本实用新型属于化工生产装置技术领域，具体涉及一种间接测量尿素配置槽内尿素溶液密度的装置。
背景技术：
尿素在火力发电厂燃煤机组生产的过程中，脱硝系统需要的尿素溶液密度在1100kg/m3-1200kg/m3之间，而在尿素槽的设计安装中，因密度计价格过高，所以并未设计尿素溶液密度计，生产人员一般都是根据经验进行来配置,配置出的尿素溶液密过低，易导致生产过程中NOx超标排放，污染环境；尿素溶液密度过大容易造成氨逃逸过量，从而堵塞空预器，影响机组安全运行，严重的可导致因尿素溶液在热解炉内结晶迫使机组停运。
如果新加装一套尿素溶液密度计，则需要在尿素溶液配制槽上部开孔，并需拉电源电缆和信号传输电缆至DCS，而机组投产后，大部分电缆槽盒和电缆沟道都已全部封闭，加之线路太长，并且一套密度计的购买价钱约需5万元左右。如此算来不但工程周期长，且需支付大量的人工费和材料费，而且还必须在机组停运后施工。
技术实现要素：
针对上述技术中存在的缺陷与不足，本实用新型目的在于提供一种间接测量尿素配置槽内尿素溶液密度的装置,该装置能够实现只需将尿素溶液配制槽底部的温度元件更换为压力变送器，然后在DCS系统中进行逻辑编辑，就可完成尿素溶液密度的间接测量，既节约了资金，又创造了巨大的经济收益。
实现上述实用新型目的所采用的技术方案是：一种间接测量尿素配置槽内尿素溶液密度的装置，包括尿素配制槽、盖板、加搅拌机、液位变送器、压力变送器组成。所述的尿素配制槽的上面连接着盖板, 盖板与尿素配制槽之间为密封结构，盖板的上面设有尿素入口；所述的尿素配制槽内设有的加热管一端与加热蒸汽管相连接，另一端与凝结水排放管连接；所述的搅拌机设置在盖板外侧，与搅拌机相连的搅拌头伸入在尿素配制槽内；所述的盖板外侧设有混合尿素溶液需要的注水入口和液位变送器；所述的尿素配制槽内底部还安置有压力变送器，压力变送器与DCS系统相连接。
本实用新型的有益效果是：通过压力变送器和液位变送器测量出的压力值和液位值均送到DCS系统中，经过相应液体密度计算公式：ρ＝P/gh进行逻辑编辑，就得出了密度值。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖面示意图。
图中：1.盖板 2.加热蒸汽管 3.尿素入口 4.搅拌机 5.注水入口 6.液位变送器 7.压力变送器 8.搅拌头 9.尿素配制槽 10.加热管 11. 凝结水排放管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
实施例1
图1给出了本实用新型的结构示意图，包括尿素配制槽9、盖板 1、搅拌机4、液位变送器6、压力变送器7组成，所述的尿素配制槽 9的上面连接着盖板1,盖板1与尿素配制槽9之间为密封结构，盖板的上面设有尿素入口3；所述的尿素配制槽内设有的加热管10一端与加热蒸汽管2相连接，另一端与凝结水排放管11连接；所述的搅拌机4设置在盖板1的外侧，与搅拌机相连接的搅拌头8伸入在尿素配制槽内；所述的盖板外侧设有混合尿素溶液需要的注水入口5和液位变送器6；所述的尿素配制槽内底部还安置有压力变送器7，压力变送器与DCS系统相连接。
实施例2
本实用新型在实际使用时，是在DCS系统中选用压力变送器7测量的P值，再根据液体密度计算公式：ρ＝P/gh进行逻辑编辑，就得出了密度值。其中：压力变送器和液位变送器测量出的压力值和液位值均送到DCS系统中，经过相应逻辑编制实现尿素溶液间接测量。P 为压力变送器测量值；g为重力加速度9.8；h为液位变送器测量值。然后将计算出的密度值实时显示在运行员监视的画面上，就实现了间接测量尿素溶液密度的效果。
本实用新型实施后，尿素配置人员通过DCS上显示的尿素密度实时值能准确的将尿素密度配置在需求值(1100kg/m3-1200kg/m3)之间。尿素配置槽密度对比报告
由以上对比报告得出，用本实用新型测得的尿素密度与实际值比较，误差最大不超过2％，而在不安装压力变送器7，不用DCS系统计算显示的情况下，误差平均不低于5％，所以本实用新型完全满足生产需求。既保证了机组安全、经济运行，又保证了环保参数NOx的达标排放，实现了双重收益。
本实用新型通过具体实施过程进行说明的，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代，因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本实用新型专利权利要求范围内的全部实施方案。