一种发电机定子转子间隙测量工具的制作方法

本发明属于水利水电工程设备技术领域，具体地说，涉及一种发电机定子转子间隙测量工具。

背景技术：

随着科学技术的发展和进步，以及我国水电市场的迅速发展。大、中、小型水电站水轮发电机组能够长期安全、可靠、稳定运行的考核指标不断提高，导致机组的安装精度及质量要求不断提高。

现采用滑块式测量工具进行定子与转子之间的间隙测量，操作简便、测量精度高，大大提高了定子与转子间隙测量精度，保证了发电机安装质量。但在以往的发电机定子与转子间间隙测量采用游标卡尺及塞块进行测量，操作繁琐，测量精度低，工作效率低。本发明是为了解决该问题而设计，具体涉及一种采用液压滑块式设计的测量方法，不仅提高了工作效率，还大大提高了测量精度，不同于以往采用游标卡尺和塞块的测量方法，在国内同类型发电机组测量测量工具文献中也未见相关报道。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种发电机定子转子间隙测量工具，解决了以往采用游标卡尺和塞块的测量方法的缺点，有效的提高测量精度，同时使用简便，提高了工作效率，产生较好的社会和经济效益。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的发电机定子转子间隙测量工具包括固定滑道板ⅰ1、固定滑道板ⅱ2、活塞式测量滑块ⅰ3、活塞式测量滑块ⅱ4、液压缸5、螺杆活塞杆6、螺旋测头7、支架8，所述的液压缸5为三通型液压缸，其包括缸体9、活塞ⅰ10、活塞杆ⅰ11、活塞ⅱ12、活塞杆ⅱ13、活塞ⅲ14；所述的支架8的下端固定安装在固定滑道板ⅰ1的中部，缸体9通过螺栓固定安装在支架8的上端，缸体9的上侧通口端部通过螺栓固定安装在固定滑道板ⅱ2的底部，缸体9的上侧通口内安装有活塞ⅲ14，活塞ⅲ14上安装有螺杆活塞杆6，螺杆活塞杆6的上端与螺旋测头7螺纹连接，螺旋测头7位于固定滑道板ⅱ2的外侧，缸体9的左右两个通口内分别安装有活塞ⅰ10、活塞ⅱ12，活塞ⅰ10、活塞ⅱ12上分别安装有活塞杆ⅰ11、活塞杆ⅱ13，活塞杆ⅰ11、活塞杆ⅱ13的另一端分别与活塞式测量滑块ⅰ3、活塞式测量滑块ⅱ4固定连接，活塞式测量滑块ⅰ3、活塞式测量滑块ⅱ4上下两端分别安装在固定滑道板ⅰ1、固定滑道板ⅱ2的滑槽内。

进一步，所述的固定滑道板ⅰ1、固定滑道板ⅱ2上开设的滑槽呈燕尾槽式结构。

进一步，所述的螺旋测头7包括固定套筒15、微分套筒16，固定套筒15安装在螺杆活塞杆6上部，固定套筒15上设置有固定套筒刻度17，固定套筒15上侧的螺杆活塞杆6上安装有微分套筒16，微分套筒16上设置有微分套筒刻度18。

本发明的有益效果：

本发明通过螺旋式活塞杆推动滑轨两侧的滑块在固定滑道内移动直到与被测物接触，通过螺旋测头直接读取间隙测量数值，避免了以往采用塞块塞入两被测物之间形成线性接触的标记，用游标卡尺测量的繁琐过程，而且每个测量点都是线性接触测量精度低。尤其在中、大型高转速发电机定转子间隙测量作业时，测量点位多、间隙偏差值要求高，使用该测量工具在每个测点都是面接触，从而提高了测量精度；在使用过程中操作简便，从而提高了工作效率，加快了施工进度，缩短机组整体安装的直线工期。并且，还具有结构简单，实用性强的优点。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的半剖视图；

图4为本发明螺旋测头的结构示意图。

图中，1-固定滑道板ⅰ、2-固定滑道板ⅱ、3-活塞式测量滑块ⅰ、4-活塞式测量滑块ⅱ、5-液压缸、6-螺杆活塞杆、7-螺旋测头、8-支架、9-缸体、10-活塞ⅰ、11-活塞杆ⅰ、12-活塞ⅱ、13-活塞杆ⅱ、14-活塞ⅲ、15-固定套筒、16-微分套筒、17-固定套筒刻度、18-微分套筒刻度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，所述的发电机定子转子间隙测量工具包括固定滑道板ⅰ1、固定滑道板ⅱ2、活塞式测量滑块ⅰ3、活塞式测量滑块ⅱ4、液压缸5、螺杆活塞杆6、螺旋测头7、支架8。

