具平台上、用于检测油箱外形的哈夫线检测臂，还包括设置在翻转板上的传感器检测支架，还包括设置在翻转板上的重力阀检测支架。本发明操作方便、快捷迅速、检测精度高。

技术研发人员：任天文
受保护的技术使用者：扬州天开机电有限公司
技术研发日：2017.09.15
技术公布日：2018.01.23