一种轧钢加热炉圆坯加热温度跟踪测试装置的制作方法

本发明属于高温物体温度实时在线跟踪测试技术领域，尤其涉及一种轧钢加热炉圆坯加热温度跟踪测试装置。

背景技术：

轧钢厂钢坯在轧制之前需要进入加热炉加热，以便增加钢坯塑性，便于轧机轧制。钢坯在加热炉中加热是否满足轧钢工艺要求直接影响轧制产品的质量。钢坯在加热炉中加热的升温过程及均匀性是关系到加热钢坯能否满足轧钢工艺要求的主要因素。由于在线配置的热工仪表无法检测钢坯在炉膛加热过程中坯表面、内部及坯附近炉气温度，不能准确掌握钢坯加热的温升过程，为此，通常采用将耐热温度记录仪检测装置放置于钢坯上，并且在钢坯一些代表性位置布置热电偶，热电偶的冷端接入耐热温度记录仪。整个检测装置随钢坯一起进入加热炉，跟踪测试加热钢坯各部位及炉气温度，从而了解钢坯加热的整个温升过程，指导现场调控加热炉加热控制。另外，为了优化钢坯加热工艺，在现代轧钢加热炉的计算机数字控制系统中，配置钢坯加热数学模型对钢坯加热精确控制。这种温度控制的数学加热模型的温度控制准确性也需要应用耐热温度记录仪检测钢坯温度验证。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：应用耐热温度记录仪进入加热炉检测钢坯加热温度中，当被加热钢坯是大直径的圆棒情况下，钢坯在加热炉内往往会产生滚动，直径不同，滚动角度也不相同,一般在60°左右。由于加热炉内为高温环境，为保证耐热温度记录仪正常运行不损坏，其检测装置中安置有水箱，根据加热炉进出炉门高低、钢坯加热时间，确定水箱尺寸。然而，圆形钢坯的滚动，将使得水箱水流出，失去保护温度记录仪的作用，使得耐热温度记录仪烧毁。因此，圆坯加热温度的跟踪测试存在仪器损坏和无法测试的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以在圆坯滚动角度≤90°的情况下，仍然保持水箱水不泄露，使得加热炉内圆坯加热温度跟踪检测正常进行的轧钢加热炉圆坯加热温度跟踪测试装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种轧钢加热炉圆坯加热温度跟踪测试装置，具有：

圆坯，端部设有平台；

隔热箱，与所述平台连接；

水箱，安装在所述隔热箱内，所述水箱四周填充有耐火隔热材料；

温度记录仪，设置在所述水箱内；所述水箱上设有连接所述温度记录仪的热电偶连接通孔；

注水孔和排气孔，设置在所述水箱上。

还具有水箱盖，所述水箱盖设置在所述水箱顶部，所述水箱盖覆盖所述水箱；所述注水孔和排气孔设置在所述水箱顶部。

所述水箱置于隔热箱中央；所述温度记录仪放置于水箱底部空腔中。

圆坯滚动时，水箱是向放置温度记录仪一侧方向转动。

在圆坯滚动过程中，注水孔和排气孔始终处于水箱的最高点、温度记录仪位于水箱底部。

所述隔热箱焊接在所述平台上。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，水箱顶部棱边附近钻注水孔和在对应的水箱盖一侧端头焊接注水管及排气管，将水箱置于隔热箱，隔热箱按特定的方位安装到圆坯一端切出的平台上，以便在圆坯滚动角度≤90°的情况下，水箱水不会流出，使得加热炉内圆坯加热温度跟踪检测正常进行。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的轧钢加热炉圆坯加热温度跟踪测试装置的结构示意图；

图2为图1的轧钢加热炉圆坯加热温度跟踪测试装置的结构示意图；

图3为图1的轧钢加热炉圆坯加热温度跟踪测试装置的滚动后的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、耐火隔热材料，2、注水孔，3、水箱，31、水箱盖，4、温度记录仪，5、平台，6、隔热箱，7、热电偶连接通孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-3，一种轧钢加热炉圆坯加热温度跟踪测试装置，具有：

