一种吸油烟机油脂分离度检测方法与流程

本发明涉及一种吸油烟机油脂分离度检测装置。

背景技术：

油脂分离度是吸油烟机性能的一个核心指标。油脂分离度测试是油烟机国标gb17713标准测试项目；按照国标gb17713的测试要求，需要对吸油烟机进行称重，且精度要求0.01g，然而这种精度高的用于对吸油烟机进行称重的称价格比较昂贵，秤为进口产品，称量范围是45公斤，目前市价为7万人民币。随着油烟机技术的发展，目前已经有65kg的烟机，已经没法做这个测试；并且测试过程中用到的过滤网是耗材，成本高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术针对上述现有技术提供一种结构简单、成本低、测试精度高的吸油烟机油脂分离度检测装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机油脂分离度检测方法，其特征在于：准备测试腔，在测试腔内设置用来产生油烟的滴液装置，准备被测吸油烟机，将被测吸油烟机的入口通过进烟管路与测试腔连通；在被测吸油烟机的出口连接排烟管路；

首先，在进烟管路安装第一油烟过滤装置，排烟管路内不安装任何油烟过滤装置；记录下滴液装置在没有开始工作情况下第一油烟过滤装置的原始重量a1；然后开启被测吸油烟机，启动滴液装置开始滴液测试，按照国标要求的液体量完成滴液后，关闭被测吸烟机，对第一油烟过滤装置进行称重，记录其重量为a2；

然后，拆掉进烟管路内的第一油烟过滤装置，使进烟管路内不安装任何油烟过滤装置，在排烟管路内安装第二油烟过滤装置；记录下滴液装置在没有开始工作情况下第二油烟过滤装置的原始重量b1；然后开启被测吸油烟机，启动滴液装置开始滴液测试，按照国标要求的液体量完成滴液后，关闭被测吸油烟机，对第二油烟过滤装置进行称重，记录其重量为b2；

然后通过如下公式计算被测吸油烟机的油脂分离百分比fz(％)：

作为改进，第一油烟过滤装置和第二油烟过滤装置为油烟过滤器。

与现有技术相比，本发明的优点：采用本发明提供的测试方法，检测低成本，使用的设备价格较为便宜，测试精度高。

附图说明

图1为本发明实施例中吸油烟机油脂分离度检测方法第一步的结构示意图；

图2为本发明实施例中吸油烟机油脂分离度检测方法第二步的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本发明提供的吸油烟机油脂分离度检测方法，首先准备测试腔1，在测试腔内设置用来产生油烟的滴液装置2，准备被测吸油烟机3，将被测吸油烟机的入口通过进烟管路4与测试腔1连通；在被测吸油烟机的出口连接排烟管路5；本发明提供的测试方法通过如下三步完成：

第一步，在进烟管路安装第一油烟过滤装置6，排烟管5路内不安装任何油烟过滤装置，记录下滴液装置在没有开始工作情况下第一油烟过滤装置的原始重量a1；开启被测吸油烟机，启动滴液装置开始第一次滴液测试，按照国标要求的液体量完成滴液后，关闭被测吸油烟机，对第一油烟过滤装置进行称重，记录其重量为a2，参见图1所示；

第二步，拆掉进烟管路内的第一油烟过滤装置6，使进烟管路内不安装任何油烟过滤装置，在排烟管路内安装第二油烟过滤装置7；记录下滴液装置在没有开始工作情况下第二油烟过滤装置的原始重量b1；开启被测吸油烟机，动滴液装置开始第二次滴液测试，按照国标要求的液体量完成滴液后，关闭被测吸油烟机，对第二油烟过滤装置进行称重，记录其重量为b2，参见图2所示；

第三部，通过如下公式计算被测吸油烟机的油脂分离百分比fz(％)：

本实施例中，滴液装置采用现有常规技术，第一油烟过滤装置和第二油烟过滤装置采用油烟过滤器。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种吸油烟机油脂分离度检测方法，其特征在于：准备测试腔、滴液装置和被测吸油烟机，将被测吸油烟机的入口通过进烟管路与测试腔连通；在被测吸油烟机的出口连接排烟管路；首先，在进烟管路安装第一油烟过滤装置，排烟管路内不安装任何油烟过滤装置；记录下滴液装置在没有开始工作以及完成滴液后，记录第一油烟过滤装置的重量分别为a1和a2；然后，拆掉进烟管路内的第一油烟过滤装置，在排烟管路内安装第二油烟过滤装置；记录下滴液装置在没有开始工作及液体量完成滴液后的重量分别为b1和b 2；通过如下公式计算被测吸油烟机的油脂分离百分比。

技术研发人员：李志坤;杨云霞;茅忠群;诸永定
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2017.09.29
技术公布日：2019.04.05