本发明涉及检测仪技术领域，是一种标识检测仪。
背景技术：
目前，在电力行业，电表箱、断路器等产品会有许多由塑胶制成的部件。而塑胶制品的质量则需要经过多重工序的检测，其中，是塑胶制品综合测试中极为重要的一项测试项目。传统的标识耐久性检测仪进行检测工作时，是先将试验件放置于测试台上并用试验件夹具夹紧，然后将蘸有清水的脱脂棉固定于摩擦杆的底端，进行试验件的耐久性擦拭15秒钟，在这个测试完成后取出脱脂棉，再换上蘸有汽油的脱脂棉，再次启动运行擦拭15秒钟。由于实验需要更换蘸有不同试剂的脱脂棉，导致试验过程很不连贯，当工作人员连续进行多次检测时，需要频繁手动更换或安装脱脂棉，费时费力，影响工作效率。
因此，现有橡胶制品进行标识耐久性检测的过程中存在以下不足：需要手动安装和更换脱脂棉，费时费力，工作效率低。
技术实现要素：
本发明提供了一种标识检测仪，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有橡胶制品进行标识耐久性检测存在的需要手动安装和更换脱脂棉，费时费力，工作效率低的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种标识检测仪，包括基座、实验平台、第一支架、第二支架、摩擦杆和输液装置，基座中部上方设有实验平台，实验平台上侧固定有夹具，基座内设有能驱动实验平台相对基座左右往复运动的动力驱动装置，实验平台右侧的基座上固定两个呈前后间隔分布的第一支架，每个第一支架的上分别固定有位于实验平台上方的摩擦杆，每个摩擦杆的下端均设有开口向下的导液盲孔，每个摩擦杆上均设有与导液盲孔连通的入液孔；两个第一支架之间的基座上固定有第二支架，第二支架上设有两个分别与入液孔一对一连通的输液装置。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述输液装置可包括介质筒、软管和调节阀，介质筒吊挂在与其对应的第二支架上，每个介质筒均通过软管和与其对应的入液孔连接并相通，且在每个软管上均设有调节阀。
上述软管下端可固定有螺纹接头，螺纹接头外侧和与其对应的入液孔内侧通过螺纹连接固定安装在一起。
上述对应每个导液盲孔位置的摩擦杆上可均设有顶丝。
上述动力驱动装置可为第一液压缸，第一液压缸的缸体固定在基座内侧，且缸体内设有由左端伸出的第一活塞杆，第一活塞杆的左端和实验平台的底侧通过连接部件固定在一起，对应连接部件位置的基座顶部设有沿左右向布置的滑移长槽。
上述连接部件可包括换向电机和第二液压缸，第一活塞杆的左端和换向电机的下部固定在一起，换向电机的动力输出轴由其上端伸出，且动力输出轴的顶端固定有第二液压缸，第二液压缸的顶端设有由其上方伸出的第二活塞杆，第二活塞杆顶端穿过滑移长槽并和实验平台的底部固定在一起。
上述标识检测仪可还包括控制模块、显示屏和lcd驱动电路，控制模块固定在基座内，显示屏固定在基座外侧，第一液压缸、第二液压缸上分别设有开关控制模块，控制模块分别和换向电机13、第一液压缸的开关控制模块和第二液压缸的开关控制模块电连接，显示屏和控制模块通过lcd驱动电路电连接在一起。
上述显示屏可为触摸屏。
上述标识检测仪可还包括声音提示模块，声音提示模块和控制模块电连接。
本发明结构合理而紧凑，使用方便，其设置分别单独配置输液装置的摩擦杆5，使塑胶制品进行标示检测时，无需频繁更换不同试剂的脱脂棉，省时省力，提高工作效率，其具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
附图1为本发明最佳实施例的立体结构示意图。
附图2为附图1中基座和实验平台组装的主视剖视结构示意图。
附图3为本发明最佳实施例的电路框图。
附图中的编码分别为：1为基座，2为实验平台，3为第一支架，4为第二支架，5为摩擦杆，6为夹具，7为软管，8为调节阀，9为螺纹接头，10为顶丝，11为第一液压缸，12为滑移长槽，13为换向电机，14为第二液压缸,15为介质筒。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
