本发明涉及一种检测分析装置,尤其是涉及一种可检测气体流动的检测分析装置。
背景技术:
一氧化碳和氢气装置一般通过管线向下游客户供应co和h2产品,生产过程中都是需通过在线分析仪器的分析数据对工艺过程的控制与产品质量的控制。
在线分析仪器又称过程分析仪器,是指直接安装在工业生产流程或其他源流体现场,对被测介质的组成成分或物性参数进行自动连续测量的一类仪器。影响分析仪的准确性不但与分析仪采用的分析方法、分析仪的性能有很大的关系,同时与样品气的处理也有很大的关系。
样气取样处理系统具有以下基本功能:
①样品提取:从排放源取样点提取所需样品流的功能,简称取样。通常采用取样探头抽取样品流,并根据样品流工艺参数设计相应的功能。
②样品传输:将样品流从取样点输送到在线分析仪器入口端的功能,根据样品流的特性,选择合适的样品传输管线及其控制参数。
③样品处理:样品处理是指对样品流除去或改变那些障碍组分和干扰组分,使之符合在线分析仪器对样气检测的要求。样品处理要求只改变样品流的物理和(或)化学物质,而不改变其组分。
技术实现要素:
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种及时判断流量是否正常的可检测气体流动的检测分析装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种可检测气体流动的检测分析装置,与气体储存装置连接,包括取样管道,设置在取样管道上的取样阀门、控制阀门、输送阀门,在取样管道连接分析仪之前的管路上安装有对通过的气体流量大小进行检测的流量报警机构。
所述的流量报警机构为设定流量最低值报警的流量计。
所述的流量报警机构经电缆与中控室连接。
所述的取样管道上还连接有检测支路。
所述的检测支路设置在控制阀门的出口端。
所述的检测支路上设置有检测阀门。
所述的控制阀门上连接有压力表。
与现有技术相比,本发明在发生流量报警时能及时采取措施,判断分析仪与预处理系统工作状态是否正常,避免输出不合格的产品,从而避免造成不必要的损失,另外改造的成本比较低,从而方便解决可能存在的隐患。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中,1-气体储存装置、2-取样管道、3-取样阀门、4-控制阀门、5-压力表、6-输送阀门、7-流量报警机构、8-检测支路、9-检测阀门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种可检测气体流动的检测分析装置,其结构如图1所示,与储存有氢气或是一氧化碳的气体储存装置1连接,包括取样管道2,设置在取样管道2上的取样阀门3、控制阀门4、输送阀门6,控制阀门4上连接有压力表5以检测压力。另外,在取样管道2连接分析仪之前的管路上安装有对通过的气体流量大小进行检测的流量报警机构7。该流量报警机构7为设定流量最低值报警的流量计,并且经电缆与中控室连接。当样品气低于设定流量的数值时,通过连接电缆在中控室的dcs画面上就会有报警提示出现,提醒运行人员此时分析仪表传输过来的数据有可能是虚假的数据,需到现场去检查。
另外,取样管道2上还连接有检测支路8,本实施例中检测支路8设置在控制阀门4的出口端,检测支路8上设置有检测阀门9,控制检测支路8中的流量。