一种蜗轮蜗杆组精度检测定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种蜗轮蜗杆组精度检测定位装置。

背景技术：

在对蜗轮蜗杆组合轴上的蜗轮进行滚齿加工时，齿轮蜗轮组合轴通过机床夹头夹紧轴头来固定，要求蜗轮轮齿中心与滚刀轴线相对应，因此通过准确确定轴头的固定位置，使蜗轮轮齿中心线与滚刀轴线相对应，但由于机床夹头夹紧的轴头与蜗轮之间还有齿轮或其他阶梯轴体，这使得蜗轮轮齿中心线与轴头固定位置之间的距离难以测量准确，这样加工出来的蜗轮轮齿很可能是偏离轮齿中心线的，也就不能满足蜗轮蜗杆传动要求，严重地可能报废，因此在加工前需要对蜗轮蜗杆进行同轴度检测，对其进行调整。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种蜗轮蜗杆组精度检测定位装置，可以解决上述问题。

为达到上述目的，实用新型采用了下列技术方案：一种蜗轮蜗杆组精度检测定位装置，包括一个圆环体的定位套，所述定位套壁厚为其外径的二十分之一，所述定位套的底部设有一圈圆环状的外沿，所述外沿上设有若干的定位孔，所述定位孔为腰型孔，方向为定位套的径向向外延伸，且在所述外沿的最外侧形成开口，所述定位套内部设有轴肩，所述轴肩的高度为所述定位套高度的二分之一，所述定位套上设有对穿的一对侧壁孔，所述侧壁孔设置于定位套下部三分之一处，所述侧壁孔贯穿轴肩，所述侧壁孔为锥形孔，孔径由外向内减小，所述轴肩内涂有一层耐磨油脂。

在上述的一种蜗轮蜗杆组精度检测定位装置中，所述定位套上端设有倒圆角。

在上述的一种蜗轮蜗杆组精度检测定位装置中，所述轴肩的厚度为所述定位套的二分之一，且所述轴肩上设有倒角。

在上述的一种蜗轮蜗杆组精度检测定位装置中，所述侧壁孔可用锥形楔槽代替。

在上述的一种蜗轮蜗杆组精度检测定位装置中，所述轴肩底部设有一圈垫圈，所述垫圈为橡胶材质。

本实用新型的优点在于：本实用新型能对蜗轮蜗杆组的同轴精度进行检测的一种定位夹具，将蜗轮蜗杆组套入轴肩中定位以测量其同轴度，外沿上的定位孔采用腰型孔设计，可以便于方便其装在卡盘上，同时也能及时调整位置，定位套上端设有倒圆角，可以防止刮伤蜗杆，轴肩上设有倒角，能让蜗杆顺利套入到轴肩中，侧壁孔可用锥形楔槽代替，采用楔子钉压的方式来取代原有的螺纹固定，起到更好的定位效果，轴肩底部设有一圈橡胶垫圈，能在检测时保护蜗杆端面。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型的结构示意图；

图2为实用新型的内部结构截面示意图；

图3为实用新型转筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，一种蜗轮蜗杆组精度检测定位装置，包括一个圆环体的定位套1，其特征在于，所述定位套1壁厚为其外径的二十分之一，所述定位套1上端设有倒圆角8，可以防止刮伤蜗杆，所述定位套1的底部设有一圈圆环状的外沿2，所述外沿2上设有若干的定位孔3，所述定位孔3为腰型孔，方向为定位套1的径向向外延伸，且在所述外沿2的最外侧形成开口4，可以便于方便其装在卡盘上，同时也能及时调整位置，所述定位套1内部设有轴肩5，所述轴肩5的高度为所述定位套1高度的二分之一，所述轴肩5的厚度为所述定位套1的二分之一，且所述轴肩5上设有倒角9，能让蜗杆顺利套入到轴肩5中，所述定位套1上设有对穿的一对侧壁孔6，所述侧壁孔6设置于定位套1下部三分之一处，所述侧壁孔6贯穿轴肩5，所述侧壁孔6为锥形孔，孔径由外向内减小，所述侧壁孔6可用锥形楔槽10代替，采用楔子钉压的方式来取代原有的螺纹固定，起到更好的定位效果，所述轴肩5底部设有一圈垫圈11，所述垫圈11为橡胶材质，能在检测时保护蜗杆端面，所述轴肩5内涂有一层耐磨油脂7。

本实用新型能对蜗轮蜗杆组的同轴精度进行检测的一种定位夹具，将蜗轮蜗杆组套入本夹具中定位以测量其同轴度，并及时做出调整。

以上所述仅为实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。