如附图1、2、3所示，该标识检测仪包括基座1、实验平台2、第一支架3、第二支架4、摩擦杆5和输液装置，基座1中部上方设有实验平台2，实验平台2上侧固定有夹具6，基座1内设有能驱动实验平台2相对基座1左右往复运动的动力驱动装置，实验平台2右侧的基座1上固定两个呈前后间隔分布的第一支架3，每个第一支架3的上分别固定有位于实验平台2上方的摩擦杆5，每个摩擦杆5的下端均设有开口向下的导液盲孔，每个摩擦杆5上均设有与导液盲孔连通的入液孔；两个第一支架3之间的基座1上固定有第二支架4，第二支架4上设有两个分别与入液孔一对一连通的输液装置。使用时，在导液盲孔的下端固定脱脂棉，在两个输液装置内分别装入清水和汽油，待试剂浸透与其对应的脱脂棉后，在夹具6上固定待测部件，先后使前侧的摩擦杆5和后侧的摩擦杆5位于塑胶制品的正上方并保证脱脂棉和待测部件接触，同时启动动力驱动装置进行摩擦实验，可通过旋转第一支架3或者变动塑胶制品在夹具6上的固定位置等现有公知的方式，实现不同摩擦杆5和塑胶制品之间位置对应关系的转换；本发明结构合理而紧凑，使用方便，其设置分别单独配置输液装置的摩擦杆5，使塑胶制品进行标示检测时，无需频繁更换不同试剂的脱脂棉，省时省力，提高工作效率，其具有安全、省力、简便、高效的特点。
可根据实际需要，对上述标识检测仪作进一步优化或/和改进：
如附图1、2、3所示，输液装置包括介质筒15、软管7和调节阀8，介质筒15吊挂在与其对应的第二支架4上，每个介质筒15均通过软管7和与其对应的入液孔连接并相通，且在每个软管7上均设有调节阀8。实验时先将调节阀8打开，待脱脂棉被相应试剂浸透后，可关小调节阀8，保证介质能够持续浸润脱脂棉，保证试验效果；在不用时，将调节阀8关闭，节省材料，节约成本。
如附图1、2、3所示，软管7下端固定有螺纹接头9，螺纹接头9外侧和与其对应的入液孔内侧通过螺纹连接固定安装在一起。上述设置，便于本发明的安装和拆卸，也能够使本发明的连接更加稳固。
如附图1、2、3所示，对应每个导液盲孔位置的摩擦杆5上均设有顶丝10。可将脱脂棉塞入导液盲孔内，通过顶丝10对其进行固定，拆装便捷且连接稳固。
如附图1、2、3所示，动力驱动装置为第一液压缸11，第一液压缸11的缸体固定在基座1内侧，且缸体内设有由左端伸出的第一活塞杆，第一活塞杆的左端和实验平台2的底侧通过连接部件固定在一起，对应连接部件位置的基座1顶部设有沿左右向布置的滑移长槽12。连接部件可为连接杆等现有公知的连接部件；当第一活塞杆沿左右方向往复运动时，即可携带通过夹具6固定在实验平台2上的塑胶制品相对摩擦杆5往复运动，同时与脱脂棉相互摩擦，进行实验测试。
如附图1、2、3所示，连接部件包括换向电机13和第二液压缸14，第一活塞杆的左端和换向电机13的下部固定在一起，换向电机13的动力输出轴由其上端伸出，且动力输出轴的顶端固定有第二液压缸14，第二液压缸14的顶端设有由其上方伸出的第二活塞杆，第二活塞杆顶端穿过滑移长槽12并和实验平台2的底部固定在一起。换向电机13的动力输出轴转动时可带动实验平台2及固定在其上方的塑胶制品进行180°偏转，使塑胶制品能够变换位置，从而交替与两根摩擦杆5下端的脱脂棉接触，实现快速转换；第二液压缸14能够调节实验平台2的高度，从而保证橡胶制品与脱脂棉的紧密接触。
如附图1、2、3所示，上述标识检测仪还包括控制模块、显示屏和lcd驱动电路，控制模块固定在基座1内，显示屏固定在基座1外侧，第一液压缸11、第二液压缸14上分别设有开关控制模块，控制模块分别和换向电机13、第一液压缸11的开关控制模块和第二液压缸14的开关控制模块电连接，显示屏和控制模块通过lcd驱动电路电连接在一起。换向电机13可采用步进电机等现有技术；上述设置，使得两个利用不同试剂的擦拭实验步骤可连续进行，提高实验效率，减少间隔时间，保证实验结果的准确性。控制模块可为现有技术中的可编程控制器，通过其对实验的摩擦次数、磨擦速度、测试行程和荷重等参数进行设置；该可编程控制器可具有记忆末次实验设置参数的功能，当各参数均无变化时，作业人员可一键启动，便于操作。
根据需要，显示屏为触摸显示屏。上述设置，便于作业人员进行更加直观、快速的操作；显示屏上可对换向电机13的实时转速、已完成摩擦次数等信息进行显示。
如附图3所示，上述标识检测仪还包括声音提示模块，声音提示模块和控制模块电连接。当实验完毕，可通过声音提示模块发出声音提示提醒相应作业人员。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。