圆坯，端部设有平台5；隔热箱6，与平台5连接；水箱3，安装在隔热箱6内，水箱3四周填充有耐火隔热材料1；温度记录仪4，设置在水箱3内；水箱3上设有连接温度记录仪4的热电偶连接通孔7；注水孔2和排气孔，设置在水箱3上。

还具有水箱盖31，水箱盖31设置在水箱顶部，水箱盖31覆盖水箱；注水孔2和排气孔设置在水箱顶部。水箱置于隔热箱6中央；温度记录仪4放置于水箱底部空腔中。

圆坯滚动时，水箱是向放置温度记录仪4一侧方向转动。在圆坯滚动过程中，注水孔2和排气孔始终处于水箱的最高点、温度记录仪4位于水箱底部。隔热箱6焊接在平台5上。

将放置温度记录仪4的空腔和热电偶连接的通孔置于水箱底部，其中，放温度记录仪4的空腔偏置于水箱一侧，在另一侧的水箱顶部棱边处钻注水孔2；水箱配置一盖子，盖子也是小水箱结构，在与水箱注水孔2对应的盖子一端布置注水管和排气管。温度记录仪4放置于水箱底部空腔中，将水箱置于隔热箱6中央。在被测试圆坯一端切除一个平台5，隔热箱6置于平台5上，隔热箱6与圆坯焊接牢固。将布置在圆坯不同位置的各热电偶冷端穿过热电偶连接通孔7，接入温度记录仪4，合上水箱盖31子，在水箱与隔热箱6之间填入耐火隔热材料1。将安装了加热温度跟踪测试装置的被测试圆坯送入加热炉完成温度跟踪测试，圆坯入炉时，确定圆坯安装温度跟踪测试装置的一端放置方位，确保圆坯滚动时，水箱是向放置温度记录仪4一侧方向转动，在转动角度≤90℃范围，注水孔2和注水管及排气管均处于水箱上部，保持水箱水不会泄露，从而保证水箱对温度记录仪4起到隔热保温作用，使得温度记录仪4安全正常运行。

圆坯加热温度跟踪测试装置安装时，将隔热箱6放置到平台5上，并且焊接牢固；水箱置于隔热箱6中央，温度记录仪4放置于腔体中，圆坯各测试点的热电偶冷端穿过通孔接入温度记录仪4。合上水箱的水箱盖31，在水箱与隔热箱6之间填充耐火隔热材料1，整个圆坯加热温度跟踪测试装置安装完毕呈现图2状态；圆坯加热温度跟踪测试装置入炉后，随着圆坯的滚动，圆坯加热温度跟踪测试装置变成图3状态。在圆坯入炉时，注意安装有圆坯加热温度跟踪测试装置一端的方位，确保圆坯在炉内滚动时，水箱是往温度记录仪4一侧转动，使得注水孔2和水箱盖31注水管及排气管位置始终处于水箱的最高点，不会泄露，而且温度记录仪4始终处于水箱下部，受到水箱隔热保护，避免过热烧坏的风险。

采用上述的结构后，水箱顶部棱边附近钻注水孔2和在对应的水箱盖31一侧端头焊接注水管及排气管，将水箱置于隔热箱6，隔热箱6按特定的方位安装到圆坯一端切出的平台5上，以便在圆坯滚动角度≤90°的情况下，水箱水不会流出，使得加热炉内圆坯加热温度跟踪检测正常进行。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种轧钢加热炉圆坯加热温度跟踪测试装置，具有：圆坯，端部设有平台；隔热箱，与平台连接；水箱，安装在隔热箱内，水箱四周填充有耐火隔热材料；温度记录仪，设置在水箱内；水箱上设有连接温度记录仪的热电偶连接通孔；注水孔和排气孔，设置在水箱上，可以在圆坯滚动角度≤90°的情况下，仍然保持水箱水不泄露，使得加热炉内圆坯加热温度跟踪检测正常进行。

技术研发人员：刘其明;许兴;刘自民;饶磊;唐嘉瑞;曹欣川州;周劲军;黄琼玲
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：2017.12.15
技术公布日：2018.05.15