本发明涉及金属机械加工中储存钣金的设备，尤其涉及电池盒焊接气密性检测装置及其检测方法。
背景技术：
目前，锂离子电池的使用越来越广泛，众所周知在电动车领域锂离子电池以其体积小、重量轻、绿色环保能重复利用的优点正在逐步取代铅酸类镍铬类电池的主导地位。
传统电池盒不满足气密要求，但是市场上部分电动车特别是滑板车电池盒壳体有气密要求，尤其在充放电口位置需要满足气密要求。目前，越来越多的电池盒壳体设计中，增加了整体结构中对气密的考虑，优化设计后的壳体要求满足气密要求。但是，对于壳体气密要求的检测方法一直没有很好的方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供电池盒焊接气密性检测装置及其检测方法。
本发明采用的技术方案是：
电池盒焊接气密性检测装置，其包括设在机架上的检测台，检测台上设有多个检测工位，检测台的表面设有弹性垫板，电池盒放置在对应检测工位的弹性垫板上，每个检测工位的上方设有冲压气缸，冲压气缸下压时将电池盒气密性扣合在弹性垫板上，每个检测工位的弹性垫板上设有通入电池盒内腔的加压气管和压力传感器，加压气管用于向电池盒内通入压缩气体，压力传感器用于检测电池盒内腔的气压，压力传感器的输出端连接有显示终端。
进一步地，所述每个检测工位上固定有4个冲压气缸，4个冲压气缸对应电池盒的四个边角设置。
进一步地，所述弹性垫板为海绵垫。
进一步地，本发明还包括密封堵头，密封堵头用于对电池盒开设的通孔进行密封堵塞。
电池盒焊接气密性检测方法，采用了上述电池盒焊接气密性检测装置，检测方法包括如下步骤：
步骤1，将电池盒放入到检测工位上；
步骤2，启动开关使冲压气缸活塞杆顶出，电池盒的开口处在冲压气缸的作用下与弹性垫板紧密连接；
步骤3，使用密封堵头将电池盒的上的开孔堵塞，
步骤4，通过加压气管向电池盒内腔充气，当压力传感器的采集压力读数达到10kpa时，结束充气；
步骤5，保持并等待30s后，读取压力传感器的压力读数；当电池盒内压力读数不小于5kpa则判断电池盒气密性检测合格，气缸复位；当30s后电池盒内压力读数小于3kpa时，则判断电池盒气密性检测不合格，气缸复位并发出报警声；
步骤6，对气密性检测首次不合格的电池盒重复步骤2-5测试2次以上，当电池盒两次气密性检测均不合格时，则判定电池盒最终气密性检测不合格。
步骤5中等待30s期间，将肥皂水涂抹于电池盒的各个焊接处；观察各个焊接处的肥皂水是否起气泡；当焊接处有气泡冒起，则该电池盒气密性检测不合格；否则，进一步观察压力传感器的压力读数。
本发明采用以上技术方案，待检测电池盒放置检测台对应的检测工位上，电池盒的开口一面扣合在弹性垫板上，控制冲压气缸下压，电池盒在冲压气缸的作用下紧密扣合在弹性垫板上，弹性垫板的设置，保证了检测时电池盒开口一面气密性要求。并将电池盒上开设的通孔使用密封堵头堵塞塞紧。准备完成后，通过加压气管向电池盒内腔通入压缩气体。当压力传感器的压力读数达到10kpa时结束充气。等待30秒后，再通过显示终端查看由压力传感器读取的气压值，若压力读数变化量在容许范围，则该电池盒的气密性检测合格。若压力读数变化量超过容许范围，则该电池盒的气密性检测不合格。此外，在30秒等待期间检测员可进一步在电池盒的焊接处涂抹肥皂水以进一步检测电池盒气密性，双重气密检测更加准确。本发明解决了电池盒气密的测试问题，适合批量检测，操作简便，快速检测，判定准确。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；
图1为本发明电池盒焊接气密性检测装置的结构示意图之一；
图2为本发明电池盒焊接气密性检测装置的结构示意图之二。
具体实施方式
如图1或2之一所示，本发明公开了电池盒焊接气密性检测装置，其包括设在机架1上的检测台2，检测台2上设有多个检测工位，检测台2的表面设有弹性垫板3，电池盒4放置在对应检测工位的弹性垫板3上，每个检测工位的上方设有冲压气缸5，冲压气缸5下压时将电池盒4气密性扣合在弹性垫板3上，每个检测工位的弹性垫板3上设有通入电池盒4内腔的加压气管6和压力传感器7，加压气管6用于向电池盒4内通入压缩气体，压力传感器7用于检测电池盒4内腔的气压，压力传感器7的输出端连接有显示终端8。
进一步地，所述每个检测工位上固定有4个冲压气缸5，4个冲压气缸5对应电池盒4的四个边角设置。
进一步地，所述弹性垫板3为海绵垫。
进一步地，本发明还包括密封堵头9，密封堵头9用于对电池盒4开设的通孔进行密封堵塞。
电池盒4焊接气密性检测方法，采用了上述电池盒4焊接气密性检测装置，检测方法包括如下步骤：
步骤1，将电池盒4放入到检测工位上；
步骤2，启动开关使冲压气缸5活塞杆顶出，电池盒4的开口处在冲压气缸5的作用下与弹性垫板3紧密连接；
步骤3，使用密封堵头9将电池盒4的上的开孔堵塞，
步骤4，通过加压气管6向电池盒4内腔充气，当压力传感器7的采集压力读数达到10kpa时，结束充气；
步骤5，保持并等待30s后，读取压力传感器7的压力读数；当电池盒4内压力读数不小于5kpa则判断电池盒4气密性检测合格，气缸复位；当30s后电池盒4内压力读数小于3kpa时，则判断电池盒4气密性检测不合格，气缸复位并发出报警声；
步骤6，对气密性检测首次不合格的电池盒4重复步骤2-5测试2次以上，当电池盒4两次气密性检测均不合格时，则判定电池盒4最终气密性检测不合格。
步骤5中等待30s期间，将肥皂水涂抹于电池盒4的各个焊接处；观察各个焊接处的肥皂水是否起气泡；当焊接处有气泡冒起，则该电池盒4气密性检测不合格；否则，进一步观察压力传感器7的压力读数。
本发明采用以上技术方案，待检测电池盒4放置检测台2对应的检测工位上，电池盒4的开口一面扣合在弹性垫板3上，控制冲压气缸5下压，电池盒4在冲压气缸5的作用下紧密扣合在弹性垫板3上，弹性垫板3的设置，保证了检测时电池盒4开口一面气密性要求。并将电池盒4上开设的通孔使用密封堵头9堵塞塞紧。准备完成后，通过加压气管6向电池盒4内腔通入压缩气体。当压力传感器7的压力读数达到10kpa时结束充气。等待30秒后，再通过显示终端8查看由压力传感器7读取的气压值，若压力读数变化量在容许范围，则该电池盒4的气密性检测合格。若压力读数变化量超过容许范围，则该电池盒4的气密性检测不合格。此外，在30秒等待期间检测员可进一步在电池盒4的焊接处涂抹肥皂水以进一步检测电池盒4气密性，双重气密检测更加准确。本发明解决了电池盒4气密的测试问题，适合批量检测，操作简便，快速检测，判定准确。