本实用新型涉及毛刷加工技术领域，特别涉及一种毛刷刷毛牢固性检测设备。
背景技术：
工业毛刷的应用范围几乎覆盖所有行业，其主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。工业毛刷的刷毛与滚筒之间的牢固性对毛刷的质量和使用寿命有重要影响，工业毛刷出厂前一般会对毛刷刷毛的牢固性进行测试。
现有技术中对毛刷刷毛的牢固性检测都是用手工或者钳子拔毛刷的刷毛，以测试刷毛连接的牢固性。
但是，由于毛刷上的刷毛比较密集，用手工或者钳子拔刷毛测试刷毛的牢固性的方式，拔毛效率较低，生产成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种毛刷刷毛牢固性检测设备，具有拔毛检测效率高，生产成本低的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种毛刷刷毛牢固性检测设备，包括：底座；设于所述底座上用于固定毛刷的限位模块；设于所述限位模块一侧且在所述底座上相对所述限位模块横向移动的安装件；设于所述限位模块内部空隙且固定于所述安装件一侧的下拔毛部；设于所述安装件上与所述下拔毛部配合、用于将毛刷刷毛夹紧的上拔毛部；设于所述安装件上驱动所述上拔毛部竖向靠近所述下拔毛部以夹紧刷毛或竖向远离下拔毛部以松开刷毛的第一驱动气缸；以及，设于所述安装件背离所述限位模块一侧、用于驱动所述安装件以及位于所述安装件上的所述下拔毛部和所述上拔毛部相对所述限位模块横向移动以拉毛刷刷毛的第二驱动气缸。
通过采用上述技术方案，在进行毛刷刷毛的牢固性检测时，将毛刷放置在限位模块上，刷毛伸向上拔毛部和下拔毛部之间，第一驱动气缸驱动上拔毛部竖向靠近下拔毛部运动并夹紧刷毛；之后第二驱动气缸带动安装件和安装于安装件上的上拔毛部、下拔毛部整体向远离限位模块一侧横向运动，由于限位模块对毛刷有一个限制作用，因此上拔毛部和下拔毛部整体在夹紧毛刷的刷毛部分向远离限位模块一侧横向运动时，对毛刷的刷毛有一个拉力的作用，以检测毛刷上刷毛的牢固性；这种拔毛设备大大提高了毛刷刷毛的牢固性检测速率，降低了生产成本。
本实用新型的进一步设置，所述限位模块包括：固定于所述底座且位于所述下拔毛部两侧的两块固定板；固定于两块所述固定板同一侧、用于在毛刷拔毛牢固性检测时支撑毛刷的支撑板。
通过采用上述技术方案，将待检测的毛刷放置在支撑板上，毛刷靠在支撑板和固定板之间，在进行毛刷刷毛牢固性检测时，不需用手扶持毛刷，使毛刷刷毛在进行检测时更加方便。
本实用新型的进一步设置，所述固定板靠近所述支撑板一端设有供毛刷容置的弧形凹槽。
通过采用上述技术方案，由于毛刷大都为弧形，毛刷容置在固定板上的弧形凹槽时，毛刷不易与固定板发生相对移动，使毛刷在进行刷毛检测时的稳定性更好。
本实用新型的进一步设置，所述下拔毛部上设有与所述上拔毛部配合用于夹紧刷毛的齿槽。
通过采用上述技术方案，齿槽的设置使上拔毛部和下拔毛部将刷毛夹持得更紧，减少了毛刷刷毛在进行检测时从上拔毛部和下拔毛部之间脱离的现象。
本实用新型的进一步设置，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸均采用双缸双杆气缸。
通过采用上述技术方案，由于该拔毛设备的空间有限，采用双缸双杆气缸与同等直径的单缸单杆气缸相比，双缸双杆气缸对上拔毛部或者安装件的压力更大、且运行时的稳定性也更好。
本实用新型的进一步设置，所述安装件包括：垂直于所述底座且用于安装下拔毛部和第一驱动气缸的安装立板；与所述安装立板一体成型且由所述第二驱动气缸驱动相对所述限位模块横向移动的滑板；以及，设于所述安装立板和所述滑板之间的用于增加两者之间牢固性的加强板。
通过采用上述技术方案，加强板增加了滑板和安装立板之间的稳定性更高，使第二驱动气缸驱动安装件整体相对限位模块横向运动时的稳定性更高。
本实用新型的进一步设置，所述滑板两侧设有在滑板和限位模块之间起缓冲作用的防撞脚。
通过采用上述技术方案，防撞脚在第二驱动气缸驱动安装件向限位模块一侧运动时起到一个缓冲作用，防止第二驱动气缸驱动安装件直接撞上固定在底座上的限位模块，导致第二驱动气缸活塞杆被撞击而损坏的问题。
本实用新型的进一步设置，所述底座上还设有用于控制第一驱动气缸和第二驱动气缸立即停止运行的急停开关。