所述的液压缸5为三通型液压缸，其包括缸体9、活塞ⅰ10、活塞杆ⅰ11、活塞ⅱ12、活塞杆ⅱ13、活塞ⅲ14；所述的支架8的下端固定安装在固定滑道板ⅰ1的中部，缸体9通过螺栓固定安装在支架8的上端，缸体9的上侧通口端部通过螺栓固定安装在固定滑道板ⅱ2的底部，缸体9的上侧通口内安装有活塞ⅲ14，活塞ⅲ14上安装有螺杆活塞杆6，螺杆活塞杆6的上端与螺旋测头7螺纹连接，螺旋测头7位于固定滑道板ⅱ2的外侧，所述的螺旋测头7包括固定套筒15、微分套筒16，固定套筒15安装在螺杆活塞杆6上部，固定套筒15上设置有固定套筒刻度17，固定套筒15上侧的螺杆活塞杆6上安装有微分套筒16，微分套筒16上设置有微分套筒刻度18。缸体9的左右两个通口内分别安装有活塞ⅰ10、活塞ⅱ12，活塞ⅰ10、活塞ⅱ12上分别安装有活塞杆ⅰ11、活塞杆ⅱ13，活塞杆ⅰ11、活塞杆ⅱ13的另一端分别与活塞式测量滑块ⅰ3、活塞式测量滑块ⅱ4固定连接，活塞式测量滑块ⅰ3、活塞式测量滑块ⅱ4上下两端分别安装在固定滑道板ⅰ1、固定滑道板ⅱ2的滑槽内；所述的固定滑道板ⅰ1、固定滑道板ⅱ2上开设的滑槽呈燕尾槽式结构，固定滑道板ⅰ1、固定滑道板ⅱ2分别与与其对应的燕尾槽式结构匹配连接，这样能够实现固定滑道板ⅰ1、固定滑道板ⅱ2的平稳滑动。

在测量间隙时，由于螺旋测头7位于固定滑道板ⅱ2的外侧，且与螺杆活塞杆6螺纹连接，旋转微分套筒16时推动活塞杆6上下移动压缩缸体9内的液压油，从而推动活塞ⅰ10和活塞ⅱ12，通过分别与活塞ⅰ10、活塞ⅱ12连接的活塞杆ⅰ11、活塞杆ⅱ13分别推动两侧的活塞式测量滑块ⅰ3、活塞式测量滑块ⅱ4移动与两测量物接触，即可通过固定套筒15与微分套筒16上的固定套筒刻度17与微分套筒刻度18直接读取间隙测量数值。

本发明通过螺旋式活塞杆推动滑轨两侧的滑块在固定滑道内移动直到与被测物接触，通过螺旋测头直接读取间隙测量数值，避免了以往采用塞块塞入两被测物之间形成线性接触的标记，用游标卡尺测量的繁琐过程，而且每个测量点都是线性接触测量精度低。尤其在中、大型高转速发电机定转子间隙测量作业时，测量点位多、间隙偏差值要求高，使用该测量工具在每个测点都是面接触，从而提高了测量精度；在使用过程中操作简便，从而提高了工作效率，加快了施工进度，缩短机组整体安装的直线工期。并且，还具有结构简单，实用性强的优点。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种发电机定子转子间隙测量工具，属于水利水电工程设备技术领域，包括固定滑道板Ⅰ、固定滑道板Ⅱ、活塞式测量滑块Ⅰ、活塞式测量滑块Ⅱ、液压缸、螺杆活塞杆、螺旋测头、支架。本发明通过螺旋式活塞杆推动滑轨两侧的滑块在固定滑道内移动直到与被测物接触，通过螺旋测头直接读取间隙测量数值，避免了以往采用塞块塞入两被测物之间形成线性接触的标记，用游标卡尺测量的繁琐过程，而且每个测量点都是线性接触测量精度低。尤其在中、大型高转速发电机定转子间隙测量作业时，测量点位多、间隙偏差值要求高，使用该测量工具在每个测点都是面接触，从而提高了测量精度；并提高了工作效率，加快了施工进度，缩短机组整体安装的直线工期。

技术研发人员：周玉龙;王建利;彭杨林
受保护的技术使用者：中国水利水电第十四工程局有限公司
技术研发日：2017.11.17
技术公布日：2018.05.11