一种熔模铸造型壳透气性检测装置的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种熔模铸造型壳透气性检测装置。

背景技术：

熔模铸造是一种铸造成形的先进工艺，所获得铸件具有尺寸精度高，表面粗糙度低等优点，使得其在复杂铸件，难加工合金铸件，精密铸件等方面有很广阔的应用空间。熔模铸造又称石蜡铸造，包括制蜡、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。熔模铸件尺寸精度较高，一般可达ct4-6(砂型铸造为ct10-13，压铸为ct5-7),当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种熔模铸造型壳透气性检测装置，结构简单、检测操作方便。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种熔模铸造型壳透气性检测装置，包括高压气源、压力调节阀、压力表、气体流量计和试验箱；所述试验箱上设置有进气接头和抽真空接头，所述进气接头通过管道连接高压气源，抽真空接头用于对试验箱内进行抽真空，所述试验箱内设置有电加热器、气压检测传感器和温度传感器，所述压力调节阀、气体流量计和压力表分别连接在管道上。

进一步地，所述试验箱为密封箱体结构，包括箱体和设置在箱体一侧的箱门，箱门与箱体之间设置有密封圈。

进一步地，所述箱体和箱门中间均填充有聚氨酯保温层。

进一步地，所述高压气源采用压缩空气机。

进一步地，所述电加热器包括设置在试验箱顶部和四周的电热丝。

本发明结构简单，检测操作方便，可实现对型壳透气性的快速检测，保证型壳的成型工艺，提高熔模铸造的加工成型质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、高压气源，2、压力调节阀，3、压力表，4、气体流量计，5、试验箱，6、管道，7、电加热器，8、气压检测传感器，9、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1，本实施例中的一种熔模铸造型壳透气性检测装置，包括高压气源1、压力调节阀2、压力表3、气体流量计4和试验箱5。

试验箱5上设置有进气接头和抽真空接头，进气接头通过管道连接高压气源1，抽真空接头用于对试验箱5内进行抽真空。本实施例中，高压气源1采用压缩空气机。

试验箱5内设置有电加热器7、气压检测传感器8和温度传感器9，电加热器用于对试验箱内温度进行控制，气压检测传感器用于检测试验箱内的气压变化，所述温度传感器用于检测试验箱内的试验温度。

压力调节阀2、气体流量计4和压力表3分别连接在管道6上，压力调节阀用于调节通入型壳内气流的压力，气体流量计用于检测气体的流量，压力表用于检测具体的管道气体压力。

试验箱5为密封箱体结构，包括箱体和设置在箱体一侧的箱门，箱门与箱体之间设置有密封圈，保证试验箱的密封性能。

箱体和箱门中间均填充有聚氨酯保温层，用于对试验箱内温度进行保温，减少试验过程中温度的变化。

该装置结构简单，检测操作方便，可实现对型壳透气性的快速检测，保证型壳的成型工艺，提高熔模铸造的加工成型质量。

本发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明中公开了一种熔模铸造型壳透气性检测装置，包括高压气源、压力调节阀、压力表、气体流量计和试验箱；所述试验箱上设置有进气接头和抽真空接头，所述进气接头通过管道连接高压气源，抽真空接头用于对试验箱内进行抽真空，所述试验箱内设置有电加热器、气压检测传感器和温度传感器，所述压力调节阀、气体流量计和压力表分别连接在管道上。本发明结构简单，检测操作方便，可实现对型壳透气性的快速检测，保证型壳的成型工艺，提高熔模铸造的加工成型质量。

技术研发人员：李程;徐运福
受保护的技术使用者：成都兴宇精密铸造有限公司
技术研发日：2017.11.26
技术公布日：2019.06.04