通过采用上述技术方案，急停开关可以在一些突发状况下立刻控制第一驱动气缸和第二驱动气缸停止运行，对设备有一个保护作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在进行毛刷刷毛的牢固性检测时，将毛刷放置在限位模块上，刷毛伸向上拔毛部和下拔毛部之间，第一驱动气缸驱动上拔毛部竖向靠近下拔毛部运动并夹紧刷毛；之后第二驱动气缸带动安装件和第二安装件上的上拔毛部、下拔毛部整体向远离限位模块一侧横向运动，由于限位模块对毛刷有一个限制作用，因此上拔毛部和下拔毛部整体在夹紧毛刷向远离限位模块一侧横向运动时，对毛刷的刷毛有一个拉力的作用，以检测毛刷上刷毛的牢固性。总的来说本实用新型，提高了毛刷刷毛的牢固性检测速度，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实施例整体的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、限位模块；21、固定板；22、支撑板；23、弧形凹槽；3、安装件；31、安装立板；32、滑板；33、加强板；4、下拔毛部；41、齿槽；5、上拔毛部；6、第一驱动气缸；7、第二驱动气缸；8、防撞脚；9、急停开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种毛刷刷毛牢固性检测设备，如图1所示，包括：底座1；固定于底座1一侧上用于固定毛刷的限位模块2；位于限位模块2一侧且在底座1上相对限位模块2横向移动的安装件3；位于限位模块2中间空隙且固定于安装件3一侧的下拔毛部4；位于下拔毛部4上方与下拔毛部4配合、用于将毛刷刷毛夹紧的上拔毛部5；安装于安装件3上、驱动上拔毛部5竖向靠近下拔毛部4以夹紧刷毛或竖向远离下拔毛部4以松开刷毛的第一驱动气缸6；以及，安装于安装件3背离限位模块2一侧的底座1上、用于驱动安装件3以及位于安装件3上的下拔毛部4和上拔毛部5相对限位模块2横向移动以拉毛刷刷毛的第二驱动气缸7。在进行毛刷刷毛的牢固性检测时，将毛刷放置在限位模块2上，刷毛伸向上拔毛部5和下拔毛部4之间，第一驱动气缸6驱动上拔毛部5竖向靠近下拔毛部4运动并夹紧刷毛；之后第二驱动气缸7带动安装件3、上拔毛部5和下拔毛部4整体向远离限位模块2一侧横向运动；由于限位模块2对毛刷有一个限制作用，因此上拔毛部5和下拔毛部4整体在夹紧毛刷的刷毛部分向远离限位模块2一侧横向运动时，对毛刷的刷毛有一个拉力的作用，以检测毛刷上刷毛的牢固性。
限位模块2包括：固定于底座1上且位于下拔毛部4两侧的两块固定板21；固定于两块固定板21同一侧、用于在毛刷拔毛牢固性检测时支撑毛刷的支撑板22。将待检测的毛刷放置在支撑板22上，毛刷靠在支撑板22和固定板21之间，在进行毛刷刷毛牢固性检测时，不需用手扶持毛刷，使毛刷刷毛在进行检测时更加方便。
固定板21靠近支撑板22一端开有供毛刷容置的弧形凹槽23，由于毛刷大都为弧形，毛刷容置在固定板21的弧形凹槽23内时，毛刷不易与固定板21发生相对移动，使毛刷在进行刷毛检测时的稳定性更好。
下拔毛部4上开有与上拔毛部5配合用于夹紧刷毛的齿槽41，齿槽41的设置使上拔毛部5和下拔毛部4将刷毛夹持得更紧，减少了毛刷刷毛在进行检测时从上拔毛部5和下拔毛部4之间脱离的现象。
第一驱动气缸6和所述第二驱动气缸7均采用双缸双杆气缸。由于该拔毛设备的空间有限，采用双缸双杆气缸与同等直径的单缸单杆气缸相比，双缸双杆气缸对安装件3及上拔毛部5的压力更大、且运行时的稳定性也更好。
安装件3包括：垂直于底座1且一侧安装有下拔毛部4和第一驱动气缸6的安装立板31；与安装立板31一体成型且由第二驱动气缸7驱动相对限位模块2横向移动的滑板32；以及，固定于安装立板31和滑板32之间的用于增加两者之间牢固性的加强板33。加强板33增加了滑板32和安装立板31之间的稳定性更高，使第二驱动气缸7驱动安装件3整体相对限位模块2横向运动时的稳定性更高。
滑板32两侧安装有在滑板32和限位模块2之间起缓冲作用的防撞脚8，防撞脚8在第二驱动气缸7驱动安装件3向限位模块2一侧运动时起到一个缓冲作用，防止第二驱动气缸7驱动安装件3直接撞上限位模块2时的冲击力过大，导致第二驱动气缸7活塞杆被撞击而损坏的问题。
底座1上还固定有用于控制第一驱动气缸6和第二驱动气缸7立即停止运行的急停开关9，急停开关9可以在一些突发状况下立刻控制第一驱动气缸6和第二驱动气缸7停止运行，对设备有一个保护作用。
工作过程与原理：在进行毛刷刷毛的牢固性检测时，将毛刷放置在限位模块2上，刷毛伸向上拔毛部5和下拔毛部4之间，第一驱动气缸6驱动上拔毛部5竖向靠近下拔毛部4运动并夹紧刷毛；之后第二驱动气缸7带动安装件3和安装于安装件3上的上拔毛部5、下拔毛部4整体向远离限位模块2一侧横向运动；由于限位模块2对毛刷有一个限制作用，因此上拔毛部5和下拔毛部4整体在夹紧毛刷的刷毛部分向远离限位模块2一侧横向运动时，对毛刷的刷毛有一个拉力的作用，以检测毛刷上刷毛的牢固性；这种拔毛设备大大提高了毛刷刷毛的牢固性检测速率，降低了生产